礦山機械加工精度的影響因素及提高措施

許牧遠

（華北理工大學 機械工程學院，河北 唐山 063210）

現代礦山機械設備的性能和內部組成精度不斷提高，促進了社會的快速發展，提高了對礦山機械加工精度的要求。在機械的具體加工過程中，會出現一些影響加工精度的因素，并采取相應的措施。本文就此展開論述。

1 現代礦山機械加工工藝特點

（1）系統性。現代礦山機械加工業是一個系統工程，在現代礦山機械加工和精密加工技術的技術應用方面，利用現代傳感器技術，計算機信息技術，生產自動化技術等技術。先進技術還將用于產品設計，制造，生產和銷售等，因此現代礦山機械加工和精密加工技術具有一定的系統性。

（2）關聯性。從礦山機械加工技術，現代礦山機械加工和精密加工技術等方面具有很強的親和力，相關性不僅體現在制造工程上，還涉及很多其他方面。 在產品研發，規劃，生產，銷售和售后等方面都體現了現代礦山機械加工與精密加工技術相互關聯的內容，這些方面是緊密相連的，一旦出現問題 這些環節，可能會導致整個制造過程受到不利影響。

（3）全球化。如今，經濟發展的全球化是社會發展的重要趨勢。為適應社會發展的潮流，在競爭激烈的市場中占據有利地位，必須結合國際水平和采用先進的礦山機械加工和精密加工技術，才能有效提高采礦加工技術水平 促進礦業順利開展機械加工業。

2 礦山機械加工精度的影響因素

（1）機床設備因素。刀具與夾具作為零部件加工階段的主要設備，直接影響到設備加工精度。刀具作為承擔加工任務的主要部件，本身并不會存在規格方面的誤差，但實際操作中可能出現影響精度的情況。長時間使用刀具，會造成刀具損傷或缺口，致使加工時出現瑕疵；在加工過程中也可能受到溫度的影響，導致工具本身發生變化，影響加工精度。另外，為保證機械零件的實際加工質量，零件采用礦山機械加工時，所有的工具，夾具等設備應配套使用。

（2）軌道方面因素。軌道同樣是零部件加工的主要部分，通過軌道引導刀具，確保加工按照計劃完成。當前軌道承擔的任務更多，一旦出現故障，意味著影響更大，誤差主要體現在形狀精度上。比如兩臺平行導軌結構在采礦機械加工前出現錯誤，會導致加工中發生晃動，礦山機械在運行時導軌結構不能起到給定工具作用，會偏離原有路徑，導致實際 礦山機械加工精度難以保證。

3 提高礦山機械加工精度的具體措施

3.1 引入精密加工技術

（1）精密切削技術。精密加工指的是采礦機械的加工過程中所提升的加工精度，以達到加工質量的提高，通常，加工精度需要在1-0.1微米之間，可稱為精密加工。 目前先進的礦山機械加工采用精密加工技術。在眾多的精密加工技術中，精密切割技術是最常見的精密加工技術之一，該技術是通過儀器對材料切割尺寸的比例，從而達到精密加工的目的。 在機械加工中，采用精密切削技術可以在一定程度上提高機床的運行效率。

（2）微細加工技術。微加工技術主要是現代電子產品中的小零件，傳統的精密加工可以滿足零件加工過小，所以引入了微加工技術。 微加工技術采用專用加工儀器和加工方法，提高小零件的加工精度，提高加工效率，降低能耗。

（3）精密研磨技術。精密磨削技術主要用于通過精密磨削實現原子級拋光。目前，精密研磨技術常用于集成電路硅片的加工。在加工過程中，設備和設備的操作完全依賴于加工液的化學反應，從而實現粗糙度在2nm以內的化學研磨和拋光。

3.2 提高編程技術質量

（1）編程技術概述。而礦山機械數控加工編程技術指的是通過計算機使用加工編程代碼對傳統機床進行控制。這種編程控制技術不僅可以提高機械加工效率，還能改善礦山機械加工的質量。在微電子領域同時使用，對于礦山機械數控加工技術，不僅可以提高工作效率和質量，而且還可以提高礦山機械數控加工的工作模式，提高數控加工機械的穩定性。

（2）零件加工工藝提升。①刀具的選擇。數控銑削指的是通過對銑刀的控制對礦山機械零件的表面進行加工。因此在此過程中會對零件的加工質量造成直接影響，同時在很大程度上還反映出礦山機械加工的成本效應。由于銑削零件的對象可以分為平面類零件和曲面類零件，導致對刀具類型的選擇有所不同。②刀具的切割情況。數控機床的加工應該以實現零件的質量和形狀要求為目的，因此需要使用多種類型的刀具。但在編程控制時，應該重視切割精度對零件表面特性的影響。從而選擇最優的切入方式和切出方式進行設計，最終不斷提高機械零件的表面特性。

（3）CAXA制造工程師方面的應用。CAXA制造工程師通過將三維與曲面的完美結合，形成CAD|CAM一體化系統。該系統的主要特點是簡單易學、工作效率高、工藝性好，是數控加工編程技術中的一種重要編程軟件。

通過數控加工編程技術，可以解決當前機械數控加工技術人員的編程問題。在軟件的具體使用時，需要注意以下環節：第一，通過對加工零件設計圖紙的對比分析，為數控加工程序提供相應的科學程序設計；第二，對零件加工的相關參數進行提前設定；第三，程序化設計以及參數設定可以通過加工軌跡進行演示加工；第四，生成最終的G代碼。為保證零件的加工效果以及加工效率，需要保證每個環節的生產都能按照科學、準確的操作完成。

（4）宏編程技術應用。宏編程主要指的是將算數運算和邏輯運算以變量的方式進行實現。通常情況下，宏編程技術主要應用于數控加工零件比較復雜的情況，通過宏編程技術的應用可以不斷提高工作效率，改善機械零件加工質量。在數控加工過程中，宏編程使用的程序對加工操作會產生直接影響。

鑒于程序復雜，編寫和后期修改都存在較大的難度，因此需要由專門的技術人員完成。宏編程技術的應用對于帶動技術人員進步，提高其技能水平具有重要意義。

4 結語

綜上所述，在礦山機械加工領域，改進工作質量以及工作效率，不斷提高工藝水平是當前的重要內容。數控加工編程技術的發展會不斷融合電子信息技術、計算機技術為我國礦山機械零件的加工提供更多的技術支持。希望通過本文論述，為類似研究提供經驗借鑒與參考，推動我國機械加工行業健康發展。