煉焦工藝過程對焦炭質量的影響

周志亮

摘 要：隨著近幾年我國社會經濟的不斷發展以及科學技術水平的提升，使得我國煉焦工藝越發先進化。而本文主要就針對現階段煉焦過程的特點以及其他方面對焦炭質量所產生的影響進行深入探討和分析，以期能夠為相關工廠對煉焦生產和工藝的選擇提供更多的參考意見，促進其獲得更好的發展，進而滿足社會經濟發展對這方面的需求。

關鍵詞：煉焦；工藝；炭焦質量

一般來說，煉焦的過程就是高溫將煤干餾的過程。而該技術在所有用煤技術中應用最為廣泛的。對于煉焦流程，主要有三個工段，即原料煤準備和處理、焦爐煉焦及和焦炭后處理。下文就從不同的煉焦工藝對焦炭質量的影響進行重點分析。

一、煉焦工藝簡介

（一）粉碎工藝

大多數工廠在煉焦過程中所使用的煤品種比較多，而在進行粉碎前，相關人員素基本上是按照粉碎的程度，也就是難易情況將煤分成兩個部分，即易粉碎和難粉碎。其中易粉碎主要指焦煤和肥煤，而難粉碎則包括氣煤和瘦煤。在實際工作中，一般采用捶式粉碎機進行粉碎。因錘式粉碎機在應用中所具有的優勢能夠對粉碎細度進行有效控制，進而更好的滿足工藝預期對粉碎細度的要求，獲得更好 的發展。

由于各個品種的煤所具有的特點不同，有些煤的塊度比較大，且比較難磨損。針對這種情況，需要相關人員的在進行粉碎前，要對這種類型的煤塊進行粉碎，在達到相關標準后，則就可對其進行二次粉碎。而這樣的煤，可應用在不同工藝和生產。

（二）成型煤工藝

關于成型煤工藝的發展，就是圍繞和粘結劑為基礎而研發出的煉焦工藝。在這其中， 成型煤技術與粘結劑技術是作為關鍵的環節。結合實際發現，成型煤生產工藝中所使用的生產設備比較多，具體包括：混煤機、成型機、網式輸送機以及 粘結劑。在工藝流程中，需要相關人員按照要求將煤場儲備的煤運松到專門的配煤槽中。之后，由配煤槽送到相應的粉碎機中對其進行粉碎。

（三）煤調濕工藝

在當前，焦爐的煤調濕工藝最常使用的就是蒸汽以多管路回轉的方式來進行干燥，期間還會將煙道氣作為載氣以直接或間接的形式將煤外在的水分控制在標準范圍內。

（四）干熄焦工藝

在此工藝中，涉及到兩點，即干法熄焦與濕法熄焦。而在干熄焦流程中，包括多個流程，具體有焦炭流程、惰性氣體流程及鍋爐水流程等。

二、分析煉焦工藝對焦炭質量產生的影響

（一）成型煤對焦炭質量的影響

在整個煉焦工藝流程中，合理應用成型煤，不僅能夠在一定程度上提高爐煤堆的密度，還極大的提高焦炭質量。其中，質量的提升與配煤質量以及型煤的加入比利等就具有密切聯系。因而需要相關工作人員對此予以足夠的重視。相關工作人員在工作中所加入配煤的粘結性越強，則會使得焦炭質量提升不夠明顯。

對此，相關人員可通過具體測驗，對所使用成型煤與不適用成型煤對焦炭質量影響數據進行總結。具體如下：

配煤方案1；SZ-F的配入比為20%，HST-C配入比是25%，TZ-F配入比則20%，且強粘比為65%，采用此成型煤配入方案可得出焦炭質量DI150為81.5，而不使用該方案的焦炭質量DI150為80.4。

配煤方案2： SZ-F的配入比為20%，HST-C配入比是15%，TZ-F配入比則15%，且強粘比為50%。應用此成型配入方案所得出的焦炭質量D150為80.5。而沒有使用該方案的焦炭質量為DI150為78.5。

配煤方案3：SZ-F的配入比為20%，HST-C配入比是20%，TZ-F配入比則0%，且強粘比為40%。應用此成型配入方案所得出的焦炭質量DI150為79.5。另外，CSR是51.6，CRI為38.3，且M40為69.1。而不使用這些成型煤配入方案時的焦炭質量則是DI150為75.6，CSR是，44.3，CRI為40.8。

結合測驗所得出數據能夠清楚的看出 ，當強黏比為65%時，所加入成型煤焦炭并沒有對焦炭質量產生明顯的影響。如圖2所示。而強黏比為50%時，可發現配入的成型煤在一定程度上提高焦炭質量。其中，各項指標都有得到顯著提升。因而相關人員可結合這些數據，總結出配合煤的粘結性越低，則成型煤的配比越高，會極大的增強焦炭質量。

（二）煤調濕對焦炭質量的影響

結合實踐證明，焦爐煤調濕不僅更好的保證爐內中的水分含量，同時還極大的降低煉焦耗熱量，進而提高焦爐生產的改善能力。而具體流程為圖1所示。

針對此現象，相關人員為此總結出具體的實驗數據：

焦炭1號作為粉煤料，其中MS64.7mm，需大于75mm的含量36.8%，50-75mm之間的40.8%，25-50mm之間的17.5%。而DI150則為81.9%，且CRI為35.7%。

焦炭2號作為煤調濕料，其中MS67.5mm，需大于75mm的含量41.4%，50-75mm之間的41.4%，25-50mm之間的13.3%。而DI150則為83.5%，且CRI為30.6%。

通過對這些數據分析后，可得出，經過對煤調濕進行有效處理后，焦炭平均粒度明顯升高，特別是大于75mm的提升，十分明顯。

（三）其他條件對焦炭質量的影響

有些鋼廠在煉焦過程中會對所發生的火落現象進行合理利用。在這其中，火落現象則成為焦餅基本成熟的重要標志。在具體煉焦過程中，相關工作人員通過對火落現象的有效利用來控制溫度，同樣也是能夠進一步提升焦炭質量的效果。對于火落現象的利用，就像是經過一段時間的燜爐，促使整個焦炭結構更加具有致密性，進而在一定程度上提高焦炭質量。

此外，不斷擴大焦爐的規模也可提升焦炭質量。這是因焦爐大型化在提升焦爐堆密度的過程中，會增加相應結焦的時間。這有助于提升焦炭質量。

結語：

綜上所述，在整個煉焦過程中如果加入的配合煤具有的粘結性比較差，則成型煤加入的比例就越高。這會使得提升焦炭質量的效果更加明顯。其中，煤調濕工藝對提高焦炭平均粒度的效果十分顯著。這有效提高焦炭質量，具體來說就是在煤調濕與成型煤的應用下，提高該質量，達到相關標準和要求。通過本文對焦炭工藝過程對焦炭質量的影響進行深入分析后，得出：在使用煤調濕工藝后的焦炭冷熱強度指標得到明顯的改善，其中熱強度改善情況最為明顯。此外，焦爐加熱控制與焦爐大型化都會影響焦炭質量。因而需要相關人員對此予以足夠的重視。

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