化工車間安全標準化管理體系分析

夏衛中

摘 要： 在化工企業的生產過程中安全標準化管理是其中的重要項目，企業應當致力于減少安全隱患所導致的安全事故的發生，建立合理化的安全標準化體系，下文從各個角度分別分析了化工車間安全標準化的各個組成體系。

關鍵詞： 化工車間；安全標準化；管理體系

隨著我國工業化進程的加速，化工企業在國民經濟中扮演的角色越加重要，在化工企業的生產過程中應當充分考慮到安全因素，促進標準化生產，這是對傳統管理方法的一種重要突破。

1.化工車間安全標準化管理體系分析

化工車間安全標準化管理體系設置過程中應當充分結合化工企業車間的具體生產情況，對車間的管理工作進行細化，充分分析出其中的潛在危險因素。

1.1車間組織與管理機構

車間的安全管理生產與管理水平之間有著緊密的聯系，因此要求加強車間的安全管理，主要應當設置合理的組織與管理機構，要求管理人員能夠達到相應的素質要求，同時還要求企業對車間的安全工作具有足夠的投入力度。由此針對車間組織管理機構的設置主要包括車間負責人、各崗位管理人員、崗位職責與安全投入等四個等級指標[1]。

1.3加強對車間主任的培訓

車間主任在化工企業的安全生產過程中起著重要的指導作用。對車間的生產工作提供指導作用，安排一線員工的生產工作，組織協調設備的使用與維護，要求企業高層充分重視對車間主任的培訓，使得車間主任能夠有效進行標準化運行，能夠指導員工在生產過程中進行安全標準化生產，從而達到事半功倍的效果，這是基于化工車間主任的重要銜接作用而言的。

1.4風險源的管理

在車間安全現狀的管理過程中應當依據《安全評價通則》進行，在對企業車間具體運行充分分析的基礎之上找出其中存在的風險源，對風險源中的等級進行評定，找出其中最主要的重大風險源，對其進行重點控制，根據化工車間以往的統計數據，在已經發生的安全事故中85%都與重大風險源有關。因此需要加強對重大危險源的充分控制，建立嚴格的管理制度對其進行實時地監督管理。針對化工車間的風險源管理主要包括車間的安全評價、風險源的控制、風險源的分級制定、重大風險源的控制、風險信息的發布與及時更新等[2]。

1.5管理制度

車間管理制度是車間工作開展過程中的重要依據，在制定的過程中應當充分結合國家針對化工企業所制定的相關法律法規、政策標準與行業標準以及相關的管理制度等。安全管理工作文件的制定與企業工作過程中的合法性、及時性與有效性之間有著緊密的聯系。為此同時也要求車間能夠嚴格遵守國家相關的法律、法規，在其的工作指導之下嚴格各個崗位的工作職責，實現責任到人與權責一致。為此車間管理制度主要包括法律規定、安全生產管理制度、安全管理制度的修訂、員工崗位的職責劃分。

1.6安全培訓與安全教育

在安全管理工作開展過程中要求將安全管理工作落實到具體的人，加強對人員的管理與培訓，這也是工作開展過程中比較難的部分，為了有效促進安全管理人員的管理素質與員工自身安全意識的提升，應當在企業內部開展安全培訓與安全教育，對企業的員工與管理層進行定期或者不定期培訓。為此安全培訓與安全教育主要包括了對管理人員的培訓教育、對員工的培訓教育、針對專業安全員的培訓教育以及針對特殊工種人員的培訓教育工作等[3]。

1.7 化工車間的應急管理

化工車間安全管理工作開展的過程中必不可少的組成部分是針對車間應急安全系統的管理，要求一旦車間中出現任何不利的安全因素能夠啟動緊急預警機制，及時采取有效的安全措施，避免對企業造成不良的安全影響。應急工作的進行是企業安全管理過程中一項特殊性的工作，在具體開展過程中主要包括了應急救援指揮工作、針對應急救援的預案設置與預習演練工作、應急救援相關器材的準備工作以及應急救援的資源管理等幾個項目。

1.6 安全事故與應急

在車間內發生安全故障的過程中要求企業的管理人員能夠及時充分制定有效的安全管理措施來將企業的損失降到最低限度，并充分分析措施的安全管理等具體的應急措施開展過程，充分分析出其中存在的問題，吸取教訓，做到下次不再犯。并從此次應急措施的處理過程中充分吸取其中的經驗，并及時與企業的車間工作進行核對，提出其應當采取的整改措施，杜絕此類型的安全事件再次發生。由此安全事故與應急措施主要包括了事故報告的設置、搶救與救援工作以及針對安全事故的調查與處理等[4]。

1.8 化工車間的職業危害管理

化工車間在其生產活動開展的過程中由于其自身工作的特殊性，其生產活動中存在著一定的職業危害，對員工的生產健康造成了不良的影響作用，因此需要加強對化工車間的職業危害管理。最大限度地降低對員工的身體侵害。針對化工車間的職業危害管理主要包括兩支隊伍、三項制度以及四個體系的管理活動。

1.9 檢查與考核

化工車間在安全標準化考核開展過程中主要包括了安全檢查工作與安全工作開展的定級。其中安全檢查工作主要指的是在充分設定好化工車間的安全檢查表之后，對影響安全工作的項目進行劃分，按照百分制的規定進行相應地賦值設置，并將其與現場的檢查工作相結合，最終得出安全檢查項目的相應分值。其次，安全定級指的是結合具體各個項目的安全檢查工作得分情況，把其中的重要性程度與常數相乘，最終通過數學計算得出最終得到的安全標準化分值。由此檢查與考核項目主要包括了安全檢查、安全隱患的排查工作與治理過程以及最終的績效考核項目。

2.結束語

化工車間在生產過程中比較注重細節，由此企業的安全標準化生產應當結合具體的生產車間進行一定調整，充分把握企業車間內的危險源，并有效結合國家的相關法律法規設置合理的安全標準化生產方式，滿足車間的具體化生產需求，從車間的具體運行上實現企業的安全管理與運行。

參考文獻

[1]王博. 構建化工車間安全標準化管理體系研究[J]. 化工管理， 2017（29）.

[2]劉啟慧. 化工園區安全標準化管理體系的探討[J]. 科學技術創新， 2014（16）：49-49.

[3]孟范巖. 化工廠計量器具標準化管理[J]. 工程技術：文摘版， 2016（6）：00174-00174.

[4]賈利亭. 安全標準化班組建設探討[J]. 中國化工貿易， 2017， 9（26）.