對(duì)鉗工銼削產(chǎn)生不合格品的分析

摘 要：在鉗工加工零件的過(guò)程中，影響零件合格與否的因素比一般的工種多，所以對(duì)操作者的要求就十分高，鉗工要達(dá)到一定技能必須通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的學(xué)習(xí)和訓(xùn)練，所以對(duì)不合格品的分析就顯得十分重要。

關(guān)鍵詞：鉗工；銼削；不合格品

在科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展的今天，各種機(jī)器的不斷自動(dòng)化，以及機(jī)械手、機(jī)器人的出現(xiàn)，鉗工作為以手工操作為主、借用一定的工具和設(shè)備加工零件的工種，它的靈活性強(qiáng)、工作范圍廣、技藝性能高的特點(diǎn)仍然使其適用當(dāng)今社會(huì)，比如在新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，模具的制作等方面，而在單件加工、復(fù)雜形狀的以及其他工種和設(shè)備加工不了等情況，鉗工應(yīng)用極廣。鉗工的工作范圍廣：劃線、鏨削、鋸削、銼削、鉆孔等等。鉗工的每一項(xiàng)去除材料的加工方式都會(huì)出現(xiàn)不合格品，但有的是可以通過(guò)借料和找正來(lái)修正，有的則不可以。所以對(duì)于不合格品的分析尤為重要。下面就對(duì)銼削加工進(jìn)行系統(tǒng)的分析。

一、 不合格品的形式、產(chǎn)生的原因及解決方法

（一） 工件夾壞及被臺(tái)虎鉗鉗口刮傷

1. 原因：這種現(xiàn)象是由于臺(tái)虎鉗的硬度高，將工件表面夾出凹陷狀或凹痕；而操作者夾緊力太用得太大，或者還未夾緊就開(kāi)始銼削也會(huì)造成此現(xiàn)象；若遇到工件本身是空心或材料薄而大這樣的情況工件就更易變形。

2. 解決方法：夾緊加工工件時(shí)應(yīng)用銅皮，條件好的可以使用焊有銅的鉗口；操作者夾緊力要適當(dāng)，夾緊空心或者薄而大的材料時(shí)應(yīng)用弧形木墊或輔助工具夾持。

（二） 平面中凸

1. 原因：工件的平面是用銼刀加工出來(lái)的，銼刀的運(yùn)動(dòng)軌跡就決定了工件平面的形狀。要加工出平整的平面，銼刀的運(yùn)動(dòng)軌跡必須是直線運(yùn)動(dòng)，否則，就會(huì)產(chǎn)生各種不平的現(xiàn)象。所以平面中凸、四周低超出零件圖的要求，就會(huì)形成不合格品，操作者的銼削用力沒(méi)有使銼刀達(dá)到平衡而銼削用力是左右手發(fā)力的結(jié)果。而銼刀運(yùn)動(dòng)受力符合杠桿原理，所以若右手為F1，左手就為F2，而銼刀是力臂，工件就是支點(diǎn)，靠近F的部分銼刀長(zhǎng)度就是右手的力臂l1，靠近F2的部分銼刀長(zhǎng)度就是力臂l2。右手的力F1分成2個(gè)方向的力F1′和F1前。杠桿原理公式F1′·l1=F2·l2，如下圖：

銼刀在不斷向前移動(dòng)時(shí)，力臂l1不斷變短，而l2不斷變長(zhǎng)，若要杠桿（銼刀），所以F1′和F2必須變化，也就是說(shuō)F1逐漸變大，F(xiàn)2逐漸變小。

2. 解決方法：即右手發(fā)力逐漸變大，左手發(fā)力逐漸變小，左手只需要控制銼刀的方向，讓其無(wú)法上下擺動(dòng)。要保持正確的銼削姿勢(shì)和握銼刀的方法。這樣的能力必須加強(qiáng)銼削技術(shù)的訓(xùn)練，讓加工的工件不斷接近理論的平面度。

（三） 平面中凹

1. 原因：主要是由于選擇的銼刀選擇不正確，讓大的銼刀加工小的工件，或者小銼刀加工大的零件；銼削姿勢(shì)不合理，使其發(fā)力不均勻所至。

2. 解決方法：正確的銼削姿勢(shì)和握銼刀的方法，加強(qiáng)訓(xùn)練。

（四） 尺寸太小

1. 原因：操作者劃線不正確或銼刀銼出了加工界限，而不能通過(guò)借料等方式修正的。

2. 解決方法：按照?qǐng)D紙尺寸加工并正確劃線；銼削時(shí)經(jīng)常測(cè)量，對(duì)每一次銼削要心中有數(shù)。

（五） 表面不光潔

1. 原因：銼刀粗細(xì)選用不當(dāng)；銼屑卡在銼刀中未及時(shí)清除；銼刀在前后運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，銼刀向回收（逐漸靠近身體）時(shí)與工件接觸，拉傷工件表面。

2. 解決方法：正確地選用銼刀，及時(shí)清除卡在銼刀中的銼屑，在回收銼刀時(shí)銼刀不與工件接觸。

二、 小結(jié)

（一） 正確的銼削姿勢(shì)

正確地銼削姿勢(shì)可以減輕疲勞、提高銼削質(zhì)量和效率，左腳在前并彎曲，右腿伸直在后，身體向前傾余（約10°左右），重心落在左腿上。銼削時(shí)，兩腿站穩(wěn)不動(dòng)，靠左膝的屈伸使身體作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，手臂和身體的運(yùn)動(dòng)要相互配合，并要使銼刀的全長(zhǎng)充分利用。

（二） 銼刀的握法

1. 較大銼刀或者中型銼刀：右手握著銼刀柄，將柄外端頂在拇指根部得手掌上，大拇指放在刀柄上，其余手指由下向上握著。左手掌斜放在銼梢上，其他各指自然平放或者左手大拇指、食指、中指捏住銼梢和扶銼梢等等。

2. 小型銼：右手食指伸直，拇指放在銼刀木柄上面，食指靠在銼刀的刀邊。左手幾個(gè)手指壓在銼刀中部。

3. 整形銼：一般只用右手拿著銼刀，食指放在銼刀上面，拇指放在銼刀的左側(cè)。

4. 異型銼：右手自然地握住手柄，左手抱住右手并壓在銼刀上。

（三） 銼刀的選擇

1. 銼齒粗細(xì)的選擇：主要取決于工件加工余量大小、加工精度和表面粗糙度的要求，同時(shí)也要考慮材料的軟硬。

粗齒銼刀加工余量在0.5mm～2mm，尺寸精度在 0.2mm～5mm，表面粗糙度（Ra）在10μm～25μm；

中齒銼刀加工余量在0.2mm～0.5mm，尺寸精度在 0.05mm～0.2mm，表面粗糙度（Ra）在12.5μm～6.3μm；

細(xì)齒銼刀加工余量在0.2mm～0.5mm，尺寸精度在 0.05mm～0.2mm，表面粗糙度（Ra）在12.5μm～6.3μm。

2. 選擇單、雙齒紋。當(dāng)銼削有色金屬時(shí)應(yīng)該選擇單齒紋銼刀，因?yàn)檫@樣可以防止銼屑堵塞銼刀齒，銼削鋼材時(shí)，應(yīng)選用雙齒紋銼刀，可以省力、省時(shí)、分屑、斷屑。

3. 材質(zhì)軟，選用粗齒銼刀；材質(zhì)硬，選用較細(xì)的銼刀。

4. 粗加工時(shí)選用粗齒銼刀，以提高銼削效率；而在精加工時(shí)為了保證各種精度，應(yīng)選用細(xì)齒銼刀。

（四） 銼削速度的選擇

正常銼削速度通常在30～60次/分鐘，根據(jù)不同硬度的材料，銼削速度可作適當(dāng)調(diào)整。銼削速度過(guò)快，將產(chǎn)生大量的摩擦熱導(dǎo)致工件、銼刀溫度上升，對(duì)銼刀保養(yǎng)不利；而且當(dāng)工件冷卻時(shí)，工件平面四周冷卻快、中間冷卻慢，導(dǎo)致被加工面不平、測(cè)量誤差增大。速度過(guò)快銼削姿勢(shì)也很難保持，造成各種不合格品。

三、 結(jié)束語(yǔ)

在銼削的過(guò)程中，造成不合格品的因素有很多，只要認(rèn)真分析各種因素而加以改進(jìn)和訓(xùn)練，就會(huì)加工出合格的產(chǎn)品。

參考文獻(xiàn)：

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[2]劉秉軍.銼削面不平現(xiàn)象的探討[J].機(jī)電工程技術(shù)，2005.

作者簡(jiǎn)介：

尹經(jīng)坤，重慶市，重慶市大足職業(yè)教育中心。