煤礦皮帶機(jī)常見故障分析及對(duì)策處理探討

楊海

摘 要：煤礦皮帶機(jī)是生產(chǎn)中的一種重要運(yùn)輸設(shè)備，已經(jīng)得到煤礦生產(chǎn)的廣泛應(yīng)用。是煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)中必不可缺的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，皮帶機(jī)一旦出現(xiàn)問題，將會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)運(yùn)輸系統(tǒng)的整個(gè)癱瘓，給煤礦造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。本文就皮帶機(jī)輸送帶異常噪音和跑偏等常見的故障做了進(jìn)一步分析，對(duì)皮帶機(jī)常見故障進(jìn)行了研究，并提出了相應(yīng)的解決策略，從而提高皮帶機(jī)的運(yùn)輸效率，確保礦井安全生產(chǎn)。

關(guān)鍵詞：煤礦皮帶機(jī)；故障；對(duì)策

前言：煤礦皮帶機(jī)是必不可少的運(yùn)輸設(shè)備，在煤礦生產(chǎn)的過程中，最常使用的設(shè)備就是皮帶運(yùn)輸機(jī)，皮帶運(yùn)輸機(jī)的使用穩(wěn)定性和工作效率，直接能夠?qū)γ旱V生產(chǎn)工作的正常進(jìn)行和工作效率造成影響。本文基于此背景下，首先對(duì)皮帶運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行了概述，其次淺析了常見的一些故障原因，最后提出了相應(yīng)的防范處理對(duì)策。

一、皮帶機(jī)使用中的故障

在實(shí)際工作中，皮帶運(yùn)輸機(jī)產(chǎn)生故障的情況時(shí)有發(fā)生，使煤礦的有序生產(chǎn)收到阻礙，皮帶運(yùn)輸機(jī)的故障對(duì)煤礦企業(yè)造成的影響非常大。

（一）皮帶跑偏問題

對(duì)煤礦企業(yè)來說，使用煤礦皮帶機(jī)經(jīng)常會(huì)發(fā)生皮帶跑偏的問題。該問題產(chǎn)生的原因有很多，首先，可能是最初安裝時(shí)安裝工人不仔細(xì)，使得皮帶與接口不能緊密貼合；其次，可能是由于貨物擺放沒有保證平衡，皮帶因重力作用傾斜。除此之外，皮帶本身的質(zhì)量不達(dá)標(biāo)及使用時(shí)間過久都會(huì)影響皮帶機(jī)正常運(yùn)行。更為嚴(yán)重的是，皮帶跑偏會(huì)使設(shè)備內(nèi)部摩擦加大，使得溫度升高，很有可能引發(fā)火災(zāi)，造成人員受傷和企業(yè)財(cái)產(chǎn)損失。

（二）皮帶打滑問題

皮帶打滑問題在皮帶機(jī)使用過程中也經(jīng)常出現(xiàn)，造成打滑的原因有很多。例如在正常使用中，皮帶與滾筒處的張力是在固定范圍內(nèi)的，張力過小使得皮帶打滑。在機(jī)器尾部容易產(chǎn)生灰塵，灰塵沉積在一起會(huì)妨礙機(jī)器開始運(yùn)作時(shí)的速度。與此同時(shí)，如果企業(yè)不注意對(duì)皮帶機(jī)的檢修，對(duì)老舊的零件置之不理，會(huì)加重機(jī)器阻力造成皮帶打滑。物料擺放位置不正確，在傳送帶上偏斜，會(huì)使皮帶側(cè)面的摩擦和沖擊加大，這是造成皮帶打滑的主要原因。

（三）皮帶斷裂問題

煤炭皮帶機(jī)在使用過程中，通常處于長(zhǎng)時(shí)間不間斷的工作狀態(tài)。這樣一來，皮帶會(huì)因?yàn)榈貌坏叫菹⒍斐墒褂脡勖蟠罂s短。更為嚴(yán)重的是，橡膠的韌性會(huì)大大降低，在運(yùn)輸較重貨物的時(shí)候，由于貨物重力太大，膠帶可能會(huì)直接斷裂。除此之外，造成皮帶斷裂的原因還有可能是膠帶接合的質(zhì)量達(dá)不到要求。這容易使膠帶跑偏，可能會(huì)使得正在運(yùn)輸?shù)呢浳锏粼趥鬏攷希沟闷嗔选Ｆ嗔褑栴}不應(yīng)該被企業(yè)忽視，這關(guān)系到企業(yè)全體員工的安全問題。

（四）聲音異常問題

一般在正常情況下，皮帶機(jī)的運(yùn)行聲音較小，但是如果聲音突然變大或是出現(xiàn)蜂鳴聲就需要特別注意。出現(xiàn)聲音異常的原因從幾個(gè)方面來看：一是軸承受到損壞，二是托輥偏離了中心。這兩個(gè)方面都會(huì)造成聯(lián)軸器出現(xiàn)問題，使得滾筒、驅(qū)動(dòng)器、托輥組產(chǎn)生異常的聲音。

（五）托輥損壞問題

在皮帶機(jī)的工作中，托輥是起到支撐作用的零部件。如果托輥出現(xiàn)問題，那么會(huì)對(duì)皮帶機(jī)造成很大影響，使其不能很好傳輸貨物。托輥的問題源頭通常不是出現(xiàn)在使用中，而是出現(xiàn)在購(gòu)買時(shí)。因此要嚴(yán)格把控購(gòu)買源頭，選擇信用好的廠家，確保購(gòu)進(jìn)的零部件質(zhì)量合格。

二、解決對(duì)策分析

（一）皮帶跑偏問題的對(duì)策

在處理皮帶跑偏問題時(shí)，首先，要觀察機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài)，然后發(fā)現(xiàn)皮帶是在哪個(gè)位置偏離的，進(jìn)行相關(guān)的調(diào)整，改變驅(qū)動(dòng)滾筒和改向滾筒在輸送機(jī)中的位置；其次，根據(jù)皮帶偏離的實(shí)際情況，把托輥組的位置進(jìn)行合適的調(diào)整。除此之外，還要根據(jù)機(jī)器運(yùn)作情況調(diào)整驅(qū)動(dòng)滾筒和改向滾筒的位置；最后，要注意皮帶機(jī)平時(shí)的打掃和維護(hù)，定期清理沉積的灰塵和殘料，對(duì)老舊的零件和磨損程度較重的零件進(jìn)行更換。

（二）皮帶打滑問題的對(duì)策

皮帶打滑主要是因?yàn)槌鯊埩Σ蛔銓?dǎo)致，因此要想盡一切辦法增大初張力。因此，需要對(duì)拉緊裝置進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，在皮帶機(jī)工作時(shí)，適當(dāng)減少其貨物運(yùn)輸量。與此同時(shí)，需要提高電機(jī)工作的能力。為了保證膠帶正常工作，每天都要維護(hù)和檢查，把小部分已經(jīng)出現(xiàn)老化問題的膠帶進(jìn)行硫化。在打滑情況出現(xiàn)后，可以運(yùn)用以下幾個(gè)方法進(jìn)行處理：第一，增加實(shí)際配重；第二，加大張緊力，可以通過調(diào)整其張緊行程來達(dá)到目的；第三，固定好各個(gè)零部件。

（三）皮帶斷裂問題的對(duì)策

皮帶一旦斷裂就無法再使用，所以只能預(yù)防。首先，不能使皮帶拉力過大或過小，拉力過大容易斷裂，拉力過小無法達(dá)到最佳工作效果，應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況將拉力控制在合適的范圍內(nèi)。其次，如果膠帶接頭不達(dá)標(biāo)，就要把舍棄不合格接頭，再重新連接。如果機(jī)器被卡住，就要及時(shí)解決膠帶跑偏問題，企業(yè)可以安裝一些防止跑偏的設(shè)備。對(duì)重力過大的貨物來說，要防止其與膠帶之間產(chǎn)生不良接觸，減少機(jī)器的工作時(shí)長(zhǎng)，給皮帶機(jī)固定的時(shí)間段進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。

（四）聲音異常問題的對(duì)策

皮帶機(jī)如果出現(xiàn)聲音異常的情況，這與各軸承之間的相對(duì)位置關(guān)系密切。這需要相關(guān)人員仔細(xì)觀察各軸承位置，調(diào)整位置直至異常聲音消失。值得注意的是，各軸承之間如果磨合地不夠好，聲音也會(huì)產(chǎn)生異常。這需要對(duì)軸承清洗，用機(jī)油進(jìn)行潤(rùn)滑，以應(yīng)對(duì)皮帶機(jī)聲音異常的問題。

（五）托輥損壞的處理對(duì)策

除了把有質(zhì)量問題的托輥換掉之外，還可以通過改良的方式來提升托輥使用的各項(xiàng)性能。就目前來說，通常是改變托輥的軸頭，把原來的單槽軸頭改為多槽軸頭。在安裝軸頭時(shí)，要注意下托輥中心位置的水平線和皮帶水平線的距離，把其控制在合適范圍。這樣改造和安裝之后，托輥與皮帶機(jī)之間的摩擦力就不會(huì)那么強(qiáng)，從而使托輥能夠正常地工作。

（六）加強(qiáng)皮帶機(jī)日常維護(hù)和保養(yǎng)力度

皮帶機(jī)的日常維護(hù)和保養(yǎng)是防止皮帶機(jī)使用問題出現(xiàn)的有效措施。企業(yè)應(yīng)該重視其日常維護(hù)，投入資金和技術(shù)人員進(jìn)行維護(hù)。在日常保養(yǎng)中，如果發(fā)現(xiàn)了安全隱患要及時(shí)上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，然后再想辦法排除隱患。對(duì)于老舊零部件要及時(shí)更換或是維修，使皮帶機(jī)能夠發(fā)揮出其最佳工作性能。

四、結(jié)語

綜上所述，煤礦皮帶機(jī)是煤炭企業(yè)生產(chǎn)中必不可少的機(jī)械設(shè)備，皮帶機(jī)能否高效運(yùn)作關(guān)系到企業(yè)生產(chǎn)效率，關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利益和安全問題。因此，應(yīng)該重視皮帶機(jī)在工作中可能出現(xiàn)的皮帶斷裂、打滑、偏移及異響等問題，盡可能提前預(yù)防。如果已經(jīng)發(fā)生，就要找尋合適的方法應(yīng)對(duì)，保證機(jī)器正常工作。

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