智造鋼鐵精品 打造綠色典范

河鋼集團邯鋼公司

河鋼集團是以鋼鐵制造為主業，礦山資源、裝備制造、現代物流、金融服務、能源化工等多元產業協同發展的特大型國際化鋼鐵材料制造和綜合服務商，是我國高端精品鋼材制造基地之一，我國最大家電用鋼和第二大汽車用鋼制造企業。

河鋼邯鋼于1958年建廠，現有總資產1033億元，職工2.3萬人，具備年產1300萬噸優質鋼綜合生產能力，是國家精品板材和優特鋼生產基地，河鋼集團的核心企業。

近年來，河鋼邯鋼深化供給側結構性改革，按照河鋼集團建設最具競爭力鋼鐵企業目標，堅持高質量、可持續發展，推動產品提檔升級和綠色轉型發展，形成了集鋼鐵深加工、高效節能環保為一體的全流程高端化、現代化、綠色化裝備集群，產品實現了高端化、系列化、品牌化。貫徹綠色發展理念，采用國際上最先進技術進行環保節能提升改造，環保指標達到國際領先水平。

通過差異化競爭和高端產品角逐，河鋼邯鋼成為區域市場的主導者和領跑者，跨入了國內鋼鐵行業第一梯隊。河鋼邯鋼是河北省首家，也是唯一一家實現汽車用鋼“整車造”和家電板“全覆蓋”的企業；重軌為河北省獨家生產，國內唯一通過歐盟認證；管線鋼被中石油綜合評定為國內最優產品，直供中石油、中石化、中海油。2017年產鋼1107萬噸，實現營業收入690億元，經濟效益創近10年來最好水平。

河鋼邯鋼榮獲全國先進基層黨組織、全國文明單位、國家創新型企業、全國綠色工廠、全國質量獎、全國綠化模范單位等稱號。

一、堅定不移走產品高端路線，產品結構檔次大幅提升

（一）新產品開發數量成倍增加

依托河鋼集團全球研發平臺、河鋼東大產業技術研究院和國家級技術中心，瞄準高端客戶需求，實行定制化智造、個性化服務，加快新產品研發，實現由鋼鐵產品制造商向鋼鐵材料服務商轉變，形成了汽車用鋼、家電用鋼、優特鋼、管線鋼、重軌、中厚板等系列品牌產品。2017年開發新產品135個，同比增長3.2倍，83個產品實現批量生產，新產品產量達到48.4萬噸，同比增長33%；高強汽車板MS1500、雙相車輪鋼DP590等30個產品填補河北省空白。

（二）中高端產品數量大幅提升

把最優勢資源配置到四條精品產線，全面釋放產線效能，調結構、增品種、提品質、創品牌。全年深加工產量570萬噸；品種鋼產量818萬噸，品種鋼比例79.6%，同比提高12.7個百分點；中高端產品占比達到62%，同比提高16個百分點。重點品種產銷量全面增長，邁向規模化、高端化、品牌化。重點品種產銷量660萬噸，同比增長6.8%。其中汽車用鋼292萬噸、家電用鋼153萬噸、優質中板102萬噸、優特鋼83萬噸。

（三）技術支撐作用顯著增強

實施創新驅動戰略，擁有200多項汽車用鋼自主知識產權核心技術，冷軋汽車鋼具備1000Mp以上超高強鋼、O5級汽車面板、超深沖等特色高端產品批量生產能力。高等級汽車板專利戰略研究作為全省唯一的鋼鐵企業列入河北省專利導航計劃。多項成果榮獲國家冶金科學技術獎、河北省科學技術獎。10個產品榮獲冶金產品實物質量“金杯獎”和“冶金行業品質卓越產品”。成功舉辦世界汽車用鋼發展趨勢與應用技術研討會，展示了技術研發實力。

二、堅持不懈開拓高端市場，優質客戶群體持續壯大

（一）培育高端直供客戶

深入挖掘市場潛在客戶，全力開發高端直供客戶，培育了一大批知名度高、信譽度好、影響力強的高端穩定客戶群。全年開發神龍、三星等國內外知名直供客戶105家，重點客戶達到217家；一對一直供比例達到48.7%；產品周邊市場投放率達到75%。

汽車用鋼年生產能力350萬噸，產品性能從140兆帕到1500兆帕，其中1500兆帕級超高強鋼填補國內空白。形成了200多項擁有自主知識產權的核心技術。構建起了完善的國標、日標、美標、德標、歐標等系列汽車用鋼體系。通過了意大利菲亞特、上汽、北汽、長城、東風等13家知名汽車制造企業認證。家電用鋼年生產能力200萬噸，形成了酸洗、冷板、鍍鋅、彩涂和電鍍鋅五大系列精品，實現了家電用鋼“全覆蓋”；與海爾、美的、格力、三星等知名家電企業形成戰略合作。與海爾建立了家電材料聯合實驗室，家電用鋼研發處于行業前沿。開發的高光亮彩涂覆膜高端家電面板填補了河北省空白。積極推進與博世、西門子等國際知名品牌合作，實現向國際高端客戶供貨。優特鋼年生產能力75萬噸，形成了工程機械用鋼、高端軸承鋼、高壓鍋爐管用鋼、彈簧鋼、高強緊固件用鋼、簾線鋼等特鋼精品系列；通過三一重工、洛軸、中國一拖等40多家高端直供客戶的認證，形成穩定戰略合作關系，一對一直供客戶總量100多家，形成周邊及重點區域市場的主導地位。管線鋼年生產能力50萬噸，產品實現從X42到X100管線鋼系列產品全覆蓋，22mm厚X80已通過中石油和中鋼協聯合認證，具備批量供貨條件，成為國內僅有的三家鋼企之一。廣泛應用于西氣東輸工程、中緬油氣管道等重點工程，通過中石油一級供應商審核，產品占有率穩居國內前三甲；并批量出口土耳其等“一帶一路”沿線國家。重軌鋼年生產能力50萬噸，完成從淬火軌到其他品牌所有系列認證，成為我國唯一通過重軌歐標認證的企業，覆蓋鐵標、國標、歐標、美標等標準。成功開發百米淬火軌，產品質量達到國內先進水平；產品成功用于京九鐵路、京滬鐵路、津山鐵路等國鐵正線，出口南美、東南亞、非洲等。中厚板年生產能力100萬噸，與全球最大的工程機械制造商美國卡特彼勒和國內行業知名的中鐵山橋、山推等高端客戶形成戰略合作；向鄭州、平頂山、大同、陽泉四大煤機制造企業穩定供貨，北方市場份額穩居第一；產品廣泛應用于北京奧運工程、澳門葡京大酒店、南京火車站等重點工程建設。

（二）深入實施大客戶經理制

深入實施大客戶經理制，開展“點對點”+“量身定制”式及時服務，大客戶拓展至100家。推行“技術+服務”營銷，成立業務銜接服務團隊、技術支撐服務團隊和專業技術服務團隊，為客戶提供全流程服務。走訪上汽、海爾特鋼等重點客戶142家，重點直供用戶滿意度達到98%以上。成立客戶呼叫中心和海外服務中心，搭建營銷信息服務平臺。

（三）加強與下游用戶深度合作。

瞄準下游用鋼行業需求，與中恒天建立汽車板合作實驗室，全程參與中恒天H2車型選材、試模、零件檢測和整車系統測試。與海爾聯合建立家電材料研究室。一對一重點客戶直供比例達到51%，產品周邊市場投放率達到75%。與上海福然德公司合作，在鄭州成立剪配公司。從中國五礦成功接管常熟科弘公司，完成股權劃轉，實現向華東區域的拓展。20%高端產品銷往南北美洲、歐洲及東南亞等地區，年出口高端板材160萬噸。

三、深入推進管理創新，企業管理水平不斷提升

（一）構建以產線為核心“421”架構體系

落實河鋼集團扁平化變革要求，按照產線匹配、工序銜接、產品專業化的原則，構建以產線為核心的獨立市場單元。搭建“421”架構體系（汽車家電板、中厚板、薄板、型棒線4個產品事業部，鐵前優化和技術保障中心、能源高效利用中心，1個公共管理服務平臺），實現現場到市場、市場單元到客戶之間的“零距離”，提升了以產線為核心的獨立市場單元運營效率。堅持優勢資源向產線聚集，3000多名技術人員配置到產線，實現關鍵技術人員回歸關鍵崗位，掌握關鍵技術、關鍵流程和關鍵設備。推動生產-研發-營銷人才雙向流動。持續推進作業長制，試點推行基層管理扁平化，將技術人員向作業區配置、向產線轉移。

（二）深入推進智能鋼廠建設

加快企業級大數據平臺建設，打造具有邯鋼特色的數據化、信息化、標準化、智能化平臺。自主開發高爐大數據、企業環保監測等應用系統，實現了生產、能源、物流及環保數據的有效跟蹤監督分析。完善事業部產銷研一體化信息系統和設備、財務、資金等專業管理信息系統。以邯寶熱軋2250為示范產線，加快發展智能裝備和功能，以點帶面，逐步向全面智能化推進。首批通過國家兩化融合管理體系評定。

（三）全方位開展產線對標

重點從鐵前系統優化、鋼軋四產線攻關，以及設備功能完善、產線人員優化配置等方面，組織鐵前、煉鋼、軋鋼等各系統分別到寶鋼等單位對標。44項主要技術經濟指標中，有12項指標進入行業前三名，其中4項指標位居行業第一。圍繞“四條產線、采購降價、物流優化、非鋼創效”等10個方面，確定77項重點挖潛增效措施，全年挖潛增效13.2億元，折合噸鋼120元。

四、打造綠色產業集群，可持續發展能力持續增強

著眼于企業生態與經濟社會和諧共生，全面構建低碳循環的綠色產業集群，培育發展新動能。加快發展“氣體制品、物流配送、資源開發、工程裝備、城市服務”5大類綠色產業，全面提升全產業鏈創效和可持續發展能力。全年實現營業收入258億元，利潤4.2億元，其中外部利潤2.1億元。

圍繞打造國內最大稀有氣體、特種氣體生產基地，加快發展氣體產業，公司氦氖氪氙氣體榮獲“中國氣體行業科技創新產品”，氪氣、氙氣被授予“中國氣體行業知名品牌產品”；與航天502所、中船重工718所、清華大學核技術所等國內尖端領域用戶建立了戰略合作關系。圍繞打造現代智慧物流基地，積極發展物流配送產業，智慧物流服務平臺獲得國家首批“無車承運”資質，成為河北省唯一一家鋼鐵行業試點單位。圍繞打造優質資源開發產業基地，加快推進鋼渣綜合利用、高爐除塵灰脫鋅、燒結機頭灰脫鉀鈉項目，順利建成投運；與藝康公司合資成立水處理公司，為社會提供水處理和廢水處理相關技術服務。圍繞打造機械制造、再制造產業基地，做強工程裝備產業，加快發展海外事業，取得MASS鋼廠第二條軋鋼生產線的生產管理、維護業務。實施印尼喀鋼高爐管理技術服務項目。圍繞打造國內一流城市服務保障供應商，加快發展城市服務產業，建成“智慧藍”城市服務平臺，穩步推進“三供一業”分離移交工作。

五、標本兼治狠抓環保治理，打造城市和諧共融鋼城

以建設與城市和諧共融型示范鋼廠為目標，樹立“抓環保就是保生存、增效益、樹形象、塑品牌”的理念，以“四見、四無、四不”（區域見濕、路面見黑、裸土見綠、設備見本色；廠區環境無煙、無味、無塵、無聲；生產過程不產塵、不溢塵、不帶塵、不揚塵）為目標，建成了一批代表當今最先進水平的環保治理設施，采取“治源、減排、抑塵、控車、增綠”等一系列“組合拳”，全面開展環保治理“攻堅戰”，爭當鋼鐵行業綠色發展領跑者。主要污染物全部低于鋼鐵行業清潔生產評價指標體系Ⅰ級基準值，處于行業清潔生產領先水平，總排放水平較國家標準低62.36%，相當于年產380萬噸鋼廠的標準排放水平。廠區AQI指標優于邯鄲市區20%左右，入圍全國綠色工廠。

（一）狠抓源頭治理

加大環保投入，實施了環保治理和節能改造項目115項。國內首家引進應用國際領先的CSCR脫硫脫硝脫二噁英（逆流）專利工藝技術，對燒結機脫硫進行改造。該技術排放指標世界最低，國內排放水平第一，二氧化硫近零排放。聯合中科院過程工程研究所等單位承擔了國家重點研發計劃“大氣污染成因與控制技術研究”專項-鋼鐵行業多工序多污染物協同控制技術項目。首次承擔國家重大科技專項《鋼鐵行業水污染全過程控制技術系統集成與綜合應用示范》，是國內鋼鐵行業唯一水專項課題承擔企業。6米焦爐裝備了獨創的荒煤氣上升管余熱利用設施，節能減排效果達到國際領先水平。

（二）全方位立體抑塵

加大廠區及周邊區域清掃灑水抑塵力度。對所有皮帶通廊、地面料倉、廠房和窗戶等實施全封閉，廠區安裝2000個噴水點、200個霧炮，實現地面和空中全區域、全天候立體抑塵。加強車輛整治，全部淘汰不到標車輛，對所有進出廠車輛進行沖洗；推進“汽運”改“火運”，廠內方坯短倒全部實現火車運輸。構建“鋼城+綠網”“生態+園林”的工業景觀，廠區綠化覆蓋率達到52%。臨街區域成為居民休閑健身的好去處，被河北省命名為首批工業旅游示范點。

（三）實施網格化管理

在6個市控點基礎上，增設23個空氣監測點，實現對所有污染源的實時監測、全面覆蓋。加大環保考核問責力度，對環保工作落實不力、造成嚴重后果的責任人通報、降級、降職，直至免職。主動接受社會監督，動態公布廠區環保監測數據，邀請政協委員、勞模代表、媒體記者等人士到廠區參觀體驗。積極履行社會責任，抓好民生工程，建設高爐沖渣水余熱暖民工程，供市區民生取暖500萬平方米。

六、創新人才培養機制，職工創新創效成果豐碩

（一）加強人才隊伍建設

依托四條精品產線，創新人才培養成長機制，加快青年骨干人才培養，選拔100名產線骨干人才參加東北大學研究生班學習。加快重點人才培養，選拔命名1531重點人才培育工程人選。加快干部隊伍年輕化建設，通過優先配置、優先培養，青年技術骨干比例大幅提高。精準引進汽車家電、優特鋼等產線急需的高端社會人才50名。實施員工素質提升工程，舉辦培訓班1076個，參訓人數5.3萬人次。

（二）激發職工創新活力

培育一批在行業有影響力的金牌工人和能工巧匠，29名職工在國際、全國及省市技能大賽中獲獎。其中周文濤贏得第11屆模擬煉鋼挑戰賽世界總決賽冠軍，8名職工包攬“重科杯”全國模擬煉鋼-軋鋼大賽企業組所有冠軍。獲得國家專利受理282項，其中發明專利117項，同比分別增長45%、105%；均創歷史最好水平。“網上練兵”入圍世界鋼協第8屆Steelie獎，榮獲全國優秀平臺一等獎。

下一步，河鋼邯鋼將以黨的十九大精神為指引，按照河鋼集團發展規劃，把握供給側結構性改革、京津冀協同發展等重大戰略機遇，智造鋼鐵精品，打造綠色典范，奮力譜寫新時代河鋼邯鋼綠色發展、跨越提升的新篇章，為河鋼集團打造最具競爭力鋼鐵企業做出新貢獻。