淺談電廠中低壓管道安裝工藝

鄭旭豪

摘 要：電力資源作為現代經濟發展、人民生活不可或缺的能源，其科學開發與應用對于未來中國走可持續發展道路具有重要意義。而電廠作為電力能源開發的載體，就需要規范好自身的發展，保證電力資源的供應正常性和連續性。在電廠建設與發展的過程中，壓力管道的安裝在整個電廠的正常運轉中起著舉足輕重的作用，電廠壓力管道的安裝工藝和質量控制對于壓力管道的正常運轉和使用壽命的延長具有及其密切的關系。因此，本文對電廠中低壓管道安裝工藝進行分析。

關鍵詞：電廠；低壓管道；安裝工藝

壓力管道安裝過程是整個施工極為重視的一個環節，施工人員在安裝過程中需要針對不同的影響因素做好管理工作。這樣才能保證施工質量達到要求，提高壓力管道的使用性能。

1電廠中低壓力管道安裝存在的問題

電廠中低壓力管道安裝對環境、人員和技術都有相關的要求，其中任何一個方面出現差錯，都會帶來安裝問題。首先，對環境要求的忽視，在實際安裝過程中往往沒有保證足夠的空間確保安裝的有效進行，準備的安裝材料和技術性設施設備沒能切實到場到位。再者由于低壓力管道運輸的是有毒、有害、易腐蝕性等高危險性介質，在連接過程中就應該采取相對應性的技術方法，這也就在另一方面對技術層面提出要求。沒有注意這樣的要求，常會導致介質泄漏、外泄等狀況。如，在低壓力管道承受的壓力超過1.0兆帕斯卡且溫度在70攝氏度以上時，使用新型管材鋼骨架塑料復合管進行連接就是錯誤的做法。最后，是安裝人員的操作問題。安裝人員的疏忽大意或為了省時省力而采取了錯誤的安裝方法。如，在低壓力管道焊接過程中，焊接技術人員在焊接前應當制定詳細而有效的焊接計劃，從而保證正確的焊接方法，而有些焊接人員常常憑借個人經驗進行焊接，導致焊接方法的錯誤，管道焊接不實。

2電廠中低壓管道安裝工藝分析

2.1安裝施工準備分析

在發揮電廠中低壓管道安裝工藝應用優勢的過程中，為了實現其安裝施工計劃的安全實施，則需要落實好這類管道安裝工藝應用中施工準備工作。其準備工作包括：第一，應對不同的管件、材料等質量進行科學評估，且在完善的質量體系指導下，落實好電廠中低壓管道材質檢查工作，使得其中的存在問題得以及時處理，避免存在質量缺陷的管材、管件等進入電廠中低壓管道安裝施工作業現場；第二，結合中低壓管道安裝要求，落實好其安裝施工前機具設備準備工作，選用性能可靠的施工機具設備，確保電廠中低壓管道安裝工藝應用中的項目施工效率及進度不受影響；第三，從施工圖紙會審、設計交底等方面入手，對中低壓管道安裝施工技術方案進行合理編制，并做好施工技術交底工作，使得電廠中低壓管道安裝工藝應用中所涉及的施工技術準備工作能夠落到實處。

2.2壓力管道支吊架的制作及安裝

支吊架安裝要根據管子位置，找正標高中心及水平中心，生根要牢固，與管子接合要穩固。吊架安裝要按施工圖安裝根部，要求拉桿無彎曲變形，螺紋完整且與螺母配合良好、焊接牢固。支吊架根部吊環、墊板的開孔，應采用機械鉆孔工藝，不能用割炬割制。安裝支吊架根部時，設計上有偏裝的應按要求進行偏裝。安裝管部時，應從根部上吊點放線，確定管部位置，保證有偏裝設計的能滿足偏裝要求，無偏裝設計的能保證拉桿的垂直度。

2.3管道組合

管道的組合要考慮管道吊裝的方便。管道組合件應具有足夠的剛性，吊裝后不應產生永久變形，臨時固定應牢固可靠。管子和管件的坡口在內、外壁10～15mm內的油漆、垢、銹等，在對接前應清除干凈，直至金屬光澤。對壁厚大于或等于20mm的坡口，應檢查是否有裂紋、夾層等缺陷。管子對口時一般應平直，焊接角變形的距離在接口中心200mm處測量。管子在對口時要墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中管子移動。管道安裝如有間斷，應及時封堵管口。支吊架安裝工作先進行，然后再進行管道的安裝工作。支吊架的根部安裝要先清除生根部位大梁上的油漆，方可施焊連接。

2.4焊接

焊接在壓力管道安裝過程中是必不可少的操作，同時也是壓力管道安裝最常見的一種連接方式。在壓力管道安裝時涉及到的焊接操作必須要制定周密的施工計劃，運用正確的焊接技術進行安裝。如在管道安裝對口過程中存在錯口現象，對接單面焊的局部錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于1mm，對接雙面焊的局部錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于3mm；在安裝高溫高壓的合金管道時，焊接前應在管道預熱至規定溫度后，恒溫至整個焊口溫度均勻后進行。

2.5管道閥門與補償器的實驗與安裝

閥門是管道工作中重要的部分之一，除了要弄清產家的明確規定外，相關工作人員必須確定它是施工設計所需要的型號，再對其進行拆開查看，進行打壓試驗，做好盤根和墊片的更換工作，做好相應的記錄。安裝前要保持閥門的干凈整潔，不同連接的閥門要保持在不同的狀態，閥門安裝時要確定其安裝方向，注意不要強行進行連接，也不要給其施加外力以免損壞閥門。運用法蘭連接法時，各個法蘭線之間要保持180度角，不要強行消除歪斜，只要在規定的范圍內就行，來凝結閥門與法蘭的螺栓腰圍與法蘭同側，露出2～3個螺母的螺距。閥門安裝時要考慮使用的方便性。

2.6連接方法的選擇

常用的連接方法包括法蘭連接和電熔法連接。一方面，法蘭連接常常被應用于承受壓力不高且經常拆卸的部位，如閥門。使用法蘭前，也要對法蘭進行表面性檢查，法蘭表面要光滑，無氣孔、裂痕或毛刺，一切影響法蘭承受力和連接性能的缺陷甚至瑕疵都必須予以避免，必須將這樣的法蘭排除在管道安裝的應用中。對于契合性的配件要契合嚴密，如螺栓與螺母應配套使用且要擰合牢固與緊閉。另外，電熔法連接的對象常常是新型管材鋼骨架塑料復合管，因為要接觸到電源，所以要做好電力的防護與應用措施，如電源線接觸要良好，電熔線要完整不斷裂，有脫皮現象要用絕緣膠布粘牢粘實。

3電廠中低壓力管道的質量控制措施探究

3.1保證低壓力管道材料的質量過關。市場開放性及多元性特點，使得管道材料市場的空間變得越來越大。然而，由于目前我國管道材料市場缺乏統一監管或監管不力，導致很多質量殘次、有嚴重安全隱患的管道材料流入到市場中。如果電廠沒有對欲使用的管材進行嚴密的檢驗和標準性測試，極易使不合格產品應用到管道安裝當中來，最終釀成不可挽回的災禍。因此，檢驗檢測人員要及時對管件、管材進行規范性檢驗和檢測，不同的材料要符合不同的要求，防止漏檢和錯檢。

3.2焊接質量的檢測在通過目測之后，對于隱藏性瑕疵要通過無損檢測的方法進行檢測。常用的無損檢測方法包括射線照相檢測、超聲檢測、磁粉檢測和液體滲透檢測四種。運用無損檢測，將焊接中的內層裂紋、夾渣和融合不當等缺陷檢驗出來，及時控制風險，保證管道安裝之后的長期有效的運行。要對低壓力管道進行氣密性測試，進而觀察管道是否存在泄漏點，存在就應及時處理。

結束語：

電廠中的低壓力管道安裝是一項復雜而系統的工作，在安裝過程中，必須抓好各階段、各步驟的工作，在遵守安裝工藝的基礎上，嚴把質量控制關卡，就一定能有效推動我國電廠中低壓力管道安裝技術的發展。

參考文獻：

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