淺談機械裝配工藝與關鍵技術分析

孫淼

摘 要：隨著我國科學技術的不斷發展，機械裝配工藝及其關鍵技術都得到了有效的發展，相關的工作人員也總結了其中的經驗。在實際設計工作中，根據實際情況，選擇出最為合適的機械裝配工藝，為了保證機械裝配的質量，技術人員還需要對設計和技術進行不斷的改進和創新，從而滿足日益提升的機械裝配要求。

關鍵詞：機械裝配 ；工藝；技術分析

當前大型機械裝置主要采用大量零部件，其包括鑄造件、鍛造件、焊接件、電器元件以及液壓傳感元件等，并且還需使用塑料、橡膠等非金屬材料，這樣才可有效發揮機械設備功能。對于機械設備數量以及種類較多的零部件而言，其需要根據相關設計圖紙將這些零部件進行有序裝配，因此加強對機械裝配工藝以及關鍵技術相關研究意義重大。

一、機械裝配工藝以及關鍵技術

1.1裝配工藝

目前操作人員使用較為普遍的裝配工藝主要包括互換法、選配法、修配法以及調整法，這四種方法可以應用在不同加工精度零件和裝配精度的部件方面。其中互換法對于零部件加工精度要求相對較高，但其實際裝配效率高；選配法可適當降低零件加工精度以及相關加工成本，但裝配效率相對較低；修配法主要應用在裝配精度要求較高且不能互換的零件，這種方法還應預留一定的修配余量；而調整法主要依據經濟精度要求實施具體加工，這樣可以獲得一定的裝配精度。一般來說，對于流水線、批量性生產以及提高裝配產能要求，一些企業采購高精度機床用以提高零件的加工精度，其主要使用互換法進行裝配。另外對于加工精度要求以及加工成本高的零件，其具體裝配則需使用選配法、修配法以及調整法。

1.2裝配關鍵技術

1.2.1配焊技術

這種配焊技術主要將相關零部件裝配調整到位后再實施具體焊接，這樣可以有效解決焊接過程中難以精確定位的問題。該技術還可有效降低焊接工藝的實際設計難度，并且適應性相對較強，其在傳統工程機械裝配中應用相對較廣。同時這種技術實際應用過程中還存在著燒毀周圍漆膜的問題，其會對部件面漆以及產品外觀質量均造成較為嚴重的不利影響，所以很多企業已使用提升焊接以及加工精度，從而盡可能不采用這種技術，因此目前該技術已在機械裝配方面應用較少。

1.2.2膠接技術

這種技術主要使用一定規格的膠粘劑將各個待裝配零部件進行連接配合，機械裝配需要使用膠接技術的部位較多，例如液壓系統密封以及螺紋防松等。

1.2.3連接技術

目前機械裝配連接技術主要分為銷連接以及螺紋連接兩者方式，通常銷連接方式不僅強度較高，而且可以達到轉動副連接的目的，很多工程機械實際工作裝置使用這種連接方式。同時實際機械裝配應用較為普遍的是螺紋連接，其主要特點為操作簡單以及拆卸便捷，大多數工程機械零部件均采用這種螺紋連接方式進行裝配。

二、機械裝配技術關鍵要素分析

2.1分層次規劃裝配

重型機械等機械裝配產品在產品結構上一般都比較復雜，這些復雜的機械結構在裝配過程中可能需要使用大量的零部件，考慮到在裝配時裝配空間的限制，如不能提前對裝配需要用到的諸多零件進行合理的分類整理，在裝配過程中便會遇到很多麻煩。在裝配技術設計過程中，應當重視這一問題，合理的選擇裝配空間，實現分層次規劃裝配，減少裝配過程中不必要的麻煩。

2.2裝配設計計劃圖

由于機械設計的產品結構復雜、尺寸較大的特點，相應的裝配工藝就相對復雜，在實際裝配過程中可能會由于裝配思路的復雜性，導致工人很難理解裝配思路而影響生產的正常進行。

在裝配工作開始前，工作人員應當根據裝配工藝對產品的裝配順序進行細致分析，合理安排工作實踐和生產實踐，保質保時的完成生產工作。同時，在實際裝配過程中也針對不合理的理論工藝提出實踐解決方案，從而進一步優化產品裝配工藝。

另外，在機械裝配工藝的創新設計上，當需要對已選擇的相關裝配工藝進行參考、修改和創新時，需要將對某些元件的改變和位置的改變做出詳細的描述，以便與參考工藝之間形成對比，使新工藝應用過程更有對比性。

2.3管理裝配工藝庫

我國重型機械的研發和制造過程中，總結和積累了大量了機械裝配工藝和技術經驗，可以為今后新產品的研發和裝配工藝的設計和創新提供基本思路和依據，設計者可以從建立的知識庫中選取合適的模板進行創新，提高設計質量。為了更好的發揮裝配工藝庫的作用，在對工藝庫的管理過程中，可以對產品采取編碼處理，在今后的使用過程中，可以最快的速度找到，提高工作效率。目前，我們廣泛使用的CAPP就有效地提高了工藝文件的質量，縮短生產準備周期。

三、裝配工藝和技術發展應注意的問題

3.1各部件之間的誤差控制

首先，在刀具的使用方面，應當重視對切削用量和裝配所用的各種刀具的幾何參數的選擇，確保工具使用的合理性，同時在裝配過程中，要保證有充足的潤滑用品。

其次，還應重視對加工工具性能的改進，優先選擇高質量、精密度較高的加工工具，盡可能的將誤差降到最低。

最后，還應當在實行改進方案之前對原始數據進行全面分析，將精密儀器用于精密儀器的加工過程中，發揮最大的價值。

3.2受力和受熱因素影響及對策

一方面，在實際生產中減少誤差的直接方式有兩種：①提高系統的剛度。②減少載荷及載荷變化量。提高產品剛度可以很好的降低受力因素對整個工藝系統的薄弱環節的影響。但在設計過程中，可以采取合理的裝夾和加工的方式，以合理的設計來提高系統剛度。例如，針對排土機、破碎站等項目中大量的鋼結構對接工作，既要保證接口尺寸、水平，又要提高裝配效率，在設計中主要采用工字型結構和箱型結構，確保鋼結構強度，減少裝配誤差。

另一方面，在一些零件的削磨過程中，會由于產熱而導致誤差的產生。因此，為了降低表面的溫度，在切削過程中，要選取更為充分的切削液。在實際操作過程中，還應根據實際情況進行操作，如一道加工工序完成后放置一段時間待熱量散去在進行下一步的交檢、精加工操作等。

3.3增強工人素質，提高裝配水平

要切實保證機械零件加工及設備裝配的質量，就必須重視員工素質的提升，通過定期培訓和學習等工作，讓員工更加深入的了解加工和裝配的流程，提升員工的能力，提高員工的認識。

結語：

重型機械是在機械工業的發展中占據著重要地位，是國家基礎設施建設的基礎，維系著國家的經濟命脈。因此，要盡可能的利用先進的加工工藝來保證機械工件的精密度，減少其他因素對加工精度的影響，同時還要重視對工程機械的裝配工藝、設計流程和方法等進行深入研究。

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