廣州石化：打造綠色低碳城市型煉化企業(yè)

□ 王連軒

通過預警提前干預，調(diào)整操作，實現(xiàn)環(huán)境保護從事后管理到事前控制的轉(zhuǎn)變。

近年來，廣州石化管理、治理雙管齊下，不斷提升環(huán)保和清潔生產(chǎn)水平。2017年，廣州石化污染物濃度和總量全面達標，四項主要污染物SO2、NOx、COD、氨氮排放量分別比2016年下降28.62%、6.62%、7.70%、41.80%，各項污染物排放指標達到或優(yōu)于2017年7月1日實施的新標準排放要求，被評為集團公司環(huán)境保護先進單位，順利通過廣州市環(huán)保局組織的重點企業(yè)清潔生產(chǎn)審核評估驗收，提前取得廣州市環(huán)保局頒發(fā)的石化行業(yè)排污許可證。

事前控制：管理更有效

廣州石化強化源頭管理，嚴格抓好環(huán)保裝置的運行管理，不斷優(yōu)化環(huán)保分級預警指標，突出環(huán)保預警管理，加強預警分析和技術(shù)攻關(guān)，確保各外排口達標排放。2017年多次強降雨廣州石化均未發(fā)生水體污染和環(huán)境事件，外排污水、外排工業(yè)廢水合格率均保持100%。

他們將影響環(huán)保的工藝參數(shù)、廢水、廢氣排放數(shù)據(jù)，設置成公司、作業(yè)部兩級預警，通過系統(tǒng)自動研判，將預警信息用短信的方式提醒操作和管理人員，及時調(diào)整工藝參數(shù)控制污染物排放。通過預警提前干預，調(diào)整操作，實現(xiàn)環(huán)境保護從事后管理到事前控制的轉(zhuǎn)變。目前已經(jīng)對85個排放點983個排放因子實施系統(tǒng)預警，并不斷完善。

公司堅持在每周生產(chǎn)協(xié)調(diào)會匯總分析排放預警情況，查找原因，并在月度會、HSE委員會會議上，對經(jīng)常預警的問題進行講評分析并安排技術(shù)攻關(guān)，對環(huán)境事件實行提級管理，不斷提升各級管理人員和操作人員對環(huán)保的重視程度。在裝置主要污水排放口、廢水總排放口、雨水排放口及重點裝置廢氣排放口安裝COD、氨氮、CEMS煙氣污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)，建設3個邊界空氣自動站，開發(fā)了環(huán)境監(jiān)控管理系統(tǒng)；主要外排廢氣、廢水在線監(jiān)測數(shù)據(jù)實現(xiàn)與地方環(huán)保部門和總部的聯(lián)網(wǎng)，監(jiān)測數(shù)據(jù)每日在政府公共網(wǎng)絡平臺上公開，接受公眾監(jiān)督。

該公司還成立安全環(huán)保監(jiān)督大隊，24小時不間斷進行現(xiàn)場和周邊巡檢，設立24小時環(huán)保投訴熱線。2017年內(nèi)部環(huán)保投訴比上一年減少16.95%。

技術(shù)先進：保障更有力

“該技術(shù)的成功，是企業(yè)在非常好的管理水平下才能獲得的，這個應用不僅改善了環(huán)境，對中國燃煤電廠環(huán)境改善工作也有非常重大的意義。”在廣州石化采用循環(huán)流化床半干法技術(shù)實現(xiàn)鍋爐“超潔凈排放”后，德國魯奇公司原首席工程師、循環(huán)流化床半干法脫硫技術(shù)創(chuàng)始人沙瓦博士說。

廣州石化采用先進環(huán)保技術(shù)，積極推進環(huán)保項目實施，為污染物減排提供更有力的保障。該公司兩臺煤粉爐選用DSC-M煙氣干式超凈工藝技術(shù)，兩臺循環(huán)流化床（CFB）鍋爐脫硫脫硝除塵在原有高效循環(huán)流化床干法脫硫為核心的基礎上進行改造。4臺鍋爐經(jīng)脫硫脫硝除塵改造后，不僅達到國家超低排放要求，也達到了廣州市政府“超潔凈排放”的要求。鍋爐改造三年來，鍋爐煙氣污染物的排放均連續(xù)穩(wěn)定達到“50355”的“超潔凈排放”標準（即氮氧化物濃度小于50毫克/標立方米、二氧化硫濃度小于35毫克/標立方米、煙塵濃度小于5毫克/標立方米）。同時，經(jīng)國家及省市環(huán)保部門檢測，鍋爐煙氣中三氧化硫排放小于5毫克/標立方米、汞排放小于3ug/Nm3、廢水零排放、煙色優(yōu)良無視覺污染。二氧化硫削減量為5405噸/年、氮氧化物削減量為2553噸/年、煙塵削減量為1464噸/年，滿足《廣州市整治高污染燃料鍋爐資金獎勵辦法》的要求，獲得了1400多萬元的政府獎勵。

2017年，廣州石化重油催化裂化裝置在采用杜邦公司貝爾格的堿法脫硫技術(shù)進行煙氣脫硫改造的基礎上，再次完成脫硝改造；同時，采用中國石化自主知識產(chǎn)權(quán)的“雙循環(huán)湍沖文丘里脫硫技術(shù)”對蠟油催化裂化催化劑再生煙氣進行脫硫脫硝除塵改造。兩個項目完成后，二氧化硫?qū)崿F(xiàn)近零排放。

該公司通過自主研發(fā)技術(shù)，將酸性水罐罐頂廢氣引入低壓瓦斯密閉系統(tǒng)，實現(xiàn)酸性水罐罐頂尾氣全密閉回收與零污染排放。目前，該技術(shù)已在中國石化推廣應用。值得一提的是，廣州石化引入天然氣全面代替加熱爐的燃料油，實現(xiàn)所有加熱爐的燃料清潔化，并分期分批實施加熱爐低氮燃燒器的技術(shù)改造，使所有加熱爐尾氣均優(yōu)于新標準排放要求。

異味治理：環(huán)境更友好

作為廣東省第一批泄漏檢測與修復（LDAR）試點單位，廣州石化積極開展LDAR工作，并以該工作為切入口，持續(xù)推進無泄漏、無異味工廠建設。購置20臺LDAR檢測儀及2臺OGI紅外成像儀，自主開展泄漏檢測與修復工作，通過對裝置密封點（泄漏點）和修復措施進行系統(tǒng)管理，實現(xiàn)查漏、修復、復測、數(shù)據(jù)評估閉環(huán)管理。從2014年開始進行LDAR技術(shù)應用，2015年三季度實現(xiàn)所有裝置LDAR技術(shù)的推廣應用，并納入日常設備管理；2016年組織開展全廠VOCs源監(jiān)測和排放量核算。2017年12月，廣州石化“VOCs綜合整治一企一策方案”通過廣州市環(huán)保局的評估。

該公司持續(xù)開展VOCs排放及異味專項治理。采用密閉回收、生物底濾、尾氣焚燒、臭氧氧化、減法洗滌等技術(shù)，先后投用18套VOCs及異味排放治理項目。對污水系統(tǒng)水質(zhì)進行分類，實現(xiàn)煉油污水分質(zhì)處理：含油污水系列處理后的廢水全部回用于循環(huán)水系統(tǒng)，含鹽污水系列排水優(yōu)于國家和地方的排放標準，穩(wěn)定達標排放。污水治理同步實施污水處理系統(tǒng)全密閉改造，尾氣經(jīng)處理并消除異味后排放。

2017年，廣州石化煉油Ⅱ系列裝置進行大修改造，實現(xiàn)了“氣不上天、油不落地、水不超排、渣不亂丟、聲不擾民”，沒有針對大修的投訴，受到了地方政府的充分肯定。