某鉛鋅礦選礦工藝優化和生產實踐

王忠應

（云南黃金礦業集團股份有限公司，瓏陽天寶礦業，云南 昆明 678001）

1 流程及指標

過程是為所有選定的礦石設計的，礦石屬于砂礫巖型，主要屬于方鉛礦硫化物礦石，閃鋅礦，次生黃鐵礦，氧化礦物主要是菱鐵礦和鋅白鉛礦和少量磷氯酸鹽。2011年5月進行批量開發，它們都是鉛鋅礦石的混合物，在生產過程中會出現以下問題：破碎設備的破碎效率較差，由于粒度組成變化，不可能通過填充礦石提高其破碎效率[1]。能磨礦細度差異，長度只有0.74毫米，磨礦效率38.51%，鉛鋅回收率差，鋅精礦含有高硅，其中鉛回收率62.36%，鋅回收率62.30%。鋅精礦含有硅14.50%。浮選槽中漿液的粒度分布不均勻，易使水槽的重量分布不均勻。）藥劑用量大，布吉納黃藥用量達到160g/t和松樹醇油含量高達55g/t，礦石與脈石礦物分離更加困難。

2 現有生產工藝流程

通過調整粗，中，細破碎設備的出料口尺寸和圓形振動篩孔的大小，破碎作業可實現“全進料”，設備使用速率提高，圓形振動篩下-8mm粒徑占87.62%。

eal“精磨小球”技術，鋼球匹配比調整Φ80 mm鋼球和Φ60 mm鋼球1：1加水力旋流器礦井壓力增加到0.08MPa，磨礦細度大大提高類從-0溢流細度0.74毫米的長的磨礦，精磨率38.51%提高到46.17%。

鉛礦“早收，快收”，選擇次數少，鉛選擇從三次調整到兩次以避免去除目標礦物，雜質減少，鉛回收率提高。

鉛已實現礦漿強力混合，粗漿浮選，浮選濃縮從38%到41%，礦石和石頭顆粒在浮選過程中均勻分布，以減少目標礦物浮游生物干擾因素。

浮選工藝實現了粗磨和粗精鋅的重磨，其中，產量約從礦石處理量從1000t/d提高到1500t/d,能源消耗降低。）[2]。

3 生產實踐及效果

3.1 優化破碎作業

Ulaogen鉛鋅礦選礦廠是為破碎主要制劑而設立的，所有都是進口的meso設備。粗，中，細粉碎設備為C100，圓形振動篩型號為1000t/d處理量。投入生產后來發現有大量原始礦物粉末，粒度分布不均勻，占據了-12mm，產率60.11%，圓形振動篩下篩網的直徑為14mm×14mm，圓形振動為篩下-8mm產率占83.96%，屏幕產量低，因此，C100的運行負載很低，不能填充到礦井中，HP300受到大量原始礦物粉末的影響，導致破碎機無法“擠壓”。由于空間限制，現在沒有實現在機器處理容器中加工。粗破碎腔內的進礦量可達到1/2～2/3，可供應中，細碎設備礦石能夠充分進料，篩下-8mm產品達到87.62%以上，真正實現破碎少磨。

3.2 優化磨礦制度

研磨機中鋼球的尺寸特性是陰影球磨機的細度決定的，由于元件的重量，通過流量檢測現象，當溢流式球磨機MQY2436加工量為1500t/d，球磨機進料-8mm約占85%，+10mm粒徑僅為3%～5%。-0.074毫米11.07%，礦石易碎，難磨，而磨機排在礦中0.74mm僅占19.32%，研磨效果差。研磨過程中研磨介質的尺寸要求較高，它會受到中型和比例的影響。精細磨削主要用于磨削和剝皮，但由于沖擊較小介質的表面積與磨損有關。

在充分磨削力的基礎上盡可能地改進研磨區域，并增加研磨面積，介質的大小必須減少。計算球磨機球尺寸的公式有一個公式：Db=25.4-d，公式：Db=28-3d。其中：d是磨機進料礦石的95%篩的粒度，單位cm。D為0.917cm處，ulaogen pb-zn礦石的粒度為24.32～27.20厘米，我們也可以看到球磨機需要精磨路徑必須很小。一臺球磨機分級溢出細度-0.074毫米的45 86%，產量達到6500t/d，是穩定旋流器的礦石進料壓力來源，Φ組重型吐口徑660 x 6水力旋流器Φ110 mm，對于130毫米Φ組，水力旋流器“在5中為1”變為“在4中為2”或穩定的旋風分離器可以“三備三”的方式送入礦石，可根據礦石量適當調整壓力為0.08MPa與上，一段球磨級溢流細度-0.074毫米，46.17%。

3.3 優化藥劑制度

設計中使用的活化劑硫酸銅是濃縮添加劑，將第一個鋅攪拌槽粗化，攪拌時間為2min，鋅粗加工泡沫脆，鋅掃描發泡致密而堅實，由于“鋅礦”后琴弦很重，并基于硫代硫酸銅活化鋅閃石的應用機理已經通過實驗證明，硫酸銅的活化時間需要延長和補充能通過加藥方式來進行集中管理，并能使硫代硫酸銅活化分子批量激活，分區管理分批浮選，加入硫酸銅鋅清除50g/t～60g/t，加入鋅精，硫酸銅20g/t～30g/t，鋅回收率提高了8.13%。

4 強化攪拌強度，提高浮選濃度

優化浮選機葉輪直徑，增加攪拌強度設計的研磨細度為-0。樣品分別取在600mm，900mm，1200mm和1500mm，泥漿濃度變化范圍為19.67%～32.52%，Φ=850 mm至920 mm的浮選葉輪，浮選中的紙漿濃度分層，并逐漸降低，濃度變化范圍僅為28.84%～31.15%，漿料均勻混合，改性后鉛鋅的浮選指標明顯提高，鉛回收率提高9個百分點。鋅回收率提高了4.8%。

經過生產處理實踐后，鋅回收產量增加5.23%，鉛回收率不變，鋅精礦含硅，此外，漿料中的粒度分布是均勻的，當濃度為25%和39%時，發現浮選槽中漿液的粒度分布更均勻，浮選時間更長，漿液不易分層，通過工業生產實踐中浮選濃度為38%～41%。

5 結語

優化粉碎和篩選操作粒度，實現“全面投料”，增加研磨作業中鋼球的比例，實現了“破碎少破碎作業系統”，有效提高了生產效率和生產工藝，鉛鋅礦浮選工藝和制藥系統更加穩定的調整，可以減少浮選劑的用量，提高浮選的攪拌強度和精礦浮選水平，并通過鋅精礦級別重磨和減少選擇鉛鋅精礦，生產質量和回收率已大大提高，選擇磨礦階段磨礦的工藝流程，提高了鉛鋅回收率，鉛鋅精礦品位和經濟效益。