卓越績效筑就輝煌之路

遼寧福鞍重工股份有限公司成立于2004年7月，主導產品為能源電力、軌道交通、重型機械、船舶等行業重大技術裝備的關鍵核心部件，產品具有技術含量高、附加值高的特點，產品質量已達國際先進水平。

多年來，福鞍重工將《卓越績效評價準則》相關要求和規定作為公司發展的指導方針和行為規范，創造了屬于自己的輝煌。

以卓越績效引導高端制造發展之路

福鞍重工現為“高新技術企業”“省級企業技術中心”、博士后科研基地、中國鑄造行業綜合百強企業。多項產品獲得“中國國際鑄件博覽會優質鑄件金獎”，三項產品獲國家火炬計劃項目，目前企業獲得國家發明專利15項，獲實用新型專利24項，遼寧省科技廳的技術成果鑒定1項。

企業先后通過了ISO 9001質量管理體系認證、ISO 14001環境管理體系認證、OHSAS 18001職業健康安全管理體系認證。中國CCS、日本NK、英國LR、美國ABS船級社生產船用鑄鋼件的工廠認證、歐盟承壓設備指令（PED）工廠認證、美國鐵路協會AR認證。

可以說，福鞍重工的每一步，都離不開卓越績效管理模式為企業提供的發展思路、理論依據、評測標準及考評依據。

福鞍重工把貫徹落實卓越績效管理模式作為行事準則。公司領導高度關注、中層干部狠抓實際、基層員工認真學習，全員全面貫徹落實，卓越績效管理模式已經實實在在地融入企業的每個崗位、各個環節。以卓越績效科學規范的管理體系為依托，以領導、戰略兩方面的企業實際需要及發展思路為指引，企業在顧客與市場、資源、過程管理、測量分析與改進、結果等方面將卓越績效的管理理念和管理方法與實際工作相結合，對內標準制度化，對外客戶體系化，從市場需求入手，以質量提升為主，福鞍重工的卓越績效管理已經在企業各個領域顯現出其優越性和有效性。

以卓越績效為依托爭創國家、省、市標桿企業，爭創國際市場一流企業，這是福鞍重工全體員工在學習、應用卓越績效過程中所一直秉承的理念。將學習融入工作實際，再以工作指引學習方法，使企業內部形成了“以卓越績效創產品卓越、質量卓越、企業卓越”的學習工作氛圍，也感受到了卓越績效給企業帶來的實惠。

以卓越績效指引品牌上升之路

科技進步為企業之魂，質量保證是企業之本。福鞍重工為保證企業產品技術先進，質量可靠，依據卓越績效，嚴格把關“過程管理”、積極改進“測量、分析”、充分靈活運用各類資源，使產品品質、公司品牌有了極大的提升。

在研發設計過程中，公司為了保證整個過程可控和有效，通過“產品設計開發控制程序”來實現技術開發和技術改造。通過嚴格的流程落實和對可測量指標進行監控，來增強研發設計的先進性、可行性和有效性，確保研發設計實際運作結果與目標值保持一致，以滿足顧客期望。

在采購管理過程中，在供方管理上堅持“誠實守信，互利共贏，共同發展”的原則，以確保產品質量滿足顧客的需要，實現公司價值的創造。為加強供方管理，公司制定了供應商開發評價工作程序，通過嚴謹的流程運作，選擇優秀的供應商。供應部負責供方的資格審查、日常管理工作以及公司各種物資采購管理工作，工藝部負責對采購物資入廠進行嚴格檢驗，使用單位負責對物資使用過程中出現的問題進行反饋，在管理上形成完整的過程控制和監督管理。

在產品實現過程中，福鞍重工作為高端鑄鋼件生產裝備制造企業，十分重視生產過程的管理和流程化控制，通過運用LSS、精益生產、6S管理、QC小組等工具和方法對生產過程進行優化和改進。

在生產工藝方面，通過專業人員分析確定關鍵工序、關鍵崗位和工序質量控制點，并通過生產能力評估對每個生產工序所具備的生產能力和條件進行評審。通過生產工藝評估以及生產現場的工藝管理，保證生產工藝的適用性和先進性，從而保障生產運行和產品質量的穩定。

在銷售服務過程中，對營銷過程實施測量、分析、監控和改進。通過對顧客滿意度、顧客投訴等方面進行調查和測量，找出企業自身與客戶期望之間的差距，并及時改正，確定營銷管理體系的有效運行。根據統計分析與測量結果，查找公司研發、生產、檢驗、物流等領域的不足，不斷調整銷售過程，保持營銷體系的高效運行。在售后服務方面，除了與客戶日常的溝通外，公司不定期對相關領域的重點客戶進行走訪調研。為了更好地服務客戶，了解客戶訴求，還收集產品研發需求和改進方向的相關信息，為公司產品優化改進和新產品研發設計立項提供有力依據。

在設備管理過程中，通過加強儀器設備的維護與保養，減少設備故障，降低因設備突發故障對生產造成的影響，將電氣、安全等專項檢查相結合，通過定期維護延長設備使用壽命。為了確保生產設備能滿足生產要求，公司在設備計劃更新前，組織技術人員選擇合適的型號設備，通過貨比三家，選擇性價比高的設備采購。制定《設備日常保養記錄表》《設備檢修記錄》《設備定檢計劃表》，并定期填寫。將設備保養落實到個人崗位職責中，設備點檢、巡檢相結合，減少故障發生率。同時，將能耗列為更新設備計劃的考察重點，并選擇低耗能設備。完成設備更新后，由技術人員、設備管理人員等組成聯合驗收組，對設備的符合性進行驗收。

以優質的資源保證生產，以過程的把控保證質量，以產品的測量、分析、改進來提升品質。福鞍重工在卓越績效的幫扶下，積極樹立品牌意識、推進品牌戰略。

福鞍重工現已成為國內和國際主要能源發電、軌道交通、重型機械等裝備制造業及世界500強企業的優秀供應商，是國務院三峽委唯一認可的水電產品制造的民營企業。2012年獲得了法國阿爾斯通全球300多家供貨商中唯一的“全球最佳供貨商”稱號，重大技術裝備高端鑄鋼件被遼寧省中小企業廳認定為“專精特新產品”，2013年取得了法國阿爾斯通“最佳交付獎”榮譽，2014年獲美國GE公司的“新興迅速成長獎”榮譽，公司研制開發的“整體鑄造重型大馬力內燃機車轉向架”產品獲2014年遼寧省中小企業“專精特新產品”，公司共取得國家注冊商標4項。

通過品牌建設及推廣，福鞍重工內部增強了凝聚力，外部增強了吸引力，提高了企業知名度和競爭力，實現企業文化與科技的完美結合，以品質促品牌、以品牌促發展，福鞍重工的品牌之路將越走越寬。

以卓越績效開啟產品創新之路

技術、產品的創新和革新，需要的是產品先行、以人為本、制度保障、產學研結合。福鞍重工以產品需求帶動技術創新，以優勢資源支持技術改革，以卓越績效保障產品質量，把卓越績效融入管理、融入生產、融入企業各個環節，取得了顯著效果。

通過多年的技術攻關和對先進技術的消化、吸收，福鞍重工形成了高端鑄鋼件制造技術，火電、水電、風電、軌道交通、礦山機械等領域的高端鑄鋼件生產技術近百項，并結合技術創新形成專利39項，涵蓋生產工藝、關鍵設備、產品檢測、配方等各個方面，提升了企業技術方面的核心競爭力，并為企業的可持續發展奠定了技術基礎。產品結構從鋼錠、簡單鑄鋼件逐漸轉為以火電、水電、軌道交通關鍵鑄鋼件為主。近6年來，通過產學研合作，致力于前瞻性新技術、新工藝、新產品的研究開發。自主研發了“重型燃機壓縮機排氣缸和透平缸體”，實現了批量供貨。與科研院校共同開發了軌道交通重型內燃機車大型薄壁轉向架鑄鋼件、超超臨界汽輪機耐熱鋼鑄件、大型水輪機組高端鑄鋼件，其中重型燃機、巖灘葉片和轉向架項目被列為國家火炬計劃項目。

同時，企業積極參與中國鑄造協會和國際鑄造協會舉辦的各種鑄鋼新技術新材料和新工藝專題研討會，積極了解行業發展信息、相關新技術應用，并借鑒到實際生產過程中，對改進和提高生產工藝、產品質量，實現“綠色鑄造”起到了積極的推動作用。

為了成為國際先進的高端鑄造企業，2016年，福鞍重工與具有奧鋼聯技術背景的DDMG咨詢和貿易組織進行為期3年的技術合作，將原始創新、集成創新與引進消化吸收再創新相結合，苦練內功，并結合福鞍實際情況開展自主技術創新，提高自身技術創新能力。

今年，福鞍重工開啟了“航天航空、核電、軌道交通等重大技術裝備用新型合金材料機精密鑄造”項目，針對目前國家對于重大裝備用高溫合金、超純鐵素體不銹鋼高端精密中小鑄件的迫切需求，采用先進的熔煉、精煉工藝，生產出能滿足航天航空、核電、軌道交通等重大技術裝備合金材料精密中小鑄件產品。這對于打破國外技術封鎖，滿足國家對高端鑄件的需求，促進產業發展，帶動制造業的轉型升級具有重要意義。

另外，福鞍重工今年從俄羅斯引進了燃氣輪機技術和俄羅斯專家團隊，轉型分布式能源，力促生產出具有高效率、低成本的燃氣輪機，以期能夠與同等的世界品牌在分布式能源領域進行市場競爭，以實現替代進口，并有信心在短期內迅速打開市場，為國家、企業、職工創造最大的效益。

技術的創新、產品的革新以及品質的保證，給福鞍重工帶來的是廣闊的市場前景、放眼全球的信心。目前企業國內客戶主要為三峽、葛洲壩、哈電集團、北方重工、上海電氣等，海外客戶主要為美國GE、美國沃茨、法國阿爾斯通、日本富士、德國西門子等，且都是其長期及定點供應商。現在，正有越來越多的國內外企業與福鞍重工建立長期穩定的合作關系，福鞍重工也積極地把卓越績效優秀的管理模式及管理經驗傳遞給上下游企業，從而實現卓越績效的全鏈條覆蓋、全方向延伸。

福鞍重工在卓越績效的指導下、在全體員工的共同努力下，全方位實現了質的飛躍。今后，福鞍重工還會以優質的產品、高端的品質及完善的售后服務，立足國內，擴展海外，屹立于國際知名企業之林，創出鑄鋼、鑄鐵行業的優秀民族品牌。

專家評語

福鞍重工立足重大技術裝備關鍵核心部件制造，獲世界500強認可。依托鞍山鋼鐵城的優勢，公司選擇為能源電力、軌道交通、重型機械、船舶等行業提供重大技術裝備的關鍵核心部件作為主要發展方向，火電機組、水電組、軌道交通、重型機械大型裝備用鑄鋼是主導產品，已成為國際和國內主要能源發電、軌道交通、重型機械等裝備制造業及世界500強企業的優秀供應商。

福鞍重工加強與世界500強企業等重要客戶的合作，驅動技術和管理提升。目前公司有重要的顧客資源，與日本東芝、日本三菱、美國GE通用電氣、美國GE軌道、德國西門子、法國阿爾斯通、俄羅斯動力、德國福伊特水電、印度巴拉特電氣等多家世界500強企業及哈爾濱電氣集團、東方電氣集團、上海電氣集團等國內重點企業建立了較好的合作關系。近年來，在這些重要客戶的不斷驅動下，技術和管理水平得到較大提升。通過不斷合作，公司已獲美國ABS船用鑄鋼件工廠認證、美國鐵路協會（AAR）認證、歐盟承壓設備指令（PED）工廠認證、英國LR工廠認證、日本NK工廠認證、中國船級社認證、華夏鄧白氏認證等多個認證。產品已遠銷美國、墨西哥、德國、英國、法國、意大利、日本等國家，贏得了客戶的好評。

福鞍重工重視技術創新，提升企業競爭能力。公司設有冶煉工藝研究室、鑄造工藝研究室、機械加工工藝研究室、檢測工藝研究室，擁有80余人的研發技術隊伍，是遼寧省省級企業技術中心，每年投入一定經費進行研發，近三年共投入3633萬元，通過與日本東芝、美國GE、法國阿爾斯通等客戶及與東北大學、鞍山大工研究院等科研院所交流和合作，工藝技術水平不斷提高，逐步掌握了能源電力、軌道交通、重型機械等高端鑄鋼件制造的關鍵技術，鑄鋼件產品質量具有國際先進水平。

福鞍重工配備先進的試驗、檢測設備，加強過程控制。公司設有理、化等測試和檢測室，配有激光跟蹤儀、超聲波探傷儀、直讀光譜儀、氧氮氫分析儀、金相顯微鏡、里氏硬度計、電子天平、機械式蠕變持久試驗機等國內外領先水平檢測儀器和設備，能承擔鋼鐵和鐵合金化學元素檢測、金相檢測和機械性能測試等覆蓋公司全部原材料及產品的檢測項目，2015年通過了CNAS認證。同時，采用先進的Magma模擬軟件，對整個鑄造工藝設計過程、澆注過程、熱處理過程進行可視化模擬和優化，大大縮短了驗證周期，節約了新產品開發成本，提高了產品質量。

福鞍重工重視信息化建設，初步實現了信息流、物流、資金流、業務流的集成。近年來公司投入約1400萬元進行信息化建設，形成了以ERP-U9企業資源管理系統、OA辦公自動化系統、PLM產品生命周期管理系統、DLP數據泄露防護管理系統為核心，以VPN 遠程訪問系統、深信服網絡管理系統、SQL數據庫系統及監控系統為支撐的信息化體系，初步實現了信息流、物流、資金流、業務流的集成，構建了信息管理模式。制定并實施了《信息系統安全策略及應急處理預案》《信息安全管理計劃》等措施，為公司信息化管理提供了有效保障。每年對存儲、核心交換、服務器、UPS電源、防火墻等應用系統和數據庫等進行綜合評估，形成年度《安全風險評估報告》，從風險控制角度對企業信息化管理進行持續改進。

——省長質量獎評審專家組