著色滲透探傷技術分析

董浩

摘 要：作為從工業生產過程中而逐漸衍生出來的一種檢測技術，滲透探傷技術也是無損檢測技術中的一種，且由于其具有重量輕、易操作等特點，所以被廣泛應用到行業生產過程中。本文結合滲透探傷技術的發展概況，分析了影響著色滲透探傷效果的三種因素，并提出了對探傷技術的展望，旨在為我國滲透探傷技術的發展作出貢獻。

關鍵詞：滲透探傷技術；著色探傷；技術發展

中圖分類號：TG441.7 文獻標識碼：A 文章編號：1671-2064（2017）24-0054-01

作為無損探傷技術的一種，滲透探傷技術是以一種毛細管的作用原理為基礎對工件表面進行缺陷檢查的方法。滲透探傷技術已被廣泛應用到工業生產中，其具有重量輕、易攜帶、使用方便，檢測靈敏度高的特點，該技術大大提高了工業生產中檢測的便利性及準確性。

1 滲透探傷的發展概述

面對工業生產過程中的一些表面缺損問題，滲透探傷技術對其有極強的檢測功能，有效檢測出其中存在的問題與缺陷，且能夠對其可靠性進行全面檢測，而檢測結果的準確性與工作人員的實際操作是否規范及采用的滲透探傷試劑是否符合標準密切相關。在滲透探傷技術的發展過程中，其發展的主要內容為對探傷技術操作的工藝流程進行合理改良，提高操作流程的標準化程度，同時也加深了對滲透探傷試劑及滲透探傷理論的相應研究工作[1]。

1.1 滲透探傷劑

在早期工業生產過程中所使用的干粉顯象著色法中，其滲透劑是需要添加染料的，而在后期出現的熒光法，滲透劑也同樣不添加熒光染料，所以其也屬于干粉顯象法。但由于該方法的靈敏度較低，所以無法滿足工業生產的需求。

1.2 滲透探傷操作工藝

相較其他無損檢測方法而言，滲透探傷的操作工藝比較缺乏有效理論的支撐，所以其操作工藝偏向于依賴實驗結果。所以，就滲透探傷的發展過程來看，就是其不斷完善與改進的過程。且近些年來，國內外所發表的有關工藝方法方面的滲透探傷論文占論文總比例70%之多。

1.3 滲透探傷理論

滲透理論涉及的學科十分廣泛，例如化學、物理、表面化學與表面物理等其他學科。在滲透探傷技術的發展過程中會引入學科當中的已有成果，但這些學術理論只能給出固定的說明，而作為一種實踐應用的檢測技術，更注重的是在理論上的定量結果。所以，應首先解決最重要的顯象機理與滲透機理[2]。

2 影響著色滲透探傷效果的三種因素

雖然滲透探傷技術可以對各種表面缺陷（如折疊、裂紋、氣孔）進行檢測，但也存在一定的局限性，例如當被檢測的設備表面粗糙程度較高時，會使觀察效果大大降低，從而造成缺陷假象。當工作人員在對工件進行著色滲透探傷檢測過程中，如果未選擇科學合理的滲透探傷方法，沒有將對比試塊進行妥善保管，或是檢測過程中沒有使用正確的操作方法，這些都將使著色滲透探傷的效果受到影響[3]。

2.1 滲透探傷的清洗處理

作為影響探傷效果成功與否的關鍵，探傷清洗處理的主要目的，是將殘余的滲透劑從所要進行檢測的設備表面清除。而在對滲透劑進行清除的過程中，不僅需要避免對滲透缺陷進行過度處理從而使其中的滲透劑也被清洗掉，同時也應避免對缺陷處理不足而無法對缺陷顯示的痕跡進行有效識別的問題。為了保證滲透探傷的清洗質量，當清洗過程結束后可通過干布吸收殘留在設備表面的清洗劑。而受限于工作現場中的各種其他因素，使得清洗效果常常不能達到理想狀態，當對檢測設備進行顯象劑的噴涂后，往往會顯示出“一片紅”的效果。

2.2 探傷方法的選擇

針對滲透探傷方法的選擇是一項具有細致性與復雜性的工作，其不僅需要操作人員具備豐富的工作實踐經驗，且具備較高的探傷理論知識指導，并在進行探傷方法的選擇過程中，可以結合被檢測設備的實際情況來確定合理的探傷方法。而所選擇的滲透探傷方法是否科學合理，符合被檢測設備的標準，這對著色滲透探傷方法的選擇也具有重要影響。當進行著色滲透探傷方法的選擇時，不僅需要考慮到檢測靈敏度方面的要求，同時也要對工作現場、工件批量大小、幾何尺度及表面狀況等條件進行考慮，可以參考以下情況進行滲透探傷方法的選擇[4]：

（1）后乳化型著色法或后乳化型熒光法，適用于對那些表面粗糙度要求較高且具有寬而淺的裂紋或細小裂紋的工件進行檢測。（2）溶劑清洗型熒光法或后乳化型熒光法，適用于對表面具有磨剝裂紋、疲勞裂紋或相當微小裂紋的檢測。（3）溶劑型著色法或溶劑型熒光法，適用于對大型的壓力容器進行局部檢驗的工作。（4）水洗型著色法或水洗型熒光法，適用于那些表面程度粗糙的被檢驗設備。（5）著色法，適用于在暗室或沒有工作電源的施工現場對設備的檢測工作。（6）溶劑清洗型著色法，適用于在既無電源又無水源的檢驗場所進行的檢測工作。

2.3 對比試塊的保養

在進行著色滲透探傷的過程中，通過對比試塊可以對滲透探傷液的性能穩定性以及著色滲透探傷液的性能進行對比和檢查，從而方便對其進行判斷與取舍。同時還可以對滲透探傷的操作流程進行檢驗，并對其進行適當的優化和調整，使滲透探傷結論的正確性得以保證。對比試塊的檢測標準較為嚴格，其必須能夠符合檢測由缺陷造成的顯示痕跡與相當微小的裂紋的條件，且方便進行辨認與判定。當進行對壓力容器的檢測過程中，受工作環境中的各種因素影響，造成對比試塊在使用過后無法對其進行及時的清理與妥善保管，使對比試塊容易遭受到銹蝕，從而影響了對缺陷痕跡的辨認，喪失了與缺陷痕跡對比的作用。

綜上所述，對工件表面的清洗處理、探傷方法的選擇、對比試塊的保養，如果對這三種因素中的任何一種產生疏忽，都將影響到著色滲透探傷的效果，所以，在進行著色滲透探傷的檢測過程中，應全面考慮到以上因素，使著色滲透探傷的效果得到保障。

3 滲透探傷技術的展望

3.1 新型滲透探傷劑的研制

在今后的探傷技術發展過程中，對新型滲透探傷劑的研制依舊是其發展研究的主題，特別是對具有無污染性探傷劑和無公害性的噴罐式噴霧劑的開發與研制，而繼續使用氟里昂作為噴霧劑是不被允許和接受的，也不符合滲透探傷技術的持續發展[5]。

3.2 新型滲透探傷器材的研制

對新型滲透探傷器材的研究與開發，同樣是滲透探傷技術發展過程中的重要部分，而隨著在工業生產過程中興起的人體工程學，使人們開始有了使自己的工作環境舒適化的主觀想法，而如何研制出使用方便、簡單舒適的探傷器材是滲透探傷技術發展的重要目標之一。

3.3 應用計算機技術

將滲透探傷技術與計算機技術相結合，使全自動化型滲透探傷技術得以實現，這對無損檢測技術來說是一次技術性革命。通過計算機對缺陷痕跡進行評定與分選，并能夠從中自動識別痕跡的真實與否，使人為誤差和隨機誤差問題大幅度減少，使滲透探傷的可靠性大大提高。

4 結語

采用滲透探傷技術對工件的缺陷進行檢測，不僅使工件的缺陷問題得到有效解決，同時也提高了工業生產質量，對工業生產有著相當重要的作用。為了保證滲透探傷結果的正確性，防止其在檢測過程中受其他因素影響，必須要對滲透探傷技術所涉及的重要方面進行全面的分析與研究，并且科學合理地引入當前最先進的探傷技術，以促進滲透探傷技術持續穩定的發展，并為我國的工業生產質量提供保障。

參考文獻

[1]陳雄.淺析著色滲透探傷在罐體裂紋檢修中的應用[J].金屬加工：冷加工，2016，（S1）：327-328.

[2]萬皓.著色滲透探傷技術在進口大功率轉動天線鋼結構焊縫檢查中的原理以及應用[J].黑龍江科技信息，2016，（12）：66.

[3]田力男，衛志剛，張艷飛，王立新.溶劑去除型著色滲透探傷中的常見錯誤分析[J].華北電力技術，2008，（07）：51-54.

[4]張小海，夏紀真.國產著色滲透探傷劑主要性能的普查[J].南昌航空工業學院學報，1999，（04）：56-60.

[5]周江.北侖發電廠再熱器異種鋼焊口著色滲透探傷[J].無損檢測，1996，（09）：255-257.endprint