對(duì)混凝土小型空心砌塊專用砌筑砂漿材料的研究

楊云

摘 要：為實(shí)現(xiàn)對(duì)原材料質(zhì)量的有效控制需要對(duì)工業(yè)化生產(chǎn)砌塊專用砌筑砂漿進(jìn)行使用，生產(chǎn)工序機(jī)械化以及產(chǎn)品檢驗(yàn)質(zhì)量保證也是在此種趨勢(shì)與背景下進(jìn)行。本文主要針對(duì)混凝土小型空心砌塊專用砌筑砂漿材料進(jìn)行研究，這對(duì)我國(guó)建筑行業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展有不可替代的重要作用。

關(guān)鍵詞：砌筑砂漿；材料；級(jí)配；檢測(cè)

現(xiàn)階段混凝土小型空心砌塊配筋砌體已經(jīng)逐漸實(shí)現(xiàn)在建筑工程中的廣泛應(yīng)用，強(qiáng)度低、延性差、占用耕地、能源消耗大是實(shí)心粘土磚砌體的明顯缺陷，因此使用混凝土小型空心砌塊配筋砌體是改善上述現(xiàn)象的重要手段。其受力性能與應(yīng)用范圍都與鋼筋混凝土存在一定的類似性。混凝土小型空心砌塊配筋砌體通過與鋼筋混凝土的對(duì)比后發(fā)現(xiàn)，不僅可以有效降低工程造價(jià)，同時(shí)可在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)對(duì)工期的有效縮短。

一、砌塊專用砌筑砂漿的性能要求

工廠生產(chǎn)的袋裝產(chǎn)品是砌塊專用砂漿的主要來源，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加水?dāng)嚢杓纯色@得建筑材料，同時(shí)其強(qiáng)度等級(jí)也可保持不同。在實(shí)際制作砌塊專用砌筑砂漿的時(shí)注意將砌塊砌筑施工作為主要依據(jù)。粘結(jié)性高、流動(dòng)性低、和易性強(qiáng)、保水防滲、強(qiáng)度增長(zhǎng)快是砂漿是在制作過程中所必須滿足的要求。

二、砌塊專用砌筑砂漿的組成材料

在實(shí)際對(duì)專用砌筑砂漿進(jìn)行研究時(shí)我們需要按照國(guó)情以及材料供應(yīng)現(xiàn)狀進(jìn)行，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí)主要從配方以及適用外加劑選擇兩方面著手，為保障實(shí)驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性可進(jìn)行多次實(shí)驗(yàn)。水泥是砂漿制作的主要材料之一，同時(shí)注意對(duì)以下材料是進(jìn)行合理使用。細(xì)鈣質(zhì)生石灰粉作為摻加料，選用哈爾濱產(chǎn)的一種保水增稠材料作為外加劑，選用UEA型混凝土膨脹劑增強(qiáng)砂漿防滲功能，選用經(jīng)人工篩分級(jí)配的天然砂保證砂漿，這對(duì)砂漿各方面想好性能的保障有科學(xué)作用。在反復(fù)實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上專用砂漿的等級(jí)得以確定，同時(shí)其參考配方的合理性也是在這一過程中檢驗(yàn)。

三、原材料要求

1.在實(shí)際對(duì)水泥原料進(jìn)行選擇時(shí)必須實(shí)現(xiàn)對(duì)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與要求的符合，GB175-1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》、GB1344-1999《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》都可作為主要依據(jù)對(duì)水泥工作進(jìn)行支撐，這是一種保障砂漿質(zhì)量的重要手段。

2.超細(xì)鈣質(zhì)生石灰粉的細(xì)度必須在合理范圍之內(nèi)，0.125mm是其所必須遵循的大小。在實(shí)際對(duì)其進(jìn)行衡量時(shí)也可遵循JC/T480-92《建筑生石灰粉》要求。

3.砂漿外加劑應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)具有法定檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的該產(chǎn)品砌體強(qiáng)度形式檢驗(yàn)報(bào)告，并經(jīng)砂漿性能試驗(yàn)合格。

4.UEA混凝土膨脹劑為中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院開發(fā)的專利產(chǎn)品，是以硫鋁酸鹽為主要成分的無機(jī)粉狀化合物，質(zhì)量應(yīng)符合JC476-2001《混凝土膨脹劑》要求。

5.度模數(shù)為2.6～2.9的中砂。

6.以上材料均要求干燥，含水率不大于0.5%。

四、天然砂的人工級(jí)配

天然砂應(yīng)采用適當(dāng)方法干燥，經(jīng)篩分除去5mm以上顆粒，分別將2.50mm、1.25mm、0.63mm、0.315mm、0.16mm篩以上顆粒及0.16mm以下顆粒分別儲(chǔ)存。

五、專用砂漿的技術(shù)要求

1.抗壓強(qiáng)度：應(yīng)滿足相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)的抗壓強(qiáng)度要求。出廠強(qiáng)度應(yīng)保證超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度值0.645。

2.密度：不應(yīng)小于1800kg/m3。

3.稠度：50～80mm。

4.分層度：10～30mm。

5.抗凍性：設(shè)計(jì)有抗凍性要求的專用砌筑砂漿，經(jīng)凍融試驗(yàn)，重量損失不應(yīng)大于5%，強(qiáng)度損失不應(yīng)大于25%。

6.膨脹率：（0～500）>10-6。

六、專用砂漿生產(chǎn)工藝流程

經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料按圖1所示的工藝流程加工。產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JC860-2000《混凝土小型空心砌塊砌筑砂漿》。

七、砌塊專用砂漿研究中的幾個(gè)問題

1.砂的人工級(jí)配問題

（1）天然砂顆粒級(jí)配組合因產(chǎn)地不同，差異很大，同一產(chǎn)地不同批次的砂，細(xì)度模數(shù)也不盡相同，況且砂質(zhì)和級(jí)配都好的砂源較難尋找。而砌塊專用砌筑砂漿性能要求又比較高，一般只有細(xì)度模數(shù)為2.6～2.9的中砂才能較好的解決這一問題。因而從工廠化生產(chǎn)角度考慮，對(duì)天然砂經(jīng)干燥篩分再人工級(jí)配合成理想顆粒級(jí)配是可行的，也能很好地滿足砂漿性能要求。

（2）人工級(jí)配理想曲線的擬定：根據(jù)JGJ52-92《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》，處于砂顆粒級(jí)配區(qū)！區(qū)的中砂（圖2），取框圖內(nèi)中心部位的曲線所表示的級(jí)配砂，細(xì)度模數(shù)為2.75，可謂理想曲線，即級(jí)配砂的組成為2.50～5.00mm顆粒占10%，1.25～2.50mm顆粒占20%，0.63～1.25mm顆粒占30%，0.315～0.63mm顆粒占20%，0.16～0.315mm顆粒占15%，0.16mm以下顆粒占5%。

2.砂漿外加劑的選擇

為改善砂漿和易性，在選用無機(jī)摻加料的同時(shí)，外加劑的應(yīng)用十分必要。根據(jù)砌塊專用砌筑砂漿采用工廠化生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)加水?dāng)嚢枋褂玫奶攸c(diǎn)，不宜采用石灰膏、粘土膏等含有水分的材料，但若石灰粉摻入過多或細(xì)度較粗，在使用過程中又有熟化時(shí)間不足的矛盾。經(jīng)試驗(yàn)選用鈣質(zhì)生石灰粉并全部通過0.125mm篩，在細(xì)度上加以控制，保證了遇水迅速粉化熟化，同時(shí)還摻入部分保水增稠材料，減少石灰粉用量，這樣也降低了熟化時(shí)間不足的負(fù)面影響。通過實(shí)測(cè)，砂漿的分層度降低，和易性提高，保水增稠，粘結(jié)性好。

3.解決專用砂漿防滲要求的方法

目前砌塊建筑仍不同程度地存在冷、裂、滲三大問題，墻體易滲水是其中之一，從砌筑砂漿方面考慮，由于其硬結(jié)過程中本身發(fā)生收縮，在砂漿與砌塊之間產(chǎn)生縫隙，易使雨水從墻體中滲入。提高墻身防滲性的方法很多，就砌筑砂漿自身而言，就是要減少收縮，堵塞縫隙。加入U(xiǎn)EA混凝土膨脹劑約10%，砂漿可具有極微弱的膨脹性，起減少收縮、提高墻體防滲功能的作用。

八、效果檢驗(yàn)

砌塊專用砌筑砂漿的開發(fā)，改變了傳統(tǒng)的施工方式，經(jīng)一些施工單位試用效果較好。它有效地減少現(xiàn)場(chǎng)材料堆放和淋制石灰的雜亂現(xiàn)象，減少了散落在各工地現(xiàn)場(chǎng)的材料浪費(fèi)。同時(shí)改變了工地現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)料、堆料、配料的工作量，減少了工地周圍的環(huán)境污染。砌塊專用砌筑砂漿產(chǎn)品為工廠化生產(chǎn)，有利于原材料質(zhì)量控制、生產(chǎn)工序機(jī)械化和產(chǎn)品檢驗(yàn)及質(zhì)量保證。因此產(chǎn)品質(zhì)量有保證，砂漿強(qiáng)度波動(dòng)小，能大幅度地提高砌體強(qiáng)度保證率。各種強(qiáng)度等級(jí)砂漿樣品經(jīng)法定檢測(cè)單位檢驗(yàn)，結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

例如Mb15砂漿干拌料堆積密度1640kg/m3，試驗(yàn)稠度71mm，分層度16mm，拌合物密度2000kg/m3，7d強(qiáng)度14.8Mpa，28d強(qiáng)度20.3Mpa，28d膨脹率71>10-6，經(jīng)25次凍融試驗(yàn)，重量損失率1.0%，強(qiáng)度損失率7.1%。

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