分析機床制造業的節能減排

陳悅生

（中國檢驗認證集團廣東有限公司 廣東廣州 510000）

引言

近階段，國內各企業都加大了對節能減排的重視程度，然而由于各種因素的影響，一些機床企業所實行的節能減排工作也沒體現高質量。并且以往所運用的粗放化生產方式已不能切合現代企業的發展需求，所以就需要從長遠發展的角度考慮，高效引入現代的節能機床制造技術。

1 消失模技術

所謂消失模技術，又叫做實型鑄造技術，在具體運用中，通常都會先將與鑄件規格、形態一致的泡沫模型聯合運用，形成模型簇，然后再向模型簇表面涂加一層耐燃材料并進行烘烤，在此基礎上，再將定型的模型簇投入到干石英砂中做進一步定型，在壓力數值為負數時，再對模型簇進行灌注，以實現模型的氣化，將金屬液灌注到模型簇處，并經過一定時間的固化過程，直到形成理想形態鑄件的現代鑄造技術[1]。相對于以往的鑄造技術來說，消失模鑄造技術屬于產生廢棄料少，并且能精準固化定型的鑄造技術。鑄造精度會達到CT7－9，所產生廢棄料通常都會控制在1.5～2毫米，能夠明確降低對基礎資源的損耗量，節省大量經濟成本，并且因為加工精準度高，產生廢料少，未經加工的鑄件狀態理想、對基礎資源的投入量也較少，加工成本也明顯減少。不僅如此，其形態的加工也不會受到加工技術的局限，從而為產品的穩定生產創造了良好條件。新型機床的功能都呈現多元化，類型多樣，批量小大規模現實產品的制造特征。如果將消失模技術合理運用這些產生的制造環節中，會體現不可替代的現實作用，不僅能夠減少大量基礎資源，而且又能夠明顯提升作業時效，因此，就可以說消失模技術屬于現代先進的制造技術

2 振動時效技術

在對振動時效技術進行運用時，通常都會借助振動的方式來對鑄件施以一定的動應力，在動應力與鑄件殘余應力融合后，并高出基礎材料的最大承受能力時，鑄件就會出現不同程度的變形現象，并且也弱化鑄件本身的殘余應力，從而實現避免鑄件形態改變、保持鑄件規格和各部位角度的目標。要對機床組件進行加工期間，往往都會由于所施加的力度和溫度不平衡，而導致組件本身出現不同程度的殘余應力。以往所運用的弱化殘余應力的技術為熱時效技術和自然時效技術。在對自然時效技術進行運行時，通常都會體現出作業時期長，效率緩慢的特點，長時間占用大面積實體空間，又不能實現較大量的生產[2]。在對熱時效技術進行運用時，則通常都會體現出，基礎材料運用量大、污染生態系統、無法對爐具內的高溫數值進行高效控制，鑄件抗腐蝕性差。如果將振動時效進行合理運用，就會體現出節能減排、保護環境、節省基礎資源的良好特點，相對于熱時效技術來說，會節省80%以上的基礎資源。減少90%的生產成本。不僅如此，在對振動時效技術進行運用時，會體現生產時效強的良好特點，并且所用設備，其構造精簡、易操作，應用廣泛。在對組件進行鑄造和細加工時，都可運用振動時效技術。

3 機床再制造技術

近階段，機床再制造技術已發展成為被諸多制造業充分運用的節能制造技術，特別是近幾年來，國內相關部門對于機床再制造技術的重視程度在不斷提高。在具體行動中，對于機床的再制造技術的運行，重點是將已處于最高運行期限的設備進行檢修，以促進其恢復到最佳狀態，并且使其主要功能也強于以往的生產設備，以此達到對基礎資源進行再利用的目標。再制造技術屬于一項技術系統，在此系統中，通常都會在指定設備達到運行年限前，就會將其運至專業部門，不至于使其達到永久性損毀，在再制造部門，會注意到各個組件的再利用價值，有目的將這些可再利用的組件進行類別上的劃分，并以獨特的方式進行合成，以保證在一些組件出現損壞時，就可及時進行調換，并節省了各方面力量的投入，進而實現對基礎資源充分運用的目標，達到對制造業節能減排發展理念的充分遵循[3]。近階段，國內相關部門研制出了機床再制造技術要點，此要點是結合國內制造企業物質條件陳舊的狀態、主要基于對陳舊機床的整體檢驗檢測與再加工方法制定、對組件節能化修正等技術要點做出深化探索，從而為國內機床再加工的穩定進行創造良好條件。目前，南京工業大學、重慶機床廠在大型機床數控化再制造方面取得了一系列技術創新成果，且經濟效益、社會效益顯著，既滿足了我國制造業的發展需要，又實現了資源節約和再利用。

結語

節能減排是實現綠色低碳經濟，在具體實施科技進步、技術創新舉措過程中，還有許多工作要做，除了積極尋求國家政策方面的引導和扶持外，還要尋求與大學、科研機構的通力合作，努力縮短研發、技術創新與企業實際需求的差距，以點帶面，不斷提高企業在可持續發展中的競爭力。