論全喂入式聯(lián)合收割機(jī)脫粒清選裝置常見故障與排除

李露露

全喂入式聯(lián)合收割機(jī)是能在田間一次性完成農(nóng)作物的收割、脫粒、分離、清選、集糧等聯(lián)合工作程序的復(fù)式作業(yè)機(jī)械。使用聯(lián)合收割機(jī)對減輕農(nóng)業(yè)勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)率，降低農(nóng)業(yè)生產(chǎn)成本，爭取農(nóng)時(shí)和促進(jìn)農(nóng)業(yè)豐產(chǎn)豐收都有著重要的作用。目前，聯(lián)合收割機(jī)在全國大力推廣，已有大量用戶。聯(lián)合收割機(jī)在田間作業(yè)時(shí)，工作對象和工作條件不斷變化，加上機(jī)器保養(yǎng)情況的好壞與操作人員技術(shù)熟練程度的不同等因素的影響，機(jī)器可能會出現(xiàn)各種故障。全喂入式聯(lián)合收割機(jī)脫粒清選裝置的工作條件惡劣，經(jīng)常會出現(xiàn)多種故障現(xiàn)象，若不及時(shí)診斷排除，將嚴(yán)重影響收割作業(yè)質(zhì)量。現(xiàn)將全喂入式聯(lián)合收割機(jī)脫粒滾筒堵塞、籽粒破碎過多、脫粒不凈的故障原因與排除方法敘述如下，供全喂入式聯(lián)合收割機(jī)駕駛?cè)藛T及維修人員參考。

1 脫粒滾筒堵塞

1.1 故障現(xiàn)象。全喂入式聯(lián)合收割機(jī)作業(yè)時(shí)，大量作物堵塞在脫粒滾筒內(nèi)，使脫粒傳動皮帶打滑，甚至出現(xiàn)發(fā)動機(jī)熄火現(xiàn)象。

1.2 故障原因與排除方法。（1）脫粒滾筒傳動帶打滑。當(dāng)脫粒滾筒傳動帶張緊度不足，或嚴(yán)重磨損，使傳動帶的摩擦阻力下降，傳動扭矩不足，造成傳動皮帶打滑，從而造成脫粒滾筒堵塞。應(yīng)調(diào)緊或更換脫粒滾筒的傳動皮帶。（2）發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速過低。若發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速低于2000r/min，則脫離滾筒來不及脫粒，從而造成脫粒滾筒堵塞。應(yīng)調(diào)整發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速至標(biāo)準(zhǔn)值。調(diào)節(jié)油門手柄，使發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速的指針指向作業(yè)位置，即轉(zhuǎn)速達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速2800r/min。（3）喂入量過大。若喂入量過大，超過了脫粒滾筒的工作極限，作物莖稈來不及從滾筒排除，造成滾筒堵塞。應(yīng)降低全喂入式聯(lián)合收割機(jī)的行駛速度，減小割幅，或適當(dāng)提高割茬高度。（4）脫粒間隙過小。若脫粒間隙過小，單位時(shí)間通過脫粒滾筒的作物流量就會減少，作物流動不暢，從而導(dǎo)致脫粒滾筒堵塞。應(yīng)調(diào)整脫粒間隙到規(guī)定值，一般為10～20mm。（5）收割作物的水分過大。當(dāng)收獲的作物含水量超過20%時(shí)，脫粒阻力和負(fù)荷增大，會造成脫粒堵塞。應(yīng)待作物完全成熟后，或待作物上的露水干燥后再進(jìn)行收割。

2 籽粒破碎過多

2.1 故障現(xiàn)象。全喂入式聯(lián)合收割機(jī)作業(yè)時(shí)，谷物攪龍輸出的作物籽粒中有較多壓扁、破碎、破皮、破粒、裂紋等損傷的籽粒。

2.2 故障原因與排除方法。（1）作物未成熟或成熟過度。未成熟作物籽粒的堅(jiān)實(shí)度小，在脫粒滾筒的強(qiáng)力沖擊下，極易破碎，造成籽粒破碎增多。若作物成熟過度，籽粒脆性增加，進(jìn)入脫粒滾筒被紋桿或釘齒擊碎，使破碎率升高。應(yīng)適期收割，掌握作物的收割期。（2）脫粒滾筒轉(zhuǎn)速過高。當(dāng)脫粒滾筒轉(zhuǎn)速過高，滾筒紋桿或釘齒沖擊作物穗頭強(qiáng)度過大，使作物籽粒破碎過多。應(yīng)降低脫粒滾筒轉(zhuǎn)速，即減小脫粒速度。（3）復(fù)脫器裝配調(diào)整不當(dāng)。復(fù)脫器是對未脫凈的穗頭進(jìn)行再次脫粒，若復(fù)脫器裝配調(diào)整不當(dāng)，搓揉數(shù)過多，使籽粒受力過大，造成破碎。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整復(fù)脫器。（4）脫粒間隙過小。脫粒滾筒的紋桿或釘齒與凹板之間間隙過小，作物籽粒通過此間隙困難，產(chǎn)生的擠壓力增加，使籽粒破碎力升高。應(yīng)適當(dāng)增大脫粒間隙。如東風(fēng)-5型全喂入式聯(lián)合收割機(jī)采用聯(lián)動式脫粒間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，只需扳動操作手柄，就可同時(shí)調(diào)整入口脫粒間隙和出口脫粒間隙。

3 脫粒不凈

3.1 故障現(xiàn)象。全喂入式聯(lián)合收割機(jī)作業(yè)時(shí)，排出的莖稈中谷穗上含有未脫下來的籽粒，不能完全脫凈。

3.2 故障原因與排除方法。（1）作物太潮濕。作物太潮濕，穗頭的籽粒連接力增加，使脫粒困難，從而造成脫粒不凈。排除方法：適期收割。最事宜的脫粒濕度是17%～22%，為了在同濕度下保證較好的脫粒質(zhì)量，減少損失，作業(yè)中必須根據(jù)作物濕度的變化，及時(shí)調(diào)整滾筒與凹板的間隙，中午干燥，間隙適當(dāng)調(diào)大，早、晚作業(yè)時(shí)作物潮濕，間隙應(yīng)適當(dāng)調(diào)小。不論早、晚，不論干、濕，從早到晚凹板間隙一成不變的操作方法是不可取的。要顆粒歸倉，就必須根據(jù)客觀情況，及時(shí)調(diào)整滾筒與凹板間隙。實(shí)踐證明，作物成熟度對脫粒質(zhì)量的影響是顯而易見的，作物的適割期是黃熟末期至完熟期階段，這一時(shí)期收割脫凈率高，損失少;相反，收割過早，作物成熟度不一致，不僅脫不凈，分離損失也會增加;作物成熟過度，自然損失和割臺損失均增加。由于莖稈過干易碎，清選、分離損失都會增加。所以，適期收割是提高生產(chǎn)效率、減少收割損失的重要保證。（2）脫粒滾筒轉(zhuǎn)速過低。脫粒滾筒轉(zhuǎn)速過低，其沖擊作物穗頭的強(qiáng)度下降，不能有效地將作物籽粒從穗頭中分離出來，從而造成脫粒不凈。排除方法：提高脫粒滾筒的轉(zhuǎn)速。脫粒滾筒的轉(zhuǎn)速調(diào)整是通過更換傳動輪實(shí)現(xiàn)，不同機(jī)型工作轉(zhuǎn)速有所差別，應(yīng)根據(jù)使用說明書進(jìn)行選擇。（3）脫粒間隙過大。脫粒間隙過大，脫粒滾筒釘齒抓取作物在凹板篩上的打擊和拋投作用下降，脫粒效率降低，造成脫粒不凈。排除方法：減小脫粒間隙至標(biāo)準(zhǔn)值。對于小型全喂入式聯(lián)合收割機(jī)，一般不在駕駛室設(shè)置脫粒間隙操縱手柄，其脫粒間隙調(diào)整方法是：直接調(diào)整凹板篩的高低位置，或在滾筒軸承上增減墊片。（4）喂入量過大或不均勻。喂入量過大或不均勻，使脫粒負(fù)荷全面或部分增加，作物受打擊的力度下降，從而造成脫粒不凈。排除方法：降低收割機(jī)前進(jìn)速度或減小割幅。（5）頂蓋導(dǎo)向板升角過大。導(dǎo)向板的升角是指導(dǎo)向板與頂蓋徑向線之間的夾角，一般為20°～45°。升角小時(shí)，作物運(yùn)動阻力小，但作物軸向運(yùn)動速度慢，影響喂入量;而升角大時(shí)，作物運(yùn)動阻力大，但作物軸向運(yùn)動速度快，如果作物軸向運(yùn)動速度過快，作物還沒有脫粒干凈，就被排出出草口，從而影響脫粒效果。排除方法：在不影響喂入量時(shí)減小頂蓋導(dǎo)板升角。（6）脫粒部件磨損嚴(yán)重。脫粒滾筒中的紋桿（或釘齒）、凹板磨損超過工作極限或嚴(yán)重變形，其工作能力下降，即揉擦、沖擊強(qiáng)度下降，從而造成脫粒不凈。排除方法：更換磨損超限的紋桿（釘齒）或凹板。