收割機(jī)分離機(jī)構(gòu)的調(diào)整優(yōu)化

丁粉芹

（江蘇省鹽南中等專業(yè)學(xué)校，江蘇 鹽城 224001）

在傳統(tǒng)聯(lián)合收割機(jī)中，雙軸鍵分離器是最廣泛使用的重要分離部件之一。其性能直接影響聯(lián)合收割機(jī)的生產(chǎn)率和損失率。差的分離器會(huì)增加分離損失。因此，在改進(jìn)分離器技術(shù)參數(shù)的同時(shí)，現(xiàn)代聯(lián)合收割機(jī)還在分離器上增加不同類型的增強(qiáng)分離器，以提高分離器的分離能力和生產(chǎn)率。

1 分離器主要技術(shù)的不足

（1）運(yùn)動(dòng)參數(shù)不足對(duì)分離能力的影響。分離器的動(dòng)力學(xué)參數(shù)是曲軸轉(zhuǎn)速和曲軸半徑，它們直接影響分離器上秸稈層的變化（即松動(dòng)程度）和運(yùn)輸速度，最終影響分離器的分離能力。試驗(yàn)研究表明，分離器曲軸轉(zhuǎn)速過(guò)高或過(guò)低都會(huì)使分離損失過(guò)大，使秸稈層的壓實(shí)過(guò)程過(guò)高。提高分離程度不利于谷物與秸稈層分離的低轉(zhuǎn)速。縮短了秸稈層的自由落下時(shí)間，降低了松散度，縮短了谷物通過(guò)秸稈層的時(shí)間。它也會(huì)增加分離損耗，但是在從小到大的增加轉(zhuǎn)速的過(guò)程中，總是存在一個(gè)使分離損耗最小化的最佳轉(zhuǎn)速。當(dāng)量增加或減少時(shí)，轉(zhuǎn)速變化不大，因此聯(lián)合收割機(jī)應(yīng)始終檢查分離器在使用中的轉(zhuǎn)速。

聯(lián)合收割機(jī)的分離器曲軸對(duì)分離效果的影響尤為顯著。如果曲軸半徑增加，其轉(zhuǎn)速就得降低，才能保證分離效果，為此現(xiàn)代聯(lián)合收割機(jī)多采用增加分離器曲軸半徑、降低轉(zhuǎn)速來(lái)改善分離能力。

（2）結(jié)構(gòu)參數(shù)不恰當(dāng)對(duì)分離能力的影響。分離器的結(jié)構(gòu)參數(shù)主要指其長(zhǎng)度和寬度，它決定分離器的分離面積因此提高分離器的分離能力，首先想到的是要增加其長(zhǎng)度或?qū)挾龋瑏?lái)實(shí)現(xiàn)增大分離面積。試驗(yàn)研究表明，增加分離器的長(zhǎng)度只能在一定程度上提高分離器的分離能力，不如增加分離器寬度更有效。因?yàn)榧訉挿蛛x器可使莖稈層變薄，利于谷粒穿過(guò)莖稈層而分離，但加寬分離器會(huì)受到限制，會(huì)使整機(jī)尺寸及重量增大。

（3）小結(jié)。由于分離器的分離過(guò)程比較復(fù)雜，脫出物的性狀如濕度、谷粒含量，長(zhǎng)短莖稈的百分?jǐn)?shù)等多變，目前完全用計(jì)算方法來(lái)確定分離器的參數(shù)，尺寸、轉(zhuǎn)數(shù)、曲柄半徑、曲柄的配置和傾斜面傾角等，是比較困難的。所以設(shè)計(jì)時(shí)需要參考已有的樣機(jī)與實(shí)驗(yàn)結(jié)果。鍵面傾角過(guò)大，脫出物輸送速度低，甚至?xí)雇耍I面傾角過(guò)小，輸送速度過(guò)快，使分離損失增大。

綜上所述，單純靠改變分離器的運(yùn)動(dòng)參數(shù)和結(jié)構(gòu)參數(shù)，顯然已不能滿足現(xiàn)代聯(lián)合收割機(jī)要求有較強(qiáng)的分離能力的需求，為此現(xiàn)代聯(lián)合收割機(jī)又在分離器上增加輔助強(qiáng)化分離機(jī)構(gòu)，以提高分離器的分離能力。

2 分離器的輔助強(qiáng)化分離機(jī)構(gòu)

（1）橫向抖動(dòng)器。橫向抖動(dòng)器是一種能旋轉(zhuǎn)帶擺動(dòng)的機(jī)構(gòu)，裝在分離器上方，由抖動(dòng)器中軸、行星傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和彈齒輪等組成，彈齒輪的安裝與軸有一定偏角抖動(dòng)器由一個(gè)內(nèi)外齒輪嚙合來(lái)實(shí)現(xiàn)行星傳動(dòng)，帶動(dòng)抖動(dòng)器中軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使彈齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)軸向擺動(dòng)。即彈齒輪插入莖稈層，使莖稈層在分離器上向后運(yùn)動(dòng)的同時(shí)翻轉(zhuǎn)松散促進(jìn)谷粒與莖稈分離。

（2）改進(jìn)分離輪。收割機(jī)在分離器各參數(shù)不變的情況下，將原來(lái)分離輪（其工作面為板式）改成由8塊葉片焊合成的齒板形（工作面為齒板式）分離輪，這種分離輪在對(duì)于滾筒脫出物導(dǎo)向的同時(shí)具有較強(qiáng)的分離作用。該分離輪每個(gè)葉片上裝有小齒板，相鄰葉片上的小齒板數(shù)相差一個(gè)，以使小齒板軌跡錯(cuò)開(kāi)，增加了對(duì)莖稈層作用的均勻性。分離處于輪轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)時(shí)，對(duì)滾筒脫出物進(jìn)行分散型梳刷及連續(xù)輸送，使分離器前段變成一個(gè)重要的分離部位，充分發(fā)揮了第一階梯面的分離作用。

3 結(jié)語(yǔ)

由于鍵式分離器的總寬度和長(zhǎng)度受到一定的限制，生產(chǎn)率不能提高很多，在不增加面積的前提下，為提高分離能力，有些聯(lián)合收割機(jī)上增添了輔助分離機(jī)構(gòu)，有利于谷物分離。要想達(dá)到分離機(jī)制的進(jìn)一步改善，需要系統(tǒng)了解谷物收獲機(jī)的構(gòu)造和工作原理，準(zhǔn)確掌握收獲機(jī)的各個(gè)工作部件，同時(shí)可借助數(shù)學(xué)建模的方法分析實(shí)際收獲機(jī)的各個(gè)工作部件，完成谷物聯(lián)合收獲機(jī)分離工作部件的進(jìn)一步改善。