關于印染廢水深度處理及回用關鍵技術的探討

姜興華

（吳江市新達印染廠 江蘇吳江 215225）

引言

水資源缺乏、利用率較低、分布不均等現狀，與人們日益強烈的水資源需求形成了一定矛盾，而各類廢水的深度處理與回用，是緩解這一矛盾的重要手段。

1 印染廢水深度處理及回收關鍵技術

1.1 膜分離技術

膜分離技術是相關印染廢水深度處理及回用研究的重點內容，較為常用的膜分離技術包括反滲透、超濾、微濾與納濾等。綜合多種膜分離技術，其原理具有一定共性，即以壓差為驅動力，利用膜面截留廢水中的污染物；而水則會正常通過膜面，實現對印染廢水的深度處理。其中，超濾技術的應用，能夠有效去除印染廢水中的絕大多數有機物，同時還能有效控制反滲透膜污染，起到降低膜系統運行成本的效果。而反滲透的主要作用，是降低廢水的化學需氧量、過濾出大量的有機物，相比之下，反滲透的脫鹽效果更好。

現階段，膜分離技術的研究重點為組合膜技術，有效結合生物反應器與膜分離技術，并將其應用于印染廢水的深度處理與回用系統當中，能夠顯著提升印染廢水回用率以及回用水質[1]。例如，在某廠的印染廢水處理過程中，采用了MBR-NR的組合工藝；對廢水的水質進行測驗，其化學需氧量在375-1011mg/L之間、氮的總量在18.27-47.81mg/L之間；當水力停留時間達到30h后，出水的化學需氧量降低了85%，氮去除率達到67%；讓出水再經過納濾，其水質即可達到印染廢水的回用標準。

1.2 化學方法

臭氧和Fenton試劑是印染廢水深度處理中，常用的兩種氧化劑。其中，Fenton試劑能夠產生絮凝，操作更加簡單，且生效速率更快，但存在處理成本過高、利用率較低、氧化效率差等缺陷。而臭氧的應用，雖能夠有效去除印染廢水中的有機物與色度，但若單獨利用臭氧，卻難以達到深度處理效果，滿足回用標準。因此，在處理印染廢水的過程中，常常利用臭氧結合其他物質或處理方式，例如，將臭氧與活性炭結合，延長活性炭的效用時間。在印染廢水處理過程中，活性炭屬于常用物質，能夠吸附多種污染物，同時還能催化相關化學反應，將臭氧與活性炭結合，即充分利用兩者的優勢，補充彼此的不足，能夠顯著提升處理效果。

另有一印染工廠，在廢水處理環節將臭氧與曝氣生物相結合，事先的廢水檢驗結果顯示，化學需氧量在80mg/L左右、濁度為8NTU，色度為16倍；向濾池當中投入40mg/L的的臭氧，確保曝氣生物的濾池中，當水力停留時間超過3h、水汽比達5:1時，檢測出水水質，其化學需氧量降低了60%，色度降至2倍，濁度小于1NTU。

2 印染廢水深度處理及回收技術的應用實例

2.1 工程概況

某環保產業園，首期工程預計引入24家紡織服務洗水企業，廠房占地面積超過14.4hm2，當全部企業全部入駐后，整個產業園的年加工處理服裝總量將超過35000萬件。以生產需求為基礎，該產業園需要建設規模約10×104m3/d的廢水處理廠，最終選取了水解酸化+接觸氧化+選擇性物化的處理工藝。

設計進水水質的檢驗結果如下:化學需氧量為800mg/L、色度為400倍、氨氮的總量為25mg/L。預計經過深度處理后，出水水質的化學需氧量降至60mg/L、色度為30倍、氨氮的總量為8mg/L。

2.2 設計特點與運行效果

整個處理工藝需要完善設置預處理系統、生化處理系統以及污泥處理系統。其中，預處理系統依次設置水利格柵、預處理反應池、沉淀池以及調節池。水利格柵部分采用20臺同型號的圓網格柵機，單臺的處理效率能夠達到150m3/h，格柵機由已有動力驅動，能夠起到節省能源的效果，與此同時，還能進一步提升處理系統的穩定性[2]。在建設生化處理系統時，綜合考慮設計處理與回用目標，分別設置了厭氧酸化池、接觸氧化池、以及以及沉淀池、混凝反應池、二級沉淀池，6座厭氧酸化池，在運行過程中要向其中投入一定數量的高效生物親和性填料，該填料在脈沖布水器的作用下，能夠實現周期性的流化狀態，進而促進生物降解效率的有效提升。

在上述印染廢水深度處理及回用工藝的作用下，實際出水水質的化學需氧量降至40-50mg/L之間、色度將為20-30倍、氨氮的總量為4-8mg/L。該處理效果雖能夠滿足相關廢水排放標準，但相關印染廢水的回用效率，還有一定提升空間，可結合化學處理方法以及膜分離技術，對現有的廢水處理工藝進行優化，從而進一步提升印染廢水的深度處理效率，確保出水水質達到回用標準。

結語

綜上所述，探究印染廢水深度處理與回用關鍵技術，對提升印染行業生產過程中的廢水回用率具有重要作用。通過相關分析，在處理印染廢水的過程中，充分運用先進的科學技術，完善處理流程，能夠顯著提升印染廢水的處理效果，從而提升水資源的整體利用率，最終推動印染行業的穩健、持續發展。

[1]劉路.紡織印染廢水處理技術研究現狀及進展[J].上海工程技術大學學報,2017,31(02):174-177-182.

[2]吳建通.印染廢水深度處理技術實踐[J].福建輕紡,2017(01):50-54.