滄州煉化：打造全員參與降本減費新生態

□ 張玉香

在滄州煉化，降本減費不再是一個籠統、抽象的概念，而是層層落實，具體到了某套裝置、某臺設備、某個操作點。

滄州煉化生產調度處員工查看操作參數。胡榮德 伏鐵剛 攝影報道

11月20日晚，滄州煉化煉油一部操作員王建走上常減壓裝置換熱器平臺，逐臺測量本崗負責的6臺初頂冷卻器出入口溫差。這是滄州煉化全員參與降本減費工作的一個縮影。

2017年，滄州煉化在降本減費工作中自我加壓，在2016年整體費用壓減20%、壓減費用1.2億元的基礎上，又確立費用再壓減一成的目標。滄州煉化將費用指標層層分解，以小指標競賽、優化創效等活動為抓手，讓人人肩上有擔子，打造出全員參與降本減費工作的新生態，前10個月，滄州煉化噸油完全費用比總部下達指標低71.39元，折合費用1.45億元。

全員動手 層層落實

在滄州煉化，降本減費不再是一個籠統、抽象的概念，而是層層落實，具體到了某套裝置、某臺設備、某個操作點。

本次檢修預計用蒸汽7.6萬噸、電857萬千瓦時……預計發生外購動力費用938萬元。2017年設備大修前，滄州煉化生產管理部提前組織車間測算，出具大修停開工各用能點詳細的用能需求計劃。

各車間嚴格按照用能計劃合理安排停工順序，千方百計節汽、節電、節水、節燃料，開停工費用比預算減少149萬元。

在滄州煉化煉油二部的外操室墻上，張貼著一張彩色的《降本減費包點到人劃分表》，上面以各種顏色標注出電、循環水、氮氣等各用能點的名稱和承包人。該部將裝置用能點梳理匯總，結合員工所在崗位，對車間1132處用能點全面分析辨識，確定出有節能潛力的用能點754個，采取“矩陣管理”的模式，進行全員分工管理。在崗期間，操作員要對自己所負責用能點逐點檢查，檢查冷卻器循環水出口閥門是否開得過大造成浪費、爐子瓦斯線是否有泄漏、冬季疏水器開度是否合適等。

滄州煉化所有生產車間都層層落實責任，將降本減費工作最終落實到個人。生產管理處組織各車間，逐條梳理了622條伴熱線；進一步開展用能點排查梳理工作，全廠共排查包括水、電、汽、風、瓦斯在內的2659個用能點。冬天各條伴熱線的蒸汽用量、夏季每臺空冷的用水量、每臺爐子的瓦斯用量等，都有專人負責。

專業指導 全程監督

“降本減費工作要注重數據分析，從最近兩個月執行情況看，各車間主動性還不夠，且普遍存在分析過于籠統、不夠量化、易掩蓋矛盾的問題……” 在滄州煉化每周一召開的集中調度會上，財務部都會對上周降本減費工作進行點評，展示成果和亮點的同時，一針見血地指出存在的問題，并對下一步工作進行安排。

財務部是降本減費工作的牽頭部門，他們通過周通報、月總結的方式，對降本減費進行全過程督促指導。

財務人員以承包生產裝置的模式，直接走到基層車間，參加班組交接班會和經濟活動分析會，協助車間謀劃制定降本減費方案，及時對相關工作做出督促、檢查和指導。

與此同時，財務人員還每人負責3～8項費用，不時進行把控、監督，為費用的控制再把一道關。

不斷創新 亮點頻出

煉油一部根據煙脫解吸塔解吸特點，制定了半解吸操作法，節約蒸汽2噸/小時、循環水100噸/小時；動力車間關閉1#減溫減壓器，停止熱備用，關閉電動閥，每小時可多發電100千瓦時；硫黃車間停運集中再生及尾氣再生貧液增壓泵，節電4.39萬千瓦時/月。

2017年初，他們將2016年以來形成的好做法、好經驗進行全面梳理，形成127項降本減費制度。制定考核辦法，將21項減費措施升格為企業制度，從細節處抓好降本減費工作。強化技術支撐作用，成立動力瓦斯等多個優化小組，努力實施技術優化和創新。

降本減費辦法和措施層出不窮。如油品車間采取錯峰節電措施，動力車間實施錯谷發電方案，煉油一部看天氣調節空冷用水量，解除低效固定電話60部，使用“滴滴公務用車”，打印機實行集中管控減少用量……降本減費新招、高招不斷，真正實現全線聯動，遍地開花。