調節閥的故障診斷及保養維護

王保興

（大慶油田化工有限公司甲醇分公司生產準備車間，黑龍江 大慶 163411）

隨著工業生產自動化水平的不斷提升，調節閥在調節控制系統中也得到了廣泛的應用，并對實際生產質量及效率具有重要的影響。就目前來看，不同領域內調節閥的具體功能及運行特征存在著明顯的差異，因此這種需要相關工作人員能夠結合自身產業生產特征及需求，做好調節閥的故障診斷及后期保養維護的工作，細致劃分調節閥在故障診斷中的檢測重點，并以此提升生產期間的可控性及有序性，促進產業自身全面的發展進程。

1 調節閥的安裝使用要點

結合實際生產情況，在調節閥的安裝使用過程中應注重以下要點。

第一，由于調節閥屬于現場儀表類設備，因此對運行環境中溫度及濕度具有較高的要求。由此可見，在將調節閥安裝在露天或高溫環境下，需做好一定的降溫防潮處理，而在震動頻率較高的環境下，應做好調節閥的防震工作。

第二，通常情況下，調節閥采用垂直安裝方式，但也有因生產環境及生產需求不同而采用傾斜安裝的情況。如果傾斜角度超過了一定安全范圍內，則需加設其他支撐部件。

第三，在調節閥安裝及使用過程中不可距離過遠，在管道實際高度高于2m的情況下應設置操作平臺，便于后期對調節閥以及其他元件的維護。

第四，在調節閥安裝之間應對管道內雜物進行清除，防止雜物進入調節閥內對其安全運行造成嚴重威脅。

第五，為從根本上提升調節閥保養維護有效性，在調節閥安裝過程中也應注重對旁通管道的加設，確保調節閥的安裝位置符合生產及相關安裝標準。

調節閥工作性能對整體生產系統具有直接的影響，由于調節閥在使用現場需要與被調介質進行直接接觸，運行環境較為復雜，極易產生各種故障。因此在實際生產過程中，不僅要對這些故障進行及時的排除，更要對調節閥裝置進行及時的維護及定期檢修，以便充分發揮出調節閥在實際生產過程中的積極作用。

2 調節閥故障診斷分析

調節閥能否實現高效率的運行與調節閥故障的診斷具有直接的聯系。隨著科技水平的不斷提高，調節閥也衍生出了多種類型。同時導致調節閥運行故障的原因也與其自身性能及運行環境有關。因此在對調節閥故障進行研究的過程中，應基于不同原因對其故障癥結及具體檢測重點進行細致劃分，提升故障診斷過程中的有效性。

2.1 調節閥不運行

在調節閥實際工作期間經常會出現停運問題，而造成此種問題的原因甚多，需相關工作人員能夠明確故障發生的癥結所在，并制定出具有針對性的維護措施。其中，因氣源壓力過小或無氣源壓力引起的調節閥不運行，應首先檢查氣源是否存在堵塞情況，氣源壓力是否滿足調節閥運行需求等，對氣源進行調節，使調節閥能夠重新運行；同時，氣源顯示正常，無輸出信號的現象也需技術人員從以下幾個方面進行故障的診斷。

首先，結合智能調節閥，對其閥門中的控制系統以及定位控制電源輸出情況進行細致的檢測，利用相應的檢測裝置對控制電流信號進行測定，如果檢測結果為電流信號較弱或沒有，則可判斷出故障產生于線路或PLC系統中；如果檢測結果顯示正常則需更換調節閥中的智能定位裝置。

其次，針對調節閥機械控制裝置故障問題，需及時更換機械壓力控制裝置及其定位系統。

最后，對于機械控制裝置中調節閥的故障診斷，也需依據其安裝管道介質電路信號檢測調節閥是否存在泄漏問題。

造成調節閥不運行還具體表現在輸出信號正常，調節閥仍不運行的情況。而對此問題進行檢測期間，也應注重以下幾點。

第一，細致檢測調節閥內氣動隔膜是否存在破損漏氣的情況，并及時更換隔膜。

第二，氣動隔膜正常則需對調節閥內閥芯、閥座等情況進行檢測，清除主閥結構中的雜物。

第三，閥桿彎曲較為嚴重的情況下，需解開調節閥檢查內部結構。

2.2 調節閥無法控制

調節閥無法控制的原因主要有以下幾點。

第一，氣源壓力過大，過濾裝置或減壓裝置運行異常。針對此項問題，技術人員需檢測調節閥內的壓縮空氣系統以及過濾裝置實際運行情況。

第二，氣源壓力正常，信號壓力不穩定。基于上述情況，技術人員需對調節閥內智能定位裝置機進行檢測，及時更換或重新設定智能定位裝置。同時，對智能定位裝置的參數進行重新調整及設定，檢測機械控制裝置中的氣源信號放大器。

第三，氣源及氣源信號壓力穩定，調節閥運行仍無法控制。檢測調節閥氣動隔膜密封性，及時更換破損后的氣動隔膜；檢測定位裝置與主閥連接之間的間隙，更換及緊固連接構件；檢測信號氣管的漏氣情況；調節信號氣源的平衡螺釘。

2.3 調節閥運行遲緩

出現調節閥運行遲緩的原因及故障診斷手段主要有以下幾點。

第一，調節閥內雜物堆積。解開調節閥結構，及時清除雜物。

第二，調節閥填料硬化或干燥。更換閥桿填料。

第三，填料摩擦系數過大。將閥桿填料的壓緊螺母調節為正常水平；及時更換填料，提升填料之間的潤滑性

第四，調節閥閥桿彎曲。更換閥桿；第五，調節閥氣動隔膜存在輕微漏氣的情況。及時更換氣動隔膜。

2.4 調節閥運行參數異常

在調節閥實際運行的情況下，也會出現調節閥運行動作正常，運行參數變化的問題。造成此問題發生的原因為調節閥脫落、調節閥閥芯與閥桿之間的連接不緊密；調節閥閥桿斷裂等。因此這就需要相關工作人員通過對調節閥結構的細致檢測，及時更換及復位脫落閥芯、更換閥桿、清除閥芯內部雜物以及將調節閥運行參數調節到增長參數內。

3 調節閥實際保養維護

3.1 調節閥運行需求

在調節閥實際保養維護過程中，需檢查調節閥連接管道內是否具有銹蝕等雜物，并進行及時的清除。不同生產體系使得調節閥需在多種環境下運行，因此這就需要相關工作人員在實際工作者中定期處理及檢查調節閥過濾器裝置、由于調節閥內部結構較為精細，一些細小的雜物也極有可能造成調節閥閥門的卡阻，對實際生產效率及質量造成了極為不利的影響。

3.2 調節閥氣源需求

調節閥的調節控制裝置是影響其運行質量及效率的重要因素，其中調節閥內定位器裝置以及控制裝置的運行對調節閥氣源壓力及氣源信號具有較高的要求。這就需要相關工作人員能夠定期更換閥門定位裝置及控制裝置，及時清掃氣源管路等，提升調節閥運行期間的安全性及穩定性。

3.3 對調節閥氣動執行結構保養維護

在對調節閥氣動執行結構進行保養維護期間，需確保氣動隔膜具有較高的氣密性及驅動直線性，故需工作人員能夠在日常的工作中定期檢測隔膜、驅動密封圈以及驅動推桿的襯套。同時，在調節閥運行時出現隔膜破損的情況下，會導致調節閥無法正常的運行；而在密封圈磨損較為嚴重的情況下，也會導致隔膜氣體壓力不穩定，并使得調節閥抖動或出現停運問題；在調節閥內驅動推桿，磨損量超標的情況下，也會使得導致隔膜氣體的外泄，造成隔膜心盤與殼體發生劇烈摩擦。

3.4 對調節閥主閥體結構的保養維護

在調節閥主閥體保養維護時，相關工作人員應注重以下工作。

第一，定期檢測調節閥閥芯以及閥座的實際磨損情況，做好定期更換閥芯，清除閥座雜物的工作。

第二，結合調節閥的實際運行情況，明確調節閥的保養維護周期，在保證生產經濟效益最大化的前提下對調節閥閥桿以及閥桿的導向襯套進行定期的更換。

第三，細致檢測調節閥總體磨損情況以及彎曲情況。

4 結語

總而言之，相較于其他生產設備而言，調節閥的故障診斷及后期保養維護具有較高的專業性及長期性。故相關技術人員就應從自身角度出發，提升調節閥實際維修及操作技能，結合生產需求制定出更為完善的維護總計劃，從根本上提升調節閥的運行效率及安全性，實現生產系統的可持續發展。