大直徑煤倉施工鋼管式上人梯搭設方案實施

陶要彬

【摘 要】本文結合工程實例介紹煤倉施工上人梯搭設方案的計算、驗算、實施效果。

【關鍵詞】大直徑煤倉；上人梯搭設

中圖分類號： TU731.2 文獻標識碼： A 文章編號： 2095-2457（2018）30-0238-002

DOI：10.19694/j.cnki.issn2095-2457.2018.30.106

0 引言

在煤炭建設大直徑煤倉的施工中，往往需要搭設上人梯，而鋼管式上人梯最為常見，但施工中須注意搭設方式、附著方式、基礎承載力要求，重點考慮受水平荷載（主要是風荷載）影響，因上人梯一般搭設在兩個相鄰倉之間，該處風荷載通過時會大大加強，因此本文通過實例作了一些總結。

1 工程概況

某原煤儲存倉項目原煤倉由3座內徑為25米的圓形煤倉組成，倉壁厚度為350mm，倉壁采用無粘結預應力施工工藝，預應力筋采用1860級Φs15.2無粘結預應力鋼絞線。構筑物總高度54m，倉體高度為44m。基礎為鋼筋混凝土梁筏板基礎，厚度為1.3米，基礎底板底標高為-13.5米（場平后自然地坪約為-12米～-11米），基礎環梁尺寸為：1200*2500，主梁尺寸為1400*2500。倉體頂標高位36.300米，倉上框架最高處建筑標高46.300米（2#倉），計劃從基礎梁頂（標高-11.00米）到倉頂大環梁（標高31.300米）采取滑模工藝。為方便在滑模期間施工人員上下原煤倉，制定上人梯專項方案。

2 上人梯搭設方案確定

2.1 本工程上人梯共2個，分別位于1#、2#煤倉之間南側和2#、3#煤倉之間南側，每相鄰兩個倉共用1個上人梯。

2.2 上人梯基礎底標高同煤倉基礎底，座于卵石層上，承載力標準值為35KPa，滿足要求，上人梯基礎為200mm厚C25素混凝土，其平面尺寸為3000mm×5000mm；四周設置250×200的排水溝，上人梯基礎標高-13.3米，在上人梯混凝土上鋪枕木，枕木尺寸為250mm×3000mm，共5根。

2.3 上人梯搭設總高度為44.6m（-13.3米基礎標高―31.3米倉頂大環梁標高），平面尺寸為2600mm×4600mm。立桿縱距1.5m，橫距1.2m，腳手架步距1.2m。上人踏板采用3m長鋼架板，鋪設寬度1000mm，上人轉向平臺采用鋼架板滿鋪，鋪設尺寸為1000mm×2200mm。具體見下圖：

2.4 考慮到實際流水施工時，1#倉先進行滑模施工，依次為2#倉、3#倉滑模。故在1#、2#倉上須埋設預埋鋼板（150×150×10預埋鋼板上焊接Ф48鋼管短頭），作為連墻件。

2.5 1#、3#倉連墻件預埋鋼板水平間距L1=1.2m，每層5個，豎向間距為H1=3h=3.6m，共12層。內立桿距外墻距離最短為2.5m，最長為5.787m。鋼管采用Ф48×3.0mm，施工荷載為4KN/㎡（查建筑施工計算手冊取最大值）。

2.6 在2#倉滑模施工時為增加上人梯的穩定，也須進行連墻件預埋鋼板的埋設，其水平間距L1=1.2m，每層5個，豎向間距為H1=3.6m。

3 上人梯搭設

3.1 材質要求

上人梯驗算以從上至下為單立桿進行驗算，立桿縱距1.5m，橫距1.2m，腳手架步距1.2m。預埋鋼板水平間距L1=1.2m，每層5個，豎向間距為H1=3h=3.6m，共12層。

1）鋼管：采用外徑Φ48mm，壁厚3.0mm的鋼管。鋼管端部切口平整，嚴禁采用氣割或燒焊割端頭，嚴禁使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管。

2）用于立桿、大橫桿、剪刀撐和斜桿的鋼管長度應為4～6m，重量不超過25kg。

3）鋼管材質宜使用力學性能適中的Q235鋼，其材質應符合《碳素結構鋼》（GB/T 700）中的相應規定。

3.2 上人梯搭設要求

3.2.1 考慮到現場實際情況，鋼管壁厚不滿足3.0mm的要求，故決定對上人梯進行加固措施。上人梯從底至頂均采用雙立桿搭設，立桿縱距在轉向平臺處為1m、中間斜跑處縱距為1.3m；橫距為1.2m；步距為1.2m。

3.2.2 同時在上人梯搭設高度超過20m時，開始采用增加設斜向拉繩（雙股8號鋼絲繩+花籃螺栓）的方式，增強上人梯的穩定性。在預埋鋼板上焊接φ20拉環用以固定斜拉繩。斜拉繩水平間距L1=1.2m，每層3個，豎向間距為H1=6m。

3.2.3 考慮到滑模施工時，地泵泵管須隨滑模平臺的滑升同時向上接高，但泵管不能直接固定在上人梯上，故在上人梯外側搭設專門的支撐泵管的架體。

3.2.4 上人梯外側必須設剪刀撐，剪刀撐桿件與地面成45o至60o角，并自下而上連續設置，設置時與其他桿件的交叉點應互相連接，并應延伸到頂部大橫桿上，剪刀撐搭接長度不少于1M，用3只扣件。上人梯外立面全部用安全網密封。

3.3 架體的驗算

根據要求及現場情況，經過上人梯架體整體性驗算，立桿底座和地基承載力計算，連墻件計算等驗算，搭設方案滿足要求。

3.4 上人梯的搭設

1）上人梯桿件、扣件、連接件必須使用合格的扣件，不得使用鉛絲和其他材料綁扎。腳手桿件不得鋼木混搭。

2）搭設場地應平整、堅實，立桿下面需道木，以保證地基具有足夠的承載能力，避免腳手架整體或局部沉降。

3）在搭設之前，必須對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規格和質量不合格的桿配件。

4）腳手架的搭設作業，必須在統一指揮下，嚴格按照以下規定程序進行：

5）按施工設計放線、鋪墊板、設置底座或標定立桿位置。

6）周邊腳手架應從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設；并應按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設第l步的縱向和橫向鋼管，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續向上搭設。腳手架各桿件相交伸出的端頭均大于10cm，以防止桿件滑脫。

7）剪刀撐、斜桿等整體拉結桿件和連墻件應隨搭升的架子一起及時設置。

8）腳手架處于頂層連墻點之上的自由高度不得大于6m。當作業層高出其下連墻件2步或4m以上、且其上尚無連墻件時，應采取適當的臨時撐拉措施。

9）裝設連墻件或其它撐拉桿件時，應注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件和整架的顯著變形。

10）工人在架上進行搭設作業時，作業面上宜鋪設必要數量的腳手板并予臨時固定。工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進行裝設較重桿配件和其它易發生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業。

11）在搭設中不得隨意改變構架設計、減少桿配件設置和對立桿縱距作≥100mm的構架尺寸放大。確有實際情況，需要對構架作調整和改變時，應提交技術主管人員解決。

12）腳手板操作面的端頭處綁兩道防護欄桿，建筑物頂部腳手架要高出屋面1.0m，高出部分要綁兩道護身欄，并立掛安全網。

13）支設時，上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。

14）同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250，且不大于50mm。

15）相鄰步架的大橫桿應錯開布置在立桿的里側和外側，以減少立桿偏心受壓情況。對接扣件的開口方向應當向上或向內設置。

16）操作層施工時，應在其下面兜掛大眼安全網。

3.5 上人梯架的驗收

1）上人梯架的驗收和日常檢查按照以下規定進行，檢查合格后，方允許使用或繼續使用；

2）地基必須堅實，無擾動，墊板平整，無積水浸泡，有排水措施，符合標準要求。

3）節點連接須安全可靠，其中扣件的擰緊程度應符合要求之間，避免超扭或欠扭。

4）腳手架搭設完畢后，驗收合格后方可使用。單位有項目工程技術、質量、安全部門人員、公司質量、安全部門共同參加。

3.6 腳手架的拆除

1）拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等（一般的拆除順序為安全網→欄桿→腳手板→剪刀撐→小橫桿→大橫桿→立桿）。

2）不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。所有連墻桿等必須隨腳手架拆除同步下降，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固。

3）拆除后架體的穩定性不被破壞，如附墻桿被拆除前，應加設臨時支撐防止變形，拆除各標準節時，應防止失穩。

4）當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度（約6.5m）時，應先在適當位置搭臨時拋撐加固，后拆連墻件。

4 上人梯的驗收及使用效果

上人梯搭設完畢后，經工程技術、質量、安全部門人員、公司質量、安全部門共同驗收合格后，掛牌使用。使用過程中加強日常檢查和維護，且經受住了大風大雨的考驗，在大直徑煤倉施工中未發生質量和安全問題。