淺談粙陶瓷背景墻的生產

鄧榮，吳志堅，廖花妹

（佛山石灣鷹牌陶瓷有限公司，佛山528000）

淺談粙陶瓷背景墻的生產

鄧榮，吳志堅，廖花妹

（佛山石灣鷹牌陶瓷有限公司，佛山528000）

本文對市面上用各種不同生產工藝的陶瓷背景墻進行簡單介紹和對比，深入討論利用普通的釉料來生產瓷質釉面背景墻磚中，重點解決背景墻磚與磚之間連接對位時不整齊的問題。

陶瓷；生產工藝；釉面背景墻

1 前言

陶瓷背景墻作為家庭背景墻裝飾之一，人們不再滿足隨便鋪貼幾塊瓷磚在一起就作為背景墻了，而是要求背景墻是一幅完整的畫，完整畫的陶瓷背景墻分為精雕幻彩背景墻、平面幻彩背景墻、釉面平面背景墻。

精雕幻彩背景墻其工藝流程為：（1）在現有普通的瓷質磚上進行精雕所需凹凸不平的圖案；（2）用噴繪機在凹凸不平圖案上色。

平面幻彩背景墻其工藝流程為：（1）把普通釉面瓷質磚表面打磨掉很薄的一部分；（2）用噴繪機噴圖案上色。

無論精雕幻彩背景墻還是平面幻彩背景墻都是對現成陶瓷成品磚進行再加工，需要增加另外的機器設備和人工費用。

而釉面平面背景墻則與普通的釉面瓷質磚一樣進行批量生產，效率比精雕幻彩背景墻、平面幻彩背景墻更高，但是其生產因素影響比較多，因受生產工藝難度的控制，釉面平面背景墻現階段都是由多件瓷磚拼接在一起組成的，所以最大的問題是磚與磚之間連接對位錯開,從而影響整體美觀，釉面背景墻生產工藝有別于普通的釉面磚生產工藝，是生產的關鍵。

2 生產工藝

（1）坯體成型，進行干燥處理；

（2）向干燥處理后的坯體表面施底釉;

（3）噴墨印花；

（4）第二次干燥，烘干墨水；

（5）用140目的絲網印刷一層保護釉，保護墨水。保護釉為拋釉調整比重得來；

（6）淋拋釉；

（7）淋拋釉磚坯經干燥窯第三次烘干后入窯爐燒成，經過高溫1220℃窯爐燒成獲得半成品；

（8）半成品經過拋光磨邊打蠟質檢后，一幅背景墻磚打包成一箱作為成品。

在這些工藝步驟中，噴墨機印花參數、窯爐燒成后坯體收縮大小還有拋光磨邊尺寸的控制，都對背景墻最后成品是否鋪貼整齊產生影響。在這些因素中窯爐燒成后坯體收縮大小是由坯體配方和窯爐燒成溫度決定的，其影響因素比較難控制。而拋光線上的磨邊是受成品尺寸限制，不能磨多也不能磨少，最好的狀態是四邊磨去的尺寸一致，這樣背景墻磚拼接時比較整齊。所以，噴墨機印花參數、窯爐燒成后坯體收縮大小還有拋光磨邊尺寸的控制，這三個因素中，只有調整噴墨機印花參數和設計圖案大小是較優的辦法。

3 生產工藝參數

現在家裝的背景墻有各種尺寸，以單件成品長0.8 m，寬0.8 m，共12塊瓷磚組成的高2.4 m，寬3.2 m的背景墻為例。以下有幾個參數是固定變的，生產工藝步驟1中的干燥出來的坯體的尺寸為0.908 m×0.908 m，步驟7中的半成品尺寸為0.82 m×0.82 m，最終單件成品0.8 m×0.8 m。則可以計算其燒成收縮率為：

（0.908-0.82）÷0.908×100%=9.70%

利用坯體燒成收縮率則可以計算出噴墨機實際需要打印圖案的尺寸為：

0.097×0.8+0.8=0.877 m

根據這些數據設計出三個實驗設計方案。因坯體的收縮都是四邊向中間收縮，所以要求噴墨機打印圖案時都是打印在坯體的中間位置。

4 實驗方案

方案一是直接對高2.4 m，寬3.2 m的背景墻圖案進行設計，再裁剪成12個0.877 m×0.877 m的圖案，再在噴墨機上調整參數，使圖案剛好打印在坯體中間位置；

方案二是12個圖案中每個圖案與相連接的圖案都有重疊區域，因考慮其坯體燒后收縮性，坯體中間噴墨機打印實際所需圖案區域0.877 m×0.877 m，四邊為重疊區域，圖案打滿0.908 m×0.908 m的坯體；

方案三是結合方案一和方案二的特點，有坯體留白區域也有重疊區域，因考慮其坯體燒后收縮性，其實際需要圖案區域0.877 m×0.877 m，設定四邊重疊區域各為0.014 m，四邊留白區域各為0.0017 m。

5 實驗結果

為了方便說明，先用不同圖案代表實際需要圖案區域、留白區域、重疊區域。

（1）實際需要圖案區域

（2）留白區域

（3）重疊區域

方案一的圖案設計為圖1所示，其中間實際需要圖案區域為0.8 m×0.8 m但考慮其拋光線上的磨邊限制，最好的狀態是四邊磨去的尺寸一致，但實際上拋光線上的磨邊總會有一些偏差，會出這邊磨少而另一邊磨多的情況，這樣不符合背景墻拼接要求。

圖1 方案一圖案設計

方案二的圖案設計為圖2所示，把實際需要圖案區域0.877 m×0.877 m打印在坯體中間，其他區域為重疊區域，這樣在拋光線上半成品都按同一方向磨邊時，因為定好成品尺寸為0.8 m×0.8 m，當出現左邊磨少右邊磨多時，二片背景墻磚A與B在拼接時，A的右邊和B的左邊剛好拼在一起，這樣的背景墻拼接符合要求。但這樣造成重疊區域過多，還有在噴墨打印時不能快速檢查實際需要圖案區域是否在坯體中間位置。

圖2 方案二圖案設計

圖3 方案三圖案設計

方案三的圖案設計為圖3所示，由實際需要圖案區域、重疊區域、留白區域三部分從坯體中心向四邊延伸組成，是結合了方案一和方案二的優點進行優化，其重疊區域可以減少磨邊時出現的誤差，其留白區域可以在噴墨打印后馬上測量四邊重疊區域邊緣到坯體邊緣是否一致，如一致測可以正常生產，如不一致則要調整噴墨機。

6 結論

通過實驗三個方案可以得到，方案三是最優的方案，1、留白邊區域可以的打印時就檢查圖案是否打印在磚坯中間；2、重疊區域可以在拋光磨邊時剛好磨掉。釉面陶瓷背景墻與其他背景墻磚最大的區別是可以進行批量生產，其生產難度在于燒成收縮會造成磚與磚之間連接錯位的問題，而燒成收縮和坯體配方、窯爐燒成解決的方案是調整噴墨機參數打印和圖案尺寸打印，使實際需要圖案區域在坯體中間且使其留有重疊區域和留白區域，這樣在最后多塊磚在拼接組成背景墻時不會出現錯位現象。