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探討機械加工工藝的技術誤差問題及對策

2018-01-15 10:18:56李根閔昊
科學與財富 2018年35期

李根 閔昊

摘 要:在機械產品的加工過程中,往往會不可避免出現一些誤差,由于行業的不同,產品的機械加工的要求各不相同,誤差的種類也數不勝數,非常復雜。誤差的存在不僅會影響產品的外觀,還會影響產品的質量,給機械加工工藝的實施帶來不利影響。

關鍵詞:機械加工;加工工藝;誤差

近年來,隨著我國的經濟不斷發展,工業的事業也得到了快速的z發展,人們對機械加工生產的零件精確度要求越來越高。機械加工工藝的質量好壞直接影響到工業產品生產質量的好壞。因此,相關人員因采取有效的對策,了解誤差存在的原因,提高機械加工工藝的精確度,為企業生產出高質量產品。

一、相關概念

機械加工工藝技術是指利用傳統的機械加工方法,根據圖紙,計算比例和尺寸,采取相應的加工設備和加工技術,使原材料的形狀、尺寸、相位位置和性質成為合格零件。

技術誤差是指在技術的操作過程中,由于工作方法、技術操作、設備等方面原因,使測定結果和實際之間發生一些偏差。按誤差的性質劃分,分為系統誤差和偶然誤差兩種,本文要研究的是如何降低偶然誤差的發生。

二、機械加工工藝技術流程

機械加工工藝技術流程是指將一些普通的原材料,依據圖紙的模型,進行一些技術操作,最終成為產成品或半成品的過程。在這個加工過程中,機械加工人員首先要具備一定的專業技術能力,明確零件加工的方法、加工過程中涉及到的工藝技術、加工所需要的人員數量等,然后制定出最科學的加工方案。

機械加工工藝技術是一種針對性很強的技術,每一種類型的零件都有相對匹配的機械加工工藝技術,如果選用的機械加工工藝技術和所需要的零件之間不匹配,那么得到的成品可能就是不合格的。在機械加工工藝技術的運用過程中,還需要借助一定的參數標準,參數會幫助整個流程的操作變得數字化,使零件的機械加工變得科學化。

三、流程中存在的常見誤差

雖說由于零件的種類不同,在零件的機械加工工藝流程中出現的誤差也不同,但一些常見的技術誤差,是可以通過科學的方法歸納總結出來的。

(一)、定位誤差

在零件機械加工工藝流程中,經常會出現定位副加工不準和基準不重合這兩種誤差,這兩種都叫做定位誤差。因此在零件的加工中,必須重視定位基準的重要性,科學合理的選擇幾何要素尤為重要。定位副由兩部分構成,分別是夾具定位原件和工件定位面,如果定位副在生產運作中不能很好的配合,則會出現零件變動異常的情況。

(二)、機床制造失誤

在機床制造過程中,主要會出現傳動鏈誤差、主軸回轉誤差和導軌誤差這幾類誤差。其中傳動鏈誤差是指在生產制造過程中,長期使用產生的大量磨損導致傳動鏈運轉中產生差距進而影響各原件產生相對運動,從而影響制造和裝配過程;主軸回轉誤差是由于平均回轉軸線和主軸的實際回轉軸線存在一定的差距,影響了所要加工的形狀和加工尺寸;導軌誤差通常是由于導軌的安裝質量、導軌的制造誤差以及使用過程中的造成的磨損,機床的正常運轉,對于機械加工工藝流程具有重要意義。

(三)、加工工具誤差

要想保證機械加工工藝技術得以有效的實施,保證加工工具的正確性是必要條件。考慮到機械加工工藝的復雜性,不同的零件需要采用不同的工具來生產制造。加工工具誤差是指在進行道具及夾具應用中出現的誤差,夾具的使用情況對加工位置有直接影響,加工工具選擇的不合理、使用的不規范等也會影響整個加工生產的工作效率和零件的生產質量。

四、誤差防范對策

面對機械加工工藝流程中存在的誤差,應該要及時的去解決,采取有效的措施去減少誤差發生的評率。

(一)、減少生產加工的直接誤差

減少直接誤差是降低機械加工技術誤差的重要措施,部分直接誤差是可以人為避免的。提高機械加工工人的專業素質,認真對生產加工工作的重要性,嚴格按照企業制定的生產要求進行加工工作,加強對機械加工工藝流程的監督工作,從而避免直接誤差的發生,提高工作效率和產品質量。

(二)、科學選擇和利用加工工具

加工工具的選擇和規范是用是降低誤差的關鍵,相關生產人員應該加強對加工工具的重視及管理,根據不同生產零件所需的工具進行分類,強化生產人員對加工工具的使用方法和使用性能的培訓,還需要對工具進行科學的分組和利用。在生產過程結束后,還需要注重對加工工具的日常檢修和維護,維護加工工具的使用性能,延長加工工具使用壽命。

(三)、科學采用誤差分組

在機械零件的加工過程中,有時候零件半成品在前面的工序是已經經過成熟的加工流程,精度控制良好,是一個優良的半成品,但在后面的加工過程中,由于后面的加工技術的粗糙或是不成熟,導致零件產成品出來的不完美。由此應該單獨提升某一工序的精細程度,將半成品以誤差為標準劃分為組,改善整組加工環節和條件,減少整個批次零件的誤差。

五、總結

綜上所述,機械加工工藝流程中存在的誤差,對零件的加工精度和質量要嚴重影響。零件生產管理人員必須重視加工過程中存在的誤差,及時采取措施來降低誤差發生的概率,確保機械加工工業的健康發展。

參考文獻:

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