機電產品在相同生產條件下進行檢驗的抽樣方法與實施流程

【摘要】 本文以機電產品在穩定、相同的生產條件下生產出來為前提和基礎，將機電產品的生產組織形態做了詳細劃分，并設計出與之相對應的產品檢驗的抽樣方法。此外還設計了相應的檢驗實施流程，通過實際應用發現此設計的抽樣方法和相應的實施流程先進合理。

【關鍵詞】 機電產品；相同生產條件；抽樣方法；產品質量；實施流程

【DOI編碼】 10.3969/j.issn.1674-4977.2018.01.008

Abstract：Based on the premise and foundation of electromechanical products under stable and identical production conditions， the paper makes detailed division of the production organization form of electromechanical products， and designs corresponding sampling methods for product inspection. In addition， the corresponding inspection and implementation process is also designed. After the actual application， we found that this sampling method is an advanced and reasonable method， and the corresponding implementation process is also the same.

Key words：mechanical and electrical products； the same production conditions； sampling method； product quality； implementation process

機電產品在實際生產過程中，質量的好壞通常是由制造過程決定的，但其質量的判定則是通過人們主觀判斷所得，通常由我們所設計出的檢驗抽樣方法和檢測流程來實現。評判方法與流程設計是否具有科學性、合理性尤為重要，因為這與產品檢驗質量的結果是否準確息息相關。

1 機電產品質量檢驗方法設計意義

目前，一些管理及技術水平較低的企業實行的產品質量判定方法存在較大問題。由于產品質量判定方法設計不恰當，或者實施流程不規范所造成的產品質量判定錯誤的現象十分普遍。產品質量判定方法出現錯誤后，如果企業采取新的措施改善產品質量，可能因為新措施存在問題造成新的產品質量問題；另一方面，存在問題的產品未被檢測出來，而被提供給用戶，不但會讓企業產生巨大的經濟損失，同時也給企業造成不可挽回的名譽損失。因此，產品質量判定方法和流程的科學合理化對企業至關重要。

2 產品生產組織形態詳細劃分及檢驗、抽樣方法的設計

在相同生產條件下，抽樣流程圖如1所示。

2.1 小批量產品的生產組織形態及檢驗、抽樣方法

針對于小批量產品來說，一般企業為了將單件的成本控制在合理范圍內，會在不變費用方面做出削減，生產出來的產品質量在很大程度上受生產者的主觀影響，即產品離散性很大。但如果產品容量較大，其統計特征依然是依照概率分布的。所以我們可以采取兩種抽樣檢驗方法，即簡單隨機抽樣法和全數測定法[1]。

1）簡單隨機抽樣法：這種方法適用于產品的總體容量很大（相對）時，此時產品的質量是符合概率分布的特征的，因此可以采用簡單隨機抽樣法，直接從總體當中獨立地、重復地抽取個體，總體當中的每一個個體都有相同的被抽取幾率。

2）全數測定法：這種方法適用于產品的總體容量較?。ㄏ鄬Γr，這種情況下產品的質量是不會出現依概率分布的特征的，那么為了保證產品質量判定的準確性，就會采用全數測定法來進行產品質量檢驗。全數測定法就是將所有的產品質量都檢驗一遍。

2.2 中批量產品的生產組織形態及檢驗、抽樣方法

產品的總體容量很大，企業為了能夠同時保證單件產品的價格和工時，會在不變費用方面投入資金，因此影響產品質量的各種主觀和客觀因素所造成的影響都漸趨平衡。這就意味著產品的質量會出現依照概率分布的特點，此時應當采用簡單隨機抽樣法來做產品質量的評判。當然，由于產品數量較為龐大，簡單隨機抽樣法可能會使得實際的抽樣檢驗工作較為麻煩，統計起來也費時費力，所以分批的隨機抽樣法是最為合理的一種方法，先將所有的產品做分批處理（典型是按照不同批次的原料進行分批），再對每一批的產品進行簡單的隨機抽樣即可。

2.3 大批量產品的生產組織形態及檢驗、抽樣方法

產品的總體容量十分龐大，并且企業的生產效率較高，這時不再適合用分批法，因為生產線上往往是連續投料、半成品被連續的送到不同工序上、成品連續的被送入倉庫，很難對產品屬于哪個批次進行界定。這時應當采用分期隨機抽樣的方法來進行產品質量檢驗。首先對產品的分期按照相同時間間隔來抽取相同數量的產品，然后對抽取出的產品做簡單隨機抽樣進行檢驗即可。

2.4 不同產品層的生產組織形態及檢驗、抽樣方法

在生產開始時產品的生產條件是相同的，隨著生產過程的進行，產品所處的狀態和環境不斷改變。因為所有產品來源并不是完全相同，所以生產的質量和狀態也是不一樣，那么可以將不同來源的產品分為不同的產品層，利用分層隨機抽樣的方法來進行產品質量判定。首先要把所有的產品按照不同的來源分成對應的產品層，再對每一個不同產品層做簡單隨機抽樣。值得注意的是，按照來源不同做分類之后，所有的任意一個產品都應當屬于且僅屬于一個產品層。在制造產品的設備不同、操作方法不同、外界環境不同等因素下做簡單隨機抽樣，保證每一個產品層之間都是相互獨立的，每個產品層所抽取出的產品數在樣本中所占比例應當與該層所占總體產品數的比例相一致。

2.5 不同區域產品的生產組織形態及檢驗、抽樣方法

當產品的總體是來自于多區域生產或存放時，若僅為了產品質量檢驗而做集合抽樣是非常不經濟的，而且由于地域的限制根本無法實現集合抽樣。此時最好的處理方法就是進行分區的隨機抽樣。首先要根據產品的生產區域或存放區域來進行分區，再從這些區域中選取一個或幾個區域，然后做簡單隨機抽樣，將抽取出的產品進行質量檢驗。這就要求選取的區域必須合理，能夠最大程度上反映出產品的實際質量。那么該區域就需要具有所有可能影響產品質量的因素[2]。

2.6 以大型機械剪斷機為例說明合適的樣本數量選?。ㄒ姳?）

3 產品質量抽樣檢驗的實施流程

根據在實際生產中的可行性以及理論的合理性，提出檢驗的實施流程如下：

1）制定科學合理的產品質量標準。制定一種明確的、可以計量的標準作為判定產品質量是否合格的依據。

2）制定明確保證產品質量的方式。主要包括總體平均的質量保證方式和單批次的質量保證方式。不但要考慮到用戶對于產品質量的要求，還要保證生產質量的穩定性。此外，檢驗費用和不合格品導致的損失等因素也要進行全方位的考量。

3）規定平均檢出質量上限以及極限質量值。平均檢出質量上限是指在平均質量保證基礎上能夠接受的產品最大不合格率；而極限質量值是說在單批次的質量保證基礎上允許接受的產品最大不合格率。

4）確定抽樣方案。抽樣方案是指規定樣本的大小和判斷所檢驗批次產品是否合格的一組方案。其中包括樣本大小、平均檢出質量上限以及極限質量值等。

5）抽取樣本。根據已經確定好的樣本大小以及抽樣方法，對產品做抽樣，抽取出的個體組成樣本。

4 結語

合理的產品質量檢驗和抽樣方法對于產品質量判定具有十分重要的意義，若是抽樣方法或檢驗方法有誤，不但會導致不合格產品流向市場，貽害廣大用戶，而且也會對生產廠家和銷售方造成嚴重的經濟損失和名譽損失。因此，在產品還未流向市場之前，各部門就應當做好質量檢驗工作，盡最大的努力避免可能出現的一切問題。本文中提出的一系列方法和措施經過一段時間的實踐，使相關部門提高了經濟效益，大幅度提升了工作質量，產品成本也略有降低，具有非常好的推廣價值。

【參考文獻】

[1] 劉源，程欣，姚遠，等.相同生產條件下機電產品檢驗的抽樣方法與實施程序[J].中國科技投資，2017（29）：248.

[2] 王文奎.相同生產條件下機電產品檢驗的抽樣方法與實施程序[J].組合機床與自動化加工技術，2002（9）：71-73.