樁基礎施工技術在土建施工中的應用

【摘要】建筑工程整體質量的其中一個重要影響因素即建筑物的基礎承受能力，若建筑物的地基不牢固，則會發生建筑物大面積下沉或者倒塌的情況，甚至嚴重危及住房者的生命財產安全，造成不可挽回的局面。為了將這一類事件杜絕，建筑工程的承接單位一定要保證建筑工程的質量。目前多數的建筑土建工程中應用樁基礎技術。在土建施工工程中有效的使用樁基礎技術，能夠縮短建筑工程項目的建設周期。因此怎樣才能夠有效的將樁基礎土建施工技術應用于建筑工程項目中，是當前這一建筑工程項目在建設過程中必須解決的問題。

【關鍵詞】樁基礎施工技術；土建施工；應用

【中圖分類號】TU4

【文獻標識碼】A

1、工程簡介

本工程為13座33層住宅樓，建筑占地78000㎡，地上33層，地下室一層，總建筑面積273000㎡。采用沖孔灌注樁，地質情況地面至15米深為卵石夾沙層，地下水位1米，孔深13至65米，西南角13至19米深中風化灰綠巖，可做持力層，其余樁持力層為石灰巖，多溶洞，施工過程易漏漿、易塌孔。

2、樁基礎施工技術應用分析

2.1前期準備工作

在建筑工程樁基礎施工前制定好合理且完善的施工計劃能夠很好的保證建筑施工的安全和質量，為了使樁基礎施工的每一道工序都得到確保，就需要施工企業在施工前期有針對性的做好樁基礎施工的相關設計工作。在設計樁基礎施工方案時，設計人員需要設計的內容包括施工項目的土質情況、水電情況、現場施工的機械設備情況等，以此來避免有不匹配的情況出現造成拖延樁基礎施工工期及發生質量問題。

2.2樁位確定

樁位確定不僅要確定樁的平面位置同時也要對樁的高程予以確定。應在現場視野開闊且不妨礙施工的地方架設控制點并相應的設置護樁。1.2護筒安放護筒應由6～9mm鋼板卷成，且要保證其比樁徑的內徑要大20～35cm。在樁位處挖出較護筒外徑大80～100cm的坑，將坑底填筑粘土并夯實。同時將護筒放入坑內進行平面位置以及垂直度的調整，保證護筒的位置偏差不得高于5cm，且護筒的頂面要較地面高出30cm，并需要留有相應的出漿口。

2.3鉆機架設

鉆機應架設在樁位處，同時其底座處土壤必須保證密實，不然將會引起鉆機底座出現不均勻沉降現象，對整個施工質量造成影響。鉆機機架在架設就位后需要進行精確的測評，保證其平面坐標偏差不高于2cm，作為沖孔位置和垂直度的基準。

2.4泥漿制備

由于泥漿可在孔壁處形成泥皮。且泥漿的密度較水的密度會偏大，形成的壓強差能有效的防止地下水的滲入，避免出現孔壁坍塌現象。因此，進行泥漿制備時，需采用優質的黃泥來進行泥漿制作，若條件允許采用膨潤土最佳。一般泥漿的密度在1.15～1.20的含砂量最佳。如果整個工程的地表素土的質量相對較好，可以采用原土造漿的方式，即在護筒內部注入清水，然后直接將粘土投入，使用沖擊錘反復沖擊造漿。

2.5埋設護筒階段

護筒的制作使用的是鋼板，鋼板厚度為8mm，鋼板的內徑比樁的內徑大100-200mm。由于本次工程低處卵石夾沙層，為防止出現塌孔現象，護筒應該埋在3m的深度，其頂端高出地面300mm。護筒的整個伸入的方式可以使用壓重、錘擊且加上筒內取土。護筒在埋設時必須要保證垂直，誤差要控制在1%，護筒中心應該與樁的中心重合，平面允許的誤差為50mm。

2.6沖擊成孔的階段

在沖擊成孔的階段里，為了防止出現塌孔的現象，需要對護壁用細石混凝土來埋設引孔。成孔過程中，按照相應試驗中所得的參數開始工作，沖孔機就位后，在偏差不超過20mm處對準護筒的中心位置，繼而展開低錘密擊，孔深達到3-4m時開始加快速度。整個鉆孔的工作中，及時保證將孔內的殘渣排到孔的外部。整個過程中要確保孔的垂直度，每下降1-2m進行一次垂直度的檢查，發現偏斜狀況時要立即停止工程，采取相應的措施糾正偏差。在進入可能造成偏斜的地方，要注意采用低錘的方式，以能夠確保孔的形態良好。進入持力層的階段，沖孔到達持力層的時候，要將沖孔機改為低錘輕擊或者間斷的沖擊，樁的低端要進入到持力層的約1m的位置。

2.7成孔及清孔的階段

整個沖孔的工作中，對于土層的情況要時刻觀測，注意其變化的狀況。沖孔進入到持力層時，要現場進行討論是否可以按照計劃進入標準高度。沖孔進入到巖層時，每200-300mm都要進行清孔并且取出樣本，取樣達到設計的需要后開始終孔驗收。沖孔成孔后，首先要進行的是清孔，對鉆孔運用換漿的方式進行清理。清孔完成后對孔的底部沉積的殘渣進行檢測，孔底的沉積殘渣厚度不能超過50mm。

2.8鋼筋籠的制作與就位

鋼筋籠所使用的鋼筋要進行除銹的工序，經過調整，保證鋼筋主筋中心誤差不超過1%的直線，在接頭的地方進行焊接。鋼筋籠超過12m的位置要做分段處理，而小于12m的則可以直接制作成型。為了防止鋼筋籠出現變形，在每隔2m的位置要加上一道加勁箍，每隔4m則必須加上一個十字筋。

2.9灌注混凝土

水下混凝土的強度等級必須滿足基本的設計要求，具有較好的穩定性并能控制初凝時間。同時初凝時間應滿足澆灌和施工工藝的要求，不宜低于3～4h。一般情況下水下混凝土的水泥用量不宜小于360kg/m3，且水灰比不高與0.5。灌注工程中應嚴格控制以下幾點：（1）混凝土在澆筑前，需做第二次清空處理，可以通過利用導管來進行清孔，清除在下鋼筋籠和鋼筋籠碰撞的泥土沉渣，在保證整個泥渣厚度后，才可進行澆筑；（2）對于混凝土的澆灌需采取連續進行的方式，同時要對砼的初灌量予以準確計算，確保在初灌完成后整個導管的埋深不低于1m，一般樁內混凝土面的上升速度不得低于2m./h，且整個過程不能有間隙。如出現混凝土不暢通情況時，需要將導管予以上下提動，促使混凝土澆灌能恢復暢通，同時做好試塊的留置；（3）在混凝土的澆灌過程中，如出現了嚴重離析或不均勻的現象時，不得將導管注入，為了最大限度保證樁頂質量，應對最后一次混凝土的灌入量予以有效控制。

綜上所述，雖然樁基礎的施工過程較為系統、全面，有很多細節方面的問題需要相關施工人員引起足夠的重視，不過只要施工人員有極強的責任心，充分掌握樁基礎施工的要點，就能在實際的施工過程中保證樁基礎的施工具有更高的質量保證。這在競爭如此激烈的環境下，能夠不斷提高施工企業的施工質量和施工效益，從而使其能夠始終保持有自身的核心競爭力，最終促進施工企業獲得更好的發展。

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