機械質量檢驗工作中存在的問題和對策

高林

摘 要：質量檢驗是機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程中最關鍵環(huán)節(jié)之一，可以說檢驗工作的好壞影響著機械產(chǎn)品的工作狀態(tài)和質量。隨著機械產(chǎn)品的市場競爭越來越激烈，部分廠家為了追求利潤最大化，忽視了機械產(chǎn)品質量檢驗的重要性。基于此，本文將主要對機械產(chǎn)品質量檢驗中存在的問題及其對策進行分析，希望可以為機械產(chǎn)品的質量檢驗工作提供參考。

關鍵詞：機械；質量檢驗工作；存在問題

1機械產(chǎn)品質量檢驗工作中干擾因素及管控措施

1.1補足質量檢驗體制短板，提高質檢綜合服務水平

隨著檢驗技術的不斷進步，檢驗設備有了很大改善，檢驗人員的專業(yè)知識水平也有一定的提高，但質量部門的內部管理相對落后，質量管控較為松散，導致檢驗人員的責任意識淡薄，檢驗工作效率低下，且存在較為嚴重的形式化檢驗現(xiàn)象，造成質量管理責任缺失。為了改變這一現(xiàn)狀，可以通過提升檢驗人員職業(yè)技能水平、明確各環(huán)節(jié)人員質量責任、營造全員質量管理氛圍、對標行業(yè)質量標桿等手段，從內到外對機械產(chǎn)品質量檢驗工作和質量管理制度進行完善，補足短板。

1.2科學化應對新型市場需求

隨著我國經(jīng)濟、技術的不斷發(fā)展，機械制造業(yè)正朝著智能化和信息化方向發(fā)展，機械產(chǎn)品的設計、工藝等各方面也隨之更新，這對機械產(chǎn)品質量管理提出了更高的要求，但很多企業(yè)仍使用傳統(tǒng)的設備和方式進行檢驗。事實上，機械產(chǎn)品質量檢驗不僅要注重產(chǎn)品的各項參數(shù)，更要注重產(chǎn)品使用過程的安全性和可靠性。機械檢驗要想做到跟隨科技發(fā)展的步伐，首先要提高檢驗人員的從業(yè)標準，做好檢驗人員的監(jiān)督和管理，制定統(tǒng)一檢驗標準，規(guī)范質量檢驗行為，建立健全過程質量追溯制度。除此之外，還要對檢驗人員進行定期的技能培訓和繼續(xù)教育，從質量理念、專業(yè)知識、檢驗技能全方位提高其專業(yè)素養(yǎng)。企業(yè)可以制定一系列的質量獎罰措施，做到有功必獎、有錯必罰。充分調動員工主觀能動性，鼓勵員工發(fā)現(xiàn)和解決質量問題和隱患。

1.3科學有效的做好制度落實工作

在生產(chǎn)過程中，質量檢驗部門和制造管理部門各司其職，由于缺乏有效的溝通和聯(lián)系，無法將檢驗和生產(chǎn)兩者有效的進行協(xié)調和結合，造成檢驗工作和生產(chǎn)進度的沖突，導致部分產(chǎn)品未經(jīng)檢驗就直接進入下一道工序、甚至進入市場。其原因主要是質量檢驗監(jiān)管不到位、前期策劃不充分和部門溝通不暢。可以從以下幾方面著手對生產(chǎn)現(xiàn)狀進行改進。第一要針對機械產(chǎn)品質量制定嚴格的標準，建立“質量門”，做好各工序質量把關；第二要規(guī)范機械設備的生產(chǎn)安裝過程，做好生產(chǎn)前期策劃，將檢驗工作深入到生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)。最后還要加強各部門協(xié)調溝通工作的能力，建立質量應急響應機制，做好質量問題的反饋和處理工作。

1.4加強合規(guī)性檢驗

影響機械產(chǎn)品質量的因素有很多，比如在生產(chǎn)加工過程中的外部環(huán)境的影響和生產(chǎn)條件的制約。所以就需要制定合理的質量檢驗標準。機械產(chǎn)品質量的檢驗不僅體現(xiàn)在零部件的采購上，還體現(xiàn)在整機產(chǎn)品的質量評價和使用體驗上。檢驗標準的合理性與科學性直接影響到機械產(chǎn)品安全性、可靠性和使用體驗。要建立健全質量責任制度，加強檢驗人員的責任意識，明確不同工作崗位的質量職責。同時要制定科學合理的機械質量檢驗流程，簡化檢驗過程，提高檢驗效率。通過以上幾種措施，可以幫助企業(yè)形成良好的質量檢驗工作作風，提高質量檢驗效率。

2、機械產(chǎn)品質量檢測的對策

2.1對檢查工具及方法進行規(guī)范

開展機械產(chǎn)品質量檢驗工作時，首先要結合產(chǎn)品實際生產(chǎn)情況，選擇適合的檢驗器具和方法，這樣可以提高質量檢驗結果的準確性，確保機械產(chǎn)品各項參數(shù)達到設計要求。同時，通過合理的選用檢驗工具，有利于提高質量問題的檢出率。

2.2加快質量信息化建設

目前，檢驗過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，基本通過人工或者EXCEL等表格軟件展開統(tǒng)計分析。由于，質量數(shù)據(jù)分布在生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，利用人工進行匯總和統(tǒng)計，易造成質量信息反饋不及時、統(tǒng)計效率低下、統(tǒng)計數(shù)據(jù)不嚴謹、溯源能力差等問題。所以，機械制造企業(yè)的質量管理工作迫切需要跟上信息化的步伐。通過使用專業(yè)的質量管理軟件，可有效收集分散在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的質量數(shù)據(jù)，并進行匯總、組織、管理和應用，打通質量數(shù)據(jù)鏈，消除“質量信息孤島”。實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的質量信息記錄和過程控制。

2.3制定科學的檢驗方法

2.3.1物理檢驗法

物理檢驗法是利用聲、熱、光等物理因素對機械進行檢驗，以此來判斷產(chǎn)品的質量以及零部件是否發(fā)生變化，同時檢測產(chǎn)品中存在的缺陷或者不足，提高機械產(chǎn)品的質量。物理檢驗的優(yōu)點是不會損壞機械產(chǎn)品，并且可以較好的反應機械產(chǎn)品的質量情況，企業(yè)在日常生產(chǎn)的定期檢查中可以使用這一方法。

2.3.2經(jīng)驗檢驗法與科技檢驗法

經(jīng)驗檢驗法就是依據(jù)檢驗人員的相關經(jīng)驗和專業(yè)知識對產(chǎn)品進行檢測，這種方法工作效率比較高，但是在準確度和精度上稍有欠缺。因為這種檢驗方式主要是通過檢驗人員的工作經(jīng)驗來發(fā)現(xiàn)問題，包括機械產(chǎn)品是否出現(xiàn)磨損變形，機械在運行過程中是否出現(xiàn)異常，產(chǎn)品動作是否不協(xié)調等，這種檢驗方法雖然便捷快速，但是在實際工作中存在一定的局限性，很多時候并不能滿足機械產(chǎn)品的檢驗要求。并且隨著科技的不斷發(fā)展，許多自動化、智能化的機械產(chǎn)品不斷出現(xiàn)，通過科技手段進行檢驗才是最佳的選擇。

結語

隨著機械技術的不斷進步，檢測方式方法也需要不斷更新?lián)Q代，以滿足機械產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。在實際工作中，機械制造企業(yè)應該具有嚴格的標準和要求，完善的質量管理制度，制定統(tǒng)一的質量檢驗標準，高效的信息傳遞通道。再利用合適的檢驗方法保證產(chǎn)品質量。同時，充分利用外部的監(jiān)督力量，強化機械質量檢驗工作。從而切實的提高機械質量檢驗工作質量，為機械行業(yè)的高速發(fā)展保駕護航。

參考文獻：

[1]苑世輝.關于機械質量檢驗工作問題分析[J].橡塑技術與裝備，2015（18）：81-83.

[2]何達.對機械質量檢驗工作問題的探討[J].科技風，2015（09）：36.

[3]王云龍，高楠，樊偉偉，馮屹鐘.探究機械質量檢驗工作中存在的幾個問題[J].科技與創(chuàng)新，2015（18）：116+121.

[4]朱正麗.機械質量檢驗工作中存在的問題探究[J].軍民兩用技術與產(chǎn)品，2015.5（下）：175.