表面粗糙度檢驗的研究

徐海龍

摘 要：工業產品需要達到設計圖樣要求的粗糙度，對于一般表面粗糙度可以采用通用檢驗方法，本文主要簡述了經過機械加工的工業產品表面粗糙度如何進行檢驗和判定為合格產品。

關鍵詞：粗糙度、方法、檢查

一、緒論

工業產品種類繁多，結構不盡相同，不同表面粗糙度大小及要求也有差異，這就要求檢驗人員準確測量出產品表面實際粗糙度，如何進行檢驗和選擇粗糙度測量方法，粗糙度測量的準確性和合理性就顯得異常重要，本文對此進行闡述，明確技術產品文件中表面結構的表示法，表面結構、輪廓法、評定表面結構的規則和方法對檢驗員及檢驗技術人員提供指導。

二、粗糙度檢驗方法的選擇

粗糙度檢驗方法分為三種，分別為目視檢查法、比較檢查法和粗糙度檢測器檢驗法。

對于粗糙度與規定值相比明顯地好或明顯地不好，或者因為存在明顯影響表面功能的缺陷，沒必要用更精確的方法來檢驗的工件表面，采用目視法檢驗。

對于目視檢查不能做出判斷，但符合以下情況之一時，采用與粗糙度比較樣塊進行觸覺和視覺比較的方法：Ra>0.4；Ra≤0.4，但取樣長度不能滿足要求。

對于目視檢查不能做出判斷，且符合以下情況之一時，采用粗糙度檢測器（輪廓儀）進行檢驗：Ra>0.4，當采用比較檢查法無法判斷時進行；Ra≤0.4，且取樣長度能夠滿足要求。

三、粗糙度被測面的選取

1、被檢特征的區域

在檢驗表面結構時，不應把表面缺陷，例如劃痕、氣孔等考慮進去。被檢驗工件表面結構看來均勻時，應采用整體表面上測得的參數值與圖樣上或技術產品文件中的規定值相比較。如果個別區域的表面結構有明顯差異，應將每個區域上測量的參數值分別與圖樣上或技術產品文件中的規定值相比較。當參數的規定值為上限值時，應在幾個測量區域中選擇可能會出現最大參數值的區域測量。

2、被測表面的測量方向

對于指定測量方向的，按照指定測量方向進行測量。沒有指定測量方向時，工件的安放應使其測量截面方向與得到粗糙度參數（Ra、Rz）最大值的測量方向相一致，該方向垂直于被測表面的加工紋理，對無方向性的表面，測量截面的方向可以是任意的。應在被測表面可能產生極值的部位進行測量，可通過目視來估計。應在表面這一部位均布的位置上分別測量，以獲得各個獨立的測量結果。

3、粗糙度評定參數的選擇

當工業產品文件或設計圖樣的技術條件中對評定參數做出規定的，按相應文件或技術條件執行。如工業產品文件或圖樣的技術條件中沒有對評定參數做出規定，可按以下方法對評定參數進行選擇。

（1）粗糙度評定長度、掃描長度

（2）截止波長λc

采用λc=0.8mm為截止波長，特別是具有深谷影響的表面的測量。

（3）取樣段數

兼顧測量可靠性和測量成本，取樣段數≥5。

四、粗糙度測得值的評價

測得值與公差極限值相比較應按照以下規則進行評價。

1、16%規則

當參數的規定值為上限值時，如果所選參數在同一評定長度上的全部實測值中，大于圖樣或技術產品文件中規定值的個數不超過實測值總數的16%，則該表面合格。

當參數的規定值為下限值時，如果所選參數在同一評定長度上的全部實測值中，小于圖樣或技術產品文件中規定值的個數不超過實測值總數的16%，則該表面合格。

當參數的規定值為上、下限值時：

（1）在所標注的參數符號后面沒有注明“max”（最大值）的要求時，若出現下述幾種情況，工件是合格的并停止檢測。否則，工件應判不合格。

——第1個測得值不超過圖樣上規定值的70%；

——最初的3個測得值不超過規定值；

——最初的6個測定值中只有1個值超過規定值；

——最初的12個測得值中只有2個值超過規定值。

（2）在標注的參數符號后面有尾標“max”時，一般在表面可能出現最大值處應至少進行三次測量；如果表面乘均勻痕跡，則可在均勻分布的三個部位測量。

2、最大規則

檢驗時，若參數的規定值為最大值（參數符號后面有“max”標記），則在被檢表面的全部區域內測得的參數值一個也不應超過圖樣或技術產品文件中的規定值。

五、結論

工業產品的表面質量要求有高有低，表面粗糙度越高的產品越需要準確的方法進行測量和評價，按照要求通過選擇正確的粗糙度檢驗方法以及準確的選擇被測截面，最終得到準確和可靠粗糙度評價。雖然對產品的粗糙度測量問題看似簡單，但是采用合理的檢驗方法和檢測手段可以充分提高檢驗效率以及檢驗正確率。endprint