基于某煉廠推行清潔生產工作氣污染源無害化處置分析

解婷婷

摘 要：清潔生產（cleaner production）在不同的發展階段或者不同的國家有不同的叫法，例如"廢物減量化"、"無廢工藝"、"污染預防"或廢物最小量化等。

關鍵詞：清潔生產；干氣；VOCs治理技術

1 前言

“清潔生產”概念的出現，最早可追溯到1976年。當年歐共體在巴黎舉行了“無廢工藝和無廢生產國際研討會”，會上提出“消除造成污染根源”的思想；1979年4月歐共體理事會宣布推行清潔生產政策；1984、1985、1987年歐共體環境事務委員會三次撥款支持建立清潔生產示范工程。

清潔生產定義有毒有害物質指被列入《危險化學品目錄》、《國家危險廢物名錄》的某一類劇毒、強腐蝕性、強刺激性、放射性（不包括核電設施和軍工核設施）、致癌、致畸等物質。

某煉廠追尋清潔的生產過程，對中間產品進行回收利用，對含有有毒有害氣體高硫燃料進行脫硫吸收，最后用破壞法消除，達到符合國家標準的污染物排放，做到無廢工藝、污染物最小量化。

2 清潔生產概念

2.1 清潔生產定義

清潔生產是指不斷采取改進設計，使用清潔的能源和原料，采用先進的工藝技術與設備，改善管理，綜合利用等措施，從源頭消減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產服務和產品使用過程中污染物的產生和排放，以減輕或者消除對人類健康和環境的危害。

2.2 清潔生產內涵

清潔生產從本質上來說，就是對生產過程與產品采取整體預防的環境策略，減少或者消除它們對人類及環境的可能危害，同時充分滿足人類需要，使社會經濟效益最大化的一種生產模式。

清潔生產的觀念主要強調三個重點：

（1）清潔能源。包括開發節能技術，盡可能開發利用再生能源以及合理利用常規能源。

（2）清潔生產過程。包括盡可能不用或少用有毒有害原料和中間產品。對原材料和中間產品進行回收，改善管理、提高效率。

（3）清潔產品。包括以不危害人體健康和生態環境為主導因素來考慮產品的制造過程甚至使用之后的回收利用，減少原材料和能源使用。

3 VOCs廢氣處理技術

3.1 揮發性有機物

揮發性有機物（VOCs）在排污收費試點辦法中是指特定條件下具有揮發性有機化合物的統稱，如非甲烷總烴、含氧有機化合物、鹵代烴、含氮化合物、含硫化合物等。石油煉制工業污染物排放標準定義凡是參與光化學反應的有機化合物都叫做揮發性有機物。

3.2 揮發性有機物處理技術

VOCs廢氣處理方法可分為回收法和破壞（銷毀）法等。

回收技術分為吸附法、吸收法、冷凝法、膜法。

破壞技術分為熱氧化技術、生物降解、高級氧化、等離子體技術。其中熱氧化技術又分為直接燃燒、熱力燃燒（TO）、催化燃燒（CO）、蓄熱燃燒（RTO）、蓄熱催化燃燒（RCO）。

3.3VOCs治理技術的選擇

煉廠廢氣中VOCs濃度小于規定值，一般宜采用燃燒（氧化）破壞法處理，處理裝置包括催化氧化裝置、蓄熱燃燒（RTO）裝置、加熱爐、焚燒爐、鍋爐等；

煉廠廢氣中VOCs濃度大于規定值，宜優先采用吸附、吸收、冷凝、膜分離以及它們的組合工藝回收處理，處理后不能達標，可再采用燃燒（氧化）破壞法。

3.4 某煉廠氣組成及無害化處理工藝

3.4.1 某煉廠氣組成

某煉廠氣收集設施中主要收集焦化裝置干氣、裂化裝置干氣和管網氣，其組成為無機物和有機物的混合體見表1。

3.4.2無害化處理工藝

醇胺與H2S、CO2的主要反應均為可逆反應。當酸性組分壓力高或溫度低時，反應向右進行，貧液從原料氣中吸收酸性組分（正反應），并且放熱。當酸性組分壓力低或溫度高時，反映向左進行，富液將酸性組分釋放出來使溶液再生（逆反應），并且吸熱。

從上圖可知，某煉廠在生產過程中其中間產品干氣作為加熱爐燃料利用，其組成大部分為碳三以上組分，含有高濃度有毒有害氣體硫化氫，脫硫過程采用醇胺法，把高硫惡臭污染物（硫化氫）無害化處置，繼續作為燃料進行氧化燃燒（破壞技術），最終將揮發性有機物達標排放至60-100米高煙囪排口。

4 結論

4.1燃燒廢氣污染物主要以二氧化硫、氮氧化物、揮發性有機物等形式存在，其分析數據如下表2。

4.2從上表可知，《工業企業揮發性有機物排放標準》DB12/524要求焚燒后揮發性有機物排放標準不能超過20mg/m3，滿足天津市地方標準排放限值的要求。

4.3工藝加熱爐廢氣二氧化硫排放標準為50mg/m3，氮氧化物為100mg/m3，符合《石油煉制工業污染物排放標準》GB31570-2015特別限值要求。