基于智能制造的生產協同運作管理

徐曉娜，賀姍姍，尚宗偉，薛素娟

（河南許繼儀表有限公司，河南 許昌 461000）

1 背景描述

儀表行業屬于全競爭行業，影響公司競爭力的因素主要是產品設計、產品制程質量和市場響應速度這三個主要方面，針對這種狀況，A公司逐步建立以運營為主體，市場為源動力和導向，技術為驅動的一體化運行組織體系，堅持改善創新，加快建設智慧制造工廠，打造更高效快速響應的生產運作管理體系。

目前A公司主要模式還是按訂單生產（MTO），對于按單制造企業而言，信息傳遞的準確及時不僅有助于提升協同生產，優化生產調度計劃，更有利于資金的周轉，整合庫存，減少呆滯物料、提升物料周轉率，對于生產準備各方面的完備性有著積極的意義，這對于按訂單制造企業關鍵問題——交貨期管理也有著正向的反饋。

傳統制程過程，信息傳遞慢、信息管理無序，且生產過程受人、設備、物料等因素影響較大，最終造成訂單執行中斷、供貨拖期，且很多訂單并不能按照用戶的需求執行。智能制造最終可做到信息流暢通、物流（配套）的及時、制造的順暢，做到按時保質供貨。

2 創新亮點

（1）內部組織機構相關部門職能、職責的重塑，尤其是改變生產部職能，由原先單獨合同的管理，轉變為需求落實、計劃下達、合同執行過程管理，便于制程過程的連續貫通，有效的轉換與滿足用戶的實際需求。

（2）開發公司內部生產執行管理系統（MES），有效利用SAP系統，實時貫通市場、研發、采購、制造等相關環節，保證信息快速傳遞及部門間有效信息互動。

（3）按項目建立協同組織方式，成立跨職能小組。

（4）開展協同設計，圍繞市場導入，確定產品性能指標及目標成本。

（5）創新運營管控模式，實行合同整體拉動管理，合同執行過程中前拉后推的分段管理模式；優化合同投產前期準備周期，在“前拉”階段，各項工作扁平化推進管理；掌控松弛有度原則，均衡生產。

（6）按JIT思想轉變供應鏈管理模式，與供應商信息共享信息。

（7）提前進行生產期間的準備，縮短交貨周期。

我國處于改革發展的轉型期。這也是問題矛盾凸顯的高發期。不僅治安問題多樣，數量也增多。這對我國民警造成一定考驗，這不僅僅要讓民警承擔更多的工作量，同時也要應對各種多發問題。兵馬未動，糧草先行。物資的安全保障尤為重要，也為物資保障能力提出了更高的要求。

（8）實施內部協同制造，提高生產效率。

3 主要做法

生產運營管理的核心是對于生產系統的管理，其基本目標是以最少的資金投入獲得最大的利潤。公司首先從內部矛盾著手，目前主要從前端投產周期和發貨周期尋找突破口。主要做法如下。

（1）內部組織機構相關部門職能、職責的重塑。強化生產部的職能，將工程設計與合同執行管理合二為一，讓生產部真正成為公司內外部的橋梁紐帶，前端從用戶端了解用戶需求、內部推進制程優化與改進。

（2）開發公司內部生產執行管理系統（MES），有效利用SAP系統。

（3）按項目建立協同組織方式，成立跨職能小組。

A公司為提高產品競爭力和市場占有率，充分利用內外部資源，建立協同組織方式，該種管理方式為大項目管理模式，由生產部肩負起中樞神經職能，推動大項目執行：①中標項目的前期技術交流；②確認樣機及批量供貨方案；③供貨硬件方案元器件變更；④明確中標后各部門任務責任及樣機準備。

由于前期有了中標項目啟動大會，梳理了主要需求信息，包括中標產品、需求關鍵物料等，等到具體項目需求下達時，生產部開展以下工作。

項目負責人建立項目小組信息群（項目組），及時發布市場的客戶需求，各項目專員領取任務，分解疑難點。

生產部組織項目評審，各部門帶著前期疑問參加評審，從而更全面更快速的將客戶需求消化分解。過程或者現場發生問題時，隨時召開會議，將生產制造過程的缺陷及用戶不滿意的問題落實到生產運作管理的全過程中。

（4）開展協同設計，圍繞市場導入，確定產品性能指標及目標成本。A公司采取協同的產品開發流程，這種流程要求所有與產品周期開發有關的部門、人員一開始就協同的參與。比如新產品的開發對新材料、新貨源以及供應鏈市場供需形勢，相關采購人員就需要提前落實了解并反饋給設計人員，這樣既能達到市場及客戶的需求，又能縮短整個研發周期，同時能滿足企業對成本的要求。

（5）創新運營管控模式，推動運營周期120天目標的實現。一是圍繞“雙萬分之一”質量目標，開展系列改進，質量水平保持持續穩定增長。二是構建訂單智能運營管理平臺，實現了所有訂單從投產到回款全價值鏈全生命周期的管控。

在運營周期120天的目標要求下，公司通過分析評估，積極從內部矛盾抓起。

首先是扎實前端需求落實，快速將客戶需求通過公司內部系統傳遞，縮短投產周期。第一，通過培訓和學習，提高合同負責人員的專業知識能力和業務水平；第二，通過改善創新，總結整理合適的方法。目前根據各省區技術要求，按照常訂貨產品類型整理形成省區執行需求檔案。訂單接收后，第一時間匹配是否有對應的省區執行檔案，如有可以直接投產傳遞需求，節約大量時間。

其次是實行前拉后推的管理模式，準確做好四周發貨計劃，下達可靠指令。四周發貨計劃作為指導源頭，向上流依次拉動總裝、插裝、貼裝，再以總裝為節點，向后推動發貨、開票、回款等環節。

再次，為均衡生產，在公司生產淡季，公司積極準備，提前推動市場與客戶溝通，提前啟動相關項目，以緩解公司旺季產能的壓力。

（6）按JIT思想轉變供應鏈管理模式，與供應商共享信息，提前進行生產器件的準備，縮短交貨周期。供應鏈協同（SupplyChainCollaboration，SCC）是供應鏈管理中的重要概念，目的在于有效地利用和管理供應鏈資源。供應鏈管理打破了企業的邊界，將供應鏈上的各個信息孤島連接在一起，形成完整的業務鏈，供應鏈協同則加強了企業間的合作關系，建立了企業間一種雙贏的業務聯盟，以共同追求利潤的最大化。目前A公司的許昌本地供應商已有20多家，外協供應商有7家，公司通過把自己的成功經驗分享給供應商們，并選擇其中的部分供應商開展現場管理、班組管理、質量提升，通過這些措施努力加速供應商本地化的設計與實施推進工作。

（7）實施協同制造，提高生產效率，縮短交貨期。自2014年至今，A公司充分利用精益的思想，優化制程流程，提高設計、生產的柔性。

協同制造主要是運用在廠內生產加工范疇，生產加工主要包含小批生產階段和批量生產制造。主要涉及技術人員、工藝人員、一線工人之間的互動和反饋。

小批生產階段。在新產品批量生產前，增加小批生產驗證環節。這個階段分為兩步，首先是小批生產前，產品工藝部門組織各部門召開小批前評審會議，梳理所有前置條件是否滿足，編制準確的小批工藝方案。其次是在小批生產過程中，工藝人員密切跟蹤小批過程，技術部門隨時關注生產進展，生產車間如有問題做好記錄及時反饋溝通處理。小批結束后，工藝部門召開小批驗證總結會議，根據生產環節的記錄問題，逐一討論并確定改進方案。

批量生產制造。批量生產時，由于工序的不同，生產工人的分工不同，這樣就容易導致不同環節銜接過程出現問題，或者出現問題后大家推諉責任，缺乏團隊精神，最終使得工作效率低和工作質量差。針對這一問題，每個項目生產前，工藝員會和生產線組長及各工序負責人統一召開生產前準備會議，提前溝通交流項目執行細節，共同注意關鍵點。這樣各工序都提前意識到關鍵點所在，有效保證后續加工過程的順暢。

在整個生產過程中為了加強對一線工人所發現問題的及時反饋和解決，并重視一線工人的工作技巧和勞動智慧，公司一方面制定相應的獎懲辦法，充分調動一線工人的積極性；另一方面下達員工個人改善任務，這種做法深度挖掘工人的潛力，督促他們在工作中持續改進，而且取得了不錯的成效，提高了生產效率。

協同制造的關鍵在于，首先是各相關工序的有效溝通；其次是要注重對一線工人潛力的挖掘，因為他們是最懂加工，最容易發現問題的；再次要加強與技術部門的溝通，有問題要趁早反饋趁早解決；第四是要做好標準化工藝的動態調整，以保證工藝始終處于較先進、效率最高的狀態；最后要與工裝和工具供應商有效溝通，這樣可以大幅提高效率。

4 結語

公司堅持改善與創新，穩定前進求發展，圍繞運營周期120天的指標，通過運用協同論的相關理論，提出生產運作管理改進的解決方案，改變傳統的各自為政的生產管理模式，快速響應市場的需求。通過信息化、網絡化實現信息的共享與集成，以客戶化的需求驅動客戶化產品設計，獲得柔性敏捷的市場響應能力，最終獲得多贏局面。