脫硫石膏資源化利用技術(shù)的推廣應(yīng)用

董元吉 張中華

摘 要： 我公司煉鐵廠燒結(jié)工序產(chǎn)生的脫硫石膏現(xiàn)采用外賣處理方式，經(jīng)多方面考察，適量脫硫石膏摻入?；郀t礦渣進(jìn)行礦渣粉生產(chǎn)，具備一定的可行性，可消化部分脫硫石膏及脫硫石膏壓濾水，為公司帶來(lái)一定的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)減輕公司環(huán)保壓力。

關(guān)鍵詞： 脫硫石膏；高爐礦渣；磨機(jī)

一、立項(xiàng)理由：我公司煉鐵廠燒結(jié)工序產(chǎn)生的脫硫石膏現(xiàn)采用外賣處理方式，公司未進(jìn)行再次利用。國(guó)內(nèi)脫硫石膏主要用作以下幾個(gè)方面：水泥緩凝劑、裝飾建筑石膏制品、多功能石膏吸音板、石膏纖維增強(qiáng)PVC地磚、抹灰石膏、石膏礦渣板等。其中作為水泥緩凝劑是水泥廠對(duì)其綜合利用的主要形式。考慮到礦渣粉可作為水泥生產(chǎn)的上游產(chǎn)品，因此將適量脫硫石膏摻入?；郀t礦渣進(jìn)行礦渣粉生產(chǎn)，具備一定的可行性。項(xiàng)目實(shí)施后，可消化部分脫硫石膏及脫硫石膏壓濾水，為公司帶來(lái)一定的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)減輕公司環(huán)保壓力。

二、技術(shù)措施：根據(jù)高爐礦渣質(zhì)量系數(shù)的變化，動(dòng)態(tài)調(diào)整脫硫石膏摻加比例，同時(shí)研究各種工業(yè)廢棄物的最佳摻入比例，確保7天活性指數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求的前提下，摸索各種混合材摻加的性價(jià)比，使用過(guò)程中不斷摸索、調(diào)整合理運(yùn)行參數(shù)，確保磨機(jī)順行及消耗指標(biāo)的穩(wěn)定，從而達(dá)到最大比例消化脫硫石膏的目的。

1.在微粉上料皮帶受料棚西側(cè)沉淀池基礎(chǔ)新建脫硫石膏漿液池1座，石膏漿液池上部焊接鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)及走臺(tái)，中心部位安裝1臺(tái)攪拌機(jī)，連續(xù)攪拌石膏漿液，保證石膏液均勻無(wú)沉淀，在石膏池底部安裝1臺(tái)潛污泵，潛污泵出口在石膏漿液池內(nèi)采用膠管連接，地面部分安裝DN50流量調(diào)節(jié)閘閥，通過(guò)連接DN50焊管圍繞廢渣池北側(cè)到受料斗西側(cè)進(jìn)入上料皮帶地坑，沿地坑南墻敷設(shè)管道至地坑受料斗東側(cè)上料皮帶平直處的緩沖池上，緩沖池架高后引出五道噴淋管（流量采用球閥控制），直接將漿液噴淋到皮帶機(jī)礦渣上。

2.因脫硫石膏自身物理性能與?；郀t礦渣不同，需根據(jù)脫硫石膏摻加比例變化對(duì)磨機(jī)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)優(yōu)化調(diào)整。

2.1合理控制磨內(nèi)壓差：根據(jù)生產(chǎn)試用試驗(yàn)，在加入脫硫石膏后，磨內(nèi)壓差將出現(xiàn)升高現(xiàn)象，主要是由于脫硫石膏自身易磨性較好，在磨內(nèi)粉磨時(shí)容易形成合格細(xì)粉，摻入脫硫石膏后，磨內(nèi)細(xì)粉濃度升高，磨內(nèi)壓差升高，此時(shí)適當(dāng)減小選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，加快合格細(xì)粉排出磨外速度，最終使磨內(nèi)壓差穩(wěn)定在3500～4000Pa。

2.2適當(dāng)調(diào)整磨內(nèi)噴水量：由于石膏漿液含水量較高，生產(chǎn)使用時(shí)，對(duì)料層的穩(wěn)定有一定影響，需適當(dāng)調(diào)整磨內(nèi)噴水量。

2.3動(dòng)態(tài)調(diào)整磨輥壓力：脫硫石膏入磨后磨機(jī)有振動(dòng)值升高現(xiàn)象，導(dǎo)致磨機(jī)運(yùn)行電流升高。在脫硫石膏使用過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)磨機(jī)運(yùn)行電流的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)磨機(jī)運(yùn)行電流異常升高時(shí)，適當(dāng)減小磨輥壓力（每次減壓0.2Mpa），磨機(jī)運(yùn)行電流平穩(wěn)后，恢復(fù)加壓至正常磨輥壓力水平，確保磨機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。

2.4合理搭配3座高爐礦渣入磨比例，同時(shí)使用硅錳合金渣、鋼渣球磨泥、脫硫石膏時(shí)摻入比例控制在≤6.0%的基礎(chǔ)上，根據(jù)高爐礦渣化學(xué)成分變化及礦渣質(zhì)量系數(shù)變化，，繼續(xù)探索提高使用比例，確保礦渣粉7天活性指數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)。

主要指標(biāo)及效益：

按照2017年微粉車間1-7月份實(shí)際加工成本40.63元/噸進(jìn)行測(cè)算，考慮以上影響因素后，微粉加工成本為42.11元/噸，較1-7月份實(shí)際加工成本升高1.48元/噸（1-7月份加工成本40.63元+煤氣消耗升高0.39元+新增功率0.06元+電耗升高0.42元+石膏漿液倒運(yùn)費(fèi)0.61元=42.11元），影響全年成本升高143.56萬(wàn)（計(jì)劃產(chǎn)量97萬(wàn)噸×加工成本升高1.48元/噸=143.56萬(wàn)）。

效益計(jì)算：

1、使用脫硫石膏漿液后，增產(chǎn)1.93萬(wàn)噸計(jì)算創(chuàng)效為：（銷售價(jià)格-加工成本）×增產(chǎn)量—全年成本升高部分=（167.5元/t-42.11元/t）×1.93萬(wàn)噸—143.56萬(wàn)=98.44萬(wàn)元。

2、經(jīng)咨詢物資部，目前脫硫石膏的外運(yùn)，公司需支付12元/噸，我單位使用后，節(jié)省此部分費(fèi)用視為創(chuàng)效：1.93萬(wàn)噸×12元/噸=23.16萬(wàn)元。

3、創(chuàng)效合計(jì)：98.44+23.16=121.6萬(wàn)元。