橋式起重機常見機械故障及排除研究

孟慶衛 秦永利

摘 要：在生產的過程中，將橋式起重機予以有效應用，可使得生產效率大幅提升。然而在橋式起重機使用的過程中，因為有很多因素會對其產生影響，出現故障的概率是較高的。本文即橋式起重機發生的機械故障予以深入分析，進而提出切實可行的排除措施。

關鍵詞：橋式起重機；機械故障；維護與保養

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.24.048

0 引言

通常來說，橋式起重機主要是橫架在車間、倉庫或是料場的上空，完成指定的吊運工作。其兩端使用高大的金屬支架來進行支撐，或是利用水泥柱來支撐，形狀和橋是相似的。在兩側的高架之上還鋪設了軌道，橋式起重機就能夠沿著軌道來縱向運行，完成物料吊運工作，而且地面設備不會造成任何阻礙。

1 鋼絲繩故障及排除措施

1.1 故障分析

運行之時，鋼絲繩受力是較為復雜的，鋼絲所在位置不一樣，在受力之時，鋼絲繩的受力是有所區別的，另外就是鋼絲繩在繞過滑輪、卷筒之時會出現彎曲應力，鋼絲支架還會產生擠壓力，這也就難以對受力予以精準的計算。導致鋼絲繩出現破斷的主因就是超載，另外就是穿繞卷筒、滑輪的具體次數，如果穿繞次數過多，就會出現損壞，嚴重時就會破斷。除此以外，滑輪以及卷筒的直徑、工作的環境，日常的保養等也會造成破斷。

1.2 預防措施

（1）作業之時要確保不會出現超載的情況。（2）要依據工作的具體環境，還有實際的類型來選用最為適宜的鋼絲繩。最為常用的是雙繞鋼絲繩，也就是先將鋼絲擰成股。繼而將其圍繞繩芯來擰為繩，繩芯通常使用的是麻芯，如果作業環境的溫度較高，可改為石棉芯、或是金屬芯。在正式制作鋼絲繩之前，先要在繩芯上涂抹潤滑油，這樣可使得摩擦力降低，對鋼絲進行有效的保護。雙繞繩具有良好的撓性，而且制作也是十分簡單的。（3）鋼絲繩的潤滑要切實做到位。（4）在作業的過程當中，要確保不會發生突然的沖擊力。

2 減速機齒輪故障及排除措施

2.1 故障分析

在橋式起重機當中，減速器是個關鍵的傳動部件，其是利用齒輪嚙合的方式來傳遞扭矩的，然而在這個過程當中，齒輪會出現機械故障，如齒輪折斷、齒面磨損等。而導致故障出現的主因有很多，具體來說：（1）在短時間內出現了過載的問題，彎曲過于頻繁而產生疲勞折斷。（2）齒面的光滑度不足，導致應力集中。（3）因為溫度超出范圍而使得潤滑效果降低，甚至消失。（4）堅硬的顆粒進入摩擦面，從而導致磨損嚴重。

2.2 預防措施

（1）避免在超載狀態下使用起重機，啟動以及制動要平緩，如非特殊狀況，不能突然打反車。（2）潤滑劑要經常更換，殼體保持潔凈，使用的潤滑劑要最為適宜。（3）潤滑油要細致檢查，如果不是十分清潔則要立即予以替換。

3 制動器故障及排除措施

在起重機工作之時，制動器是確保安全的部件，只有確保制動器保持良好的狀態，人員、設備的安全才能得到切實保證，因而要依據具體的標準來對制動器予以調整。

（1）起重機無法在空中停止，導致此種故障發生的具體原因如下：活動關節出現了被卡的狀況；在制動輪當中還存在著油污；制動帶因為長時間的磨損，出現了損壞的情況；彈簧失去作用；制動杠桿的背母出現了松動的問題。解決措施：對活動關節進行調整，并進行潤滑處理；使用煤油來對制動輪以及制動帶予以處理，確保油污被完全處理干凈；已經損壞的制動帶要在第一時間予以更換；出現松動的背母則要予以擰緊。（2）制動器與調整位置出現脫離，導致故障發生的原因是調整螺母松動，背母沒有擰緊。解決措施：對制動器進行調整，螺母、背母擰緊。（3）制動帶無法脫開制動輪，產生此種故障的原因如下：活動關節被卡住，制動帶粘連在制動輪之上；彈簧的張力超出范圍；電磁鐵的線圈損壞；油壓電磁鐵中的油液不足；液壓推動器葉輪被卡。解決措施：為關節加注潤滑油；使用煤油對制動輪、制動帶進行清洗；調整彈簧的張力；對電磁鐵線圈予以更換；對推動器機構予以適當的調整。（4）工作中出現冒煙的情況，制動帶在短時間內損壞，制動輪的溫度超出范圍。產生此種故障的原因是制動輪和制動帶之間的間隙太小，或者是間隙不均。解決措施：對制動器進行適當調整，確保間隙距離達到要求，兩側間隙相一致，對杠桿系統予以調整，確保閘帶離開保持均勻狀態。（5）制動器出現明顯的跳動。產生此種故障的原因是制動器當中的軸線和制動輪的軸線并不同心。解決措施：在進行安裝之時，確保制動器和制動輪的軸線一致。（6）起升結構出現溜鉤。產生此種故障的原因如下：制動的力矩變得較小；制動輪、制動瓦襯存在油污，制動摩擦系數變小；制動輪的外圓和孔中心線并不同心；制動器的主彈簧張力變小，螺母出現松動；彈簧損壞。解決措施：對制動器閘架當中的雜物予以清理；對制動輪、制動瓦襯進行清洗；將主彈簧螺母擰緊；對副彈簧進行調節。

4 車輪與軌道故障及排除措施

起重機運行之時，車輪和軌道故障中最為多見的就是啃道、小車不登高，還有就是出現打滑等問題。導致啃道的原因有很多，而且啃道形式也并不相同。啃道并不嚴重的話，起重機壽命會縮短，十分嚴重的話，則會引起安全事故，相關人員必須要對此予以重點關注。導致啃道發生的具體原因是：在進行安裝之時，誤差超出范圍，摩擦不夠均勻，大車傳動系統當中的零件出現較大的磨損，鍵連接的間隙較大等。所以說，安裝工作必須要由具有專業資質的單位來負責，這樣方可使得設備運行更為安全。

在對大車軌道啃軌進行判斷之時，依循的標準是：軌道的側面出現一條明亮的痕跡，如果十分嚴重的話，還會出現毛刺、鐵屑；車輪的內側出現亮斑、毛刺；運行較短距離之時，輪緣和軌道側面出現較大的間隙；啟動、制動之時，車體出現了走偏或是扭擺的情況。在起重機運行之時，因為軌道上存在污跡，啟動太猛，小車的軌道不夠平穩，主動輪輪壓不夠均衡等均會導致小車出現打滑的問題，相關人員要切實完成好檢查工作，只要發現了問題就要在第一時間進行處理，如此方可使得小車打滑的問題得到切實消除。

參考文獻：

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