淺談高趾墻混凝土的施工流程

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（甘肅省水利水電工程局有限責(zé)任公司，甘肅 蘭州 730046）

一、總體部署

高趾墻澆筑時采用組合鋼模進行支模，配置組合模板3套以3m為一澆筑段跳倉翻轉(zhuǎn)提升，交替澆筑，局部邊角部位采用定型膠木板組合支模。模板的安裝采用25t的吊車提升，底板砼、墻身砼入倉采用汽車泵直接入倉，由于底板砼方量大，澆筑時采用斜坡式澆筑。為保障混凝土的澆筑施工質(zhì)量，室外溫度在0～-8℃混凝土中摻加防凍劑、早強劑、水罐加熱，當(dāng)室外溫度在-10～-15℃時除混凝土中摻加防凍劑、早強劑、水罐加熱外，在現(xiàn)場搭設(shè)鋼架保溫棚，棚內(nèi)布設(shè)火爐，確保棚內(nèi)溫度不低于5℃。

二、施工方案。

（一）高趾墻、支撐扶臂墻砼澆筑方案

高趾墻頂部長度為73.819m，底部長度為35m，墻體底寬3.626m，頂寬2m，最大澆筑高度為40.6m，砼澆筑量為5 495m3，每8.2m為一跨，采取跳倉法分塊分層澆筑，分層高度為3m，模板架設(shè)采取墻體懸臂式模板架設(shè)方法進行架設(shè)，砼入倉采取搭設(shè)溜桶溜槽配合入倉；支撐扶臂墻長度為27.5m，寬度2m，最大高度40.6m，兩扶臂間凈跨14.5m，采取通倉分層澆筑，與高趾墻接觸跨與高趾墻連體澆筑，分層高度為3m，模板架設(shè)與砼入倉及高趾墻施工相同。

（二）高趾墻、支撐扶臂墻砼澆筑施工方法

高趾墻在底板8.24m分兩道豎縫，每一道豎縫為一澆筑段，垂直縫共設(shè)銅止水和橡膠止水，采用分段分層澆筑，跳倉施工，主要采用組合鋼模支模。局部邊角部位，采用組合膠木模板支模。混凝土集中在生產(chǎn)區(qū)拌制，搭設(shè)溜桶溜槽配合入倉，插入式振搗器振搗密實，每倉混凝土澆筑應(yīng)均勻上升，每層澆筑控制在50cm以內(nèi)，根據(jù)施工進度計劃安排，混凝土將在冬進行澆筑施工，需鋼模組合模板3套，分三段進行施工。

三、冬季施工措施

高趾墻、支撐扶臂墻砼澆筑安排在冬季施工，工期5個月，日平均澆筑強度400m3/d，高峰期澆筑強度為580m3/d，又要集中在低溫季節(jié)澆筑，所以，為了保證砼澆筑質(zhì)量，冬季砼澆筑保濕措施極為重要，要引起高度重視。

由于受工期制約，高趾墻混凝土澆筑在當(dāng)日平均氣溫在5℃以下和日最低氣溫在-5℃以下時，為了保證混凝土的澆筑質(zhì)量，主要采取的措施有：

（一）澆筑作業(yè)倉面混凝土保溫

高趾墻、支撐扶臂墻的施工作業(yè)面，當(dāng)外界氣溫在0～-8℃時，在混凝土拌和站對水罐進行加熱，使水罐中的水保持恒溫狀態(tài)。另外，在進行混凝土配合比試驗時，添加混凝土防凍劑。混凝土澆筑完畢后，在倉面上覆蓋電熱毯、5.0cm厚的棉被進行保溫。當(dāng)外界氣溫在-15℃以下時，在沿堆石壩壩軸線方向長78.5m，寬35.5m，高度40.3m范圍內(nèi)，用腳手架、彩條布搭設(shè)保溫棚，棚內(nèi)采用煤爐加熱法，將棚內(nèi)溫度控制在10℃。因扶臂墻兩端地勢較高，現(xiàn)場根據(jù)地勢進行保溫棚搭設(shè)，沿壩軸線方向，間距5.5m設(shè)鋼格構(gòu)立柱一道，高度40.3m，保溫棚頂部用鋼桁架梁，柱與柱之間用腳手架連接，剪刀撐布設(shè)，同時立柱與墻體用拉筋連接，以保證鋼架的整體穩(wěn)定度。支撐扶臂墻為斜面保溫棚，棚頂須搭設(shè)成斜面，投影面積為78m×26m。

搭設(shè)高度和面積均超過危險性較大的鋼架工程，需專業(yè)人員設(shè)計，通過專家論證修改，由技術(shù)負責(zé)人審核，報監(jiān)理審批后，嚴格按設(shè)計方案進行搭設(shè)和拆除，確保施工安全。

棚體搭設(shè)好后，用電熱毯、保溫棉被覆蓋保溫，棚內(nèi)用煤爐保溫，確保保溫堋內(nèi)溫度在10℃左右。

（二）拌和站保溫

拌和站混凝土拌和用水采用鍋爐加熱，砂、石骨料場搭設(shè)保溫棚，棚內(nèi)用鋼管布設(shè)供熱管網(wǎng)，利用循環(huán)泵、供水鍋爐在棚內(nèi)形成保溫體系，砼罐車外包裹棉被，縮短運輸距離。拌和站及附屬設(shè)備（如水箱、砂石料預(yù)熱車間）設(shè)置在采暖保溫棚內(nèi)，混凝土拌合時加熱水拌和，水溫控制在60℃以內(nèi)。如熱水拌和不能保證混凝土澆筑倉面溫度要求時，須將砂石骨料預(yù)熱，確保混凝土的出機口溫度在5℃以上。

混凝土澆筑時段避開一天內(nèi)低溫時段，應(yīng)安排在早上10點至下午5點的時段內(nèi)進行澆筑。

配備4人進行混凝土養(yǎng)護，對混凝土上的覆蓋物須每天進行檢查，防止混凝土暴露在外受凍。

四、施工工藝流程

測量放線—土石方開挖—基礎(chǔ)面沖洗清理、測量放線—底板砼澆筑—固結(jié)灌漿—鋼筋綁扎—模板安裝—高趾墻墻體分層砼澆筑—帷幕灌漿—砼養(yǎng)護。

五、混凝土工程

砼采用拌和站集中拌制，4輛12m3混凝土罐車運輸，上游搭設(shè)溜槽直接入倉，下游面采用6人配合、2臺挖掘機入倉，配備10人工進行分層、平倉、振搗。砼振搗時，砼采用插入式Φ70插入式振搗器振搗，插點應(yīng)梅花形布置，其間距不能大于振動棒作用半徑的1.5倍，振搗上層砼時，棒頭插入下層砼10cm，以加強層間結(jié)合密實，每一插點的振搗時間以砼表面泛漿且不再冒氣泡為宜。

澆筑過程中，試驗人員作好砼的取樣工作，并按設(shè)計要求預(yù)埋灌漿孔及設(shè)計和施工要求的埋件和錨筋。砼運輸須得保證后一層砼在前一層砼初凝前澆筑。應(yīng)均勻上升，澆筑時應(yīng)注意止水帶夾設(shè)位置準(zhǔn)確。

六、混凝土冬季養(yǎng)護

冬季施工期間，須防止新澆的混凝土在達到抗凍強度前受凍。硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，在其抗壓強度達到設(shè)計強度的30%或5Mpa前不可受凍。C15及其以下的混凝土，其強度達到5Mpa之前，不得受凍。

采用燃煤取暖爐加熱，將爐的排氣管引出棚外，將煙氣排到棚外，防止煤氣中毒和防止氧化碳濃度過高加速混凝土的碳化。

保溫棚內(nèi)底部溫度不低于5℃，當(dāng)?shù)陀?℃時應(yīng)采取增加煤爐的辦法。混凝土養(yǎng)護期間，配備3人負責(zé)更換煤球，保證棚內(nèi)溫度。

棚內(nèi)應(yīng)保持一定的濕度，濕度不足時，應(yīng)向混凝土面及模板灑水或覆蓋濕潤的草袋。