關(guān)于鋁加工中廢乳液的處理工藝改進(jìn)分析

林國(guó)泉

（中鋁瑞閩股份有限公司，福建 福州 350015）

對(duì)鋁加工中的廢乳液和實(shí)際生產(chǎn)相結(jié)合來進(jìn)行工藝改造，在破乳槽中添加曝氣攪拌的裝置，使其發(fā)生反應(yīng)在合理的溫度中，對(duì)其進(jìn)行繼續(xù)中和與稀釋并分離壓濾，使其能夠滿足保護(hù)環(huán)境與生產(chǎn)管理的要求。其中此工藝相對(duì)來說可靠并且實(shí)用性相對(duì)較強(qiáng)，取得了很好地效果在實(shí)際的生產(chǎn)過程中。

1 廢乳液原處理工藝工作情況

1.1 原廢乳液處理工藝及原理

在處理廢乳液的工程中，使用工藝使其油水分離，如果在分離時(shí)分離的程度較高，那么后續(xù)就會(huì)降低負(fù)荷。在最開始使通過對(duì)氯化鈣的時(shí)候作為破乳劑，再后來利用改進(jìn)后的加酸破乳，但是由于廢乳液的數(shù)量增加的速度越來越快，這樣的處理方式難以滿足生產(chǎn)需要[1]。

1.2 處理廢乳液的工藝現(xiàn)狀

在生態(tài)環(huán)境當(dāng)中會(huì)由于廢乳液排放的標(biāo)準(zhǔn)超標(biāo)而造成很嚴(yán)重的環(huán)境污染，含油率的使用需要時(shí)在處理之后的不大于10mg/L的國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)；有過多堆積的廢乳液，難以達(dá)到正常的處理模式，已經(jīng)對(duì)安全的生產(chǎn)環(huán)境造成了影響。在破乳的過程中廢乳液的效果不是很理想，破乳槽中觀察到的油層很薄，能夠回收的油層也較少，在下次的乳液中仍然還呈現(xiàn)乳化的狀態(tài)，對(duì)后續(xù)的處理有影響[2]。

1.3 破乳實(shí)驗(yàn)研究方案

廢乳液的處理的關(guān)鍵點(diǎn)在對(duì)于現(xiàn)狀的調(diào)查和工藝的分析確定了其關(guān)鍵點(diǎn)在于破乳的部分，經(jīng)過水和油在乳化劑的作用之下，乳化液經(jīng)過一些繁雜的反應(yīng)混合生成，必然會(huì)因?yàn)槿榛瘎?shí)效而有一種方法將其是最佳的將誰有分離的條件，只有提高破乳的效率，才能夠最大的程度分類水和油，降低其中的含油率與COD值，在后續(xù)的處理廢乳液的情況中就能夠簡(jiǎn)單很多。在之后對(duì)廢乳液稀釋與中和破乳以后，才能夠有效的控制廢水中的酸堿程度[3]。

1.4 主要實(shí)驗(yàn)樣品

實(shí)驗(yàn)樣品：在生廠加工的過程中鋁合金所產(chǎn)出的廢乳液，實(shí)驗(yàn)對(duì)比中正在使用中的新鮮的乳液。

實(shí)驗(yàn)試劑：濃硫酸，工業(yè)純鋁。

實(shí)驗(yàn)器材：磁力攪拌器、分析天平、量杯、燒杯、溫度計(jì)。

1.5 破乳實(shí)驗(yàn)方法

放入一定的廢乳液在燒杯中，在磁力攪拌器上對(duì)其進(jìn)行加熱，將其再已設(shè)置好的溫度上加熱，使其保持恒溫然后靜置三十分鐘。反映到所需要的時(shí)間里，將其自然冷卻到正常的溫度觀察它的油與水分離的狀況，將其用新鮮的乳液對(duì)比并過濾，取出過濾后的液體并進(jìn)行水質(zhì)的指標(biāo)的測(cè)定并對(duì)其進(jìn)行記錄[4]。

2 試驗(yàn)結(jié)果和探討

對(duì)廢乳液進(jìn)行處理在崗位的操作規(guī)程中，使用低于15kg/t的廢乳液時(shí)，破乳能夠得到較好的效果。破乳劑在這種基礎(chǔ)上增加使用量對(duì)破乳的效果沒有明顯的變化，酸容量使用過多，反而會(huì)對(duì)中和劑的使用以及后續(xù)的工作有影響，導(dǎo)致成本的上升。因?yàn)樯厦嫠龅脑校谶@次的研究中，破乳劑與廢乳液的配比比例仍然根據(jù)不低于15kg/t的比例來添加[5]。

2.1 溫度優(yōu)化條件試驗(yàn)

破乳的效果會(huì)提高因?yàn)闇囟鹊纳仙诙搅當(dāng)z氏度的區(qū)間內(nèi)，破乳的效率會(huì)因?yàn)闇囟鹊纳仙岣撸氖宓搅當(dāng)z氏度的區(qū)間內(nèi)破乳率湘桂上升的速度變緩。

在六十五到八十?dāng)z氏度的區(qū)間里，破乳的效率相對(duì)穩(wěn)定，隨著溫度的生生速度的提高已沒有那么明顯[6]。

2.2 破乳時(shí)間條件試驗(yàn)

對(duì)乳化劑的量、反應(yīng)的時(shí)間進(jìn)行優(yōu)化的實(shí)驗(yàn)在破乳的溫度優(yōu)化的條件實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，初步把破乳的溫度控制在五十五至六十?dāng)z氏度之間：若想要反應(yīng)的更加充分就需要反應(yīng)的時(shí)間更長(zhǎng)，破乳的效果也會(huì)更好。

3 破乳工藝的改進(jìn)與應(yīng)用

3.1 增加加熱設(shè)備

破乳槽與廢乳液的正常溶劑大小在正常的狀況下的時(shí)候，在破乳槽中加入三根六千萬防酸堿的加熱管，保持破乳液中的六十?dāng)z氏度的溫服；并對(duì)破乳槽內(nèi)的曝氣管增加乳平干，為了保證氣泡在反應(yīng)的過程中溢出，把空氣的接觸面增大，液體的流動(dòng)性也增大，用最大的限度對(duì)反應(yīng)的程度促進(jìn)。

在廢乳液和濃硫酸的加入之后，將曝氣裝置開啟并進(jìn)行攪拌，在1～2d的攪拌之后在對(duì)其加熱處理，將其加熱到六十?dāng)z氏度，在進(jìn)行靜置，帶油水分層之后，像這樣在五十五至六十?dāng)z氏度的溫度區(qū)間內(nèi)反復(fù)進(jìn)行。

3.2 廢乳工藝改進(jìn)效果

在對(duì)如今改進(jìn)工藝之后的運(yùn)行情況來說，混凝槽中的中和后的下層乳液中，雖然在水中有部分的雜質(zhì)，但是卻和乳化液不同，與陳舊道德工藝相比較，下層的液體中因?yàn)榕c混凝槽的中和作用之后仍然處于不完全分離的狀況，并且其有較為明顯的破乳效果；在新的工藝破乳以后，經(jīng)過多種過濾反應(yīng)流出的液體水質(zhì)清澈、能見度較為良好。

4 結(jié)語

廢乳液在鋁板帶與鋁合金的生產(chǎn)過程中而產(chǎn)生，其表面是很難處理的表面含有活性劑的有機(jī)廢液，因?yàn)楝F(xiàn)如今社會(huì)以及國(guó)家對(duì)環(huán)保提高了要求，鋁加工的發(fā)展與企業(yè)清潔，日漸變成了一個(gè)阻撓其發(fā)展的大難題。

在這次研究里面，處理廢乳液的工藝也有針對(duì)性地改變與完善，有效的對(duì)生產(chǎn)工藝的油水分離的效率不夠高的難題進(jìn)行了解決，對(duì)生產(chǎn)與保護(hù)環(huán)境的要求進(jìn)行了滿足，有安全、使用、高可靠性的特點(diǎn)。

實(shí)現(xiàn)了零排放的廢乳液的處理，將國(guó)家的有好的環(huán)境企業(yè)形象進(jìn)行了維護(hù)。