趙玉新
在產品同質化,市場價格競爭日趨激烈的市場環境下,企業需要通過精益生產幫助供應商提高效率、減少浪費,降低成本從而獲得好的成本優勢,提高產品的競爭力。
筆者所在的企業,也面臨著一是產品多品種小批量訂單模式越趨明顯,市場對產品成本、交付周期、質量要求要求變高;二是面臨激烈的市場競爭,供應商能力明顯偏弱;三是新生代員工管理難度加大等問題。
而品牌商在行業中保持競爭力、話語權和提升盈利水平的主要利器是成本優勢,作為一名采購人,在實際工作中,如何選擇、搭建合適的供應鏈是優化成本的驅動器,是優先需要考量的。同時,需要與供應商一道面對原材料、人工等上漲的巨大挑戰,共渡難關。
基于這樣的考慮,筆者所在企業認為有必要將多年沉淀形成的持續的、具備學習力、改善力的企業文化傳遞到供方,幫助供方提升達到成本領先的供應共贏力。筆者在具體幫助供應商優化成本中所使用的都是一些耳熟能詳的工具和方法,比如精益路徑(價值流最優)、波斯頓經驗曲線、成本分析工具等等,但卻極為有效。
比如,2015年3月筆者初次去走訪某核心供應商時,從門口到車間、倉庫甚至是辦公區堆滿了成品和在制品,5月份引入精益項目后,在不增加人手與場地情況下,通過IE的主要技術分析,進行8大減少浪費的高效與快速交付等專項改善,10月份再次去巡檢,整個廠區物流整潔有序。在2016年初,筆……