濕法脫硫系統玻璃鱗片防腐工藝要點分析

歐家才

（永清環保股份有限公司，長沙 410330）

引言

玻璃鱗片防腐技術因其工藝簡單、工期相對較短、防腐效果好、價格相對較低等優點，在濕法煙氣脫硫系統中得到廣泛應用。然而由于各種原因導致防腐層過早失效，給脫硫系統的正常運行造成不良影響。本文對玻璃鱗片防腐過程中的工藝要點進行了分析，對于提高玻璃鱗片防腐工程質量，確保濕法脫硫系統的正常運行具有重要意義。

1 施工環境分析

1.1 環境溫度的影響

環氧類玻璃鱗片施工溫度10℃～30℃，聚酯、乙烯基酯類玻璃鱗片施工溫度5℃～30℃。施工基體表面溫度應高于環境露點溫度3℃[1]。

溫度過高或過低都會影響漆膜質量。氣溫過低，涂料的固化時間和復涂的間隔時間延長，甚至不能固化，影響施工速度；在溫度低于露點溫度后，鋼鐵表面的細孔中可能會有水存在，會明顯地導致附著力和防污性能降低；同時溫度過低會造成涂料增稠，涂層流平性降低，影響成膜質量。因此，北方地區在冬季應避免防腐施工，必須要施工時，應有取暖措施。

氣溫過高時，樹脂與固化劑混合以后的使用時間明顯縮短。這是因為溫度升高加快了基料和固化劑的化學反應速度，這時涂層的固化時間和復涂間隔時間也將縮短。當溫度大于38 ℃時，由于稀料揮發過快等原因，會引起漆膜表面粗糙、無光、起泡等弊病[2]。在夏天太陽光暴曬下的鋼材表面不宜進行防腐施工，可選擇在早晚比較涼爽通風條件下施工。另外，在溫度較高的密封艙室內刷漆時，由于溶劑和稀釋劑揮發很快，在短時間內就會產生很高的氣體濃度，因此，要特別重視采用合理而有效的通風措施，避免發生中毒乃至爆炸的危險。

1.2 環相對濕度的影響

玻璃鱗片襯里施工環境相對濕度應小于85%。

空氣中存在的水分，當某一物體溫度降低至露點時，即開始在物體表面凝露。這些少量的水分會關系到腐蝕防護工程施工的成敗[3]。

濕度過大，鋼材表面會有一薄層水膜存在，而且鋼材表面容易出現銹蝕，這些都影響涂層與鋼材表面的附著力，降低黏結強度。在濕度過大的情況下涂刷，容易出現起泡、鼓包，在設備運行過程中防腐層容易出現開裂、剝落等情況。

某工程吸收塔出口煙道在防腐底漆施工過程中，為了趕進度，在連續下雨的情況下繼續施工，未采取有效措施，結果底漆刷涂后出現大量氣孔，不得不再次返工，對工程進度造成更為不利的影響。

2 基體表面處理

基體表面處理對于防腐工作至關重要，基體處理不合格，會降低防腐材料與基體之間的黏結強度，容易導致防腐層剝落失效等嚴重后果。

除銹前，基體表面的油污及較厚的銹層可按如下方法進行預處理：基體表面附有較厚的氧化物、硅化物或有機物，可用火焰灼燒然后用鋼絲或刮刀除去；基體表面附有酸、堿、鹽等雜物，可用蒸氣或水沖刷除去，然后擦干；金屬表面附有油脂，可按《脫硝工程施工及驗收規范》（HG20202-2014）進行脫油、脫脂處理，或用堿液進行皂化處理[4]。

大面積基體處理一般采用噴砂的方法。噴砂用的磨料選擇很關鍵，對于磨料的選用，首先要具備足夠的硬度。國內防腐施工中，經常采用石英砂作為噴砂磨料，但實踐表明，石英砂硬度不夠，噴砂處理的效率及效果難以滿足要求，而且噴砂過程中本身破碎較多，灰塵大，因此，應采用金剛砂、鐵礦砂、銅礦砂等硬度更高的磨料。此外，噴砂用的磨料應充分干燥（含水量不應大于1%），噴砂用的壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有水分和油污，檢驗方法：將白布或白漆靶板置于壓縮空氣流中1分鐘，表面觀察無油污為合格。

基體噴砂的等級/粗糙度要達到Sa2.5，即徹底除凈鋼材表面的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等一切雜物。國內眾多的防腐失效工程和局部出現脫落等情況表明噴砂質量是最重要的，大多數工程的質量均達不到Sa2.5級要求[5]。

對于僅采用噴砂處理無法滿足涂裝要求的部位，如陰陽角、焊縫、人孔及管口邊緣等部位應采用砂輪等工具打磨處理至達到要求。陰陽角打磨要求：圓滑過渡，陽角R≥5mm、陰角R≥10mm。人孔、管孔邊角打磨：內外表面平整、光滑，棱角圓滑過渡。

某脫硫超低排放改造工程，原煙道與吸收塔入口一段在改造前腐蝕嚴重，防腐層剝落，煙道底部內表面鋼板出現層狀腐蝕，在工程施工進度緊張的情況下，堅持將防腐層清理干凈，并在噴砂除銹合格后再刷底涂，機組運行幾年來該部位未出現因腐蝕漏漿的情況。

3 玻璃鱗片施工要點

3.1 底漆施工

必須在噴砂完成后盡快刷涂底漆，不要過夜，以免凌晨溫度低，鋼材基體表面結露從而出現返銹，最晚必須在噴砂后8小時內刷底漆，若刷底漆前發現基體返銹，必須重新噴砂打磨至合格后才能刷底漆。刷底漆前將金屬表面的灰塵清理干凈，底漆應均勻，避免淤積、流掛或厚度不勻等情況。

3.2 玻璃鱗片襯里施工要點

（1）固化劑的加入比例要嚴格按材料說明書的規定執行。固化劑加入量不足會導致固化時間延長，影響施工進度；固化劑加入過多，會導致固化過快，縮短施工料的可使用時間，并使得固化后的鱗片脆性較大，容易出現損壞。

（2）玻璃鱗片樹脂固化的配制器具須保持清潔，配置完后注意施工料的固化時間。一次配料應在料漿初凝前10分鐘內使用完畢，料漿初凝時間應控制在40～50分鐘，即應在料漿配好后30～40分鐘內使用完畢。時間過長，料漿變得黏稠，難以繼續施工，即使勉強涂抹上也容易出現質量問題。

（3）用抹刀（或刮板）涂抹時要按一個方向進行，不能來回涂抹，涂抹后要立即用滾筒滾壓，確保厚度均勻，并將鱗片中的氣泡趕出。

（4）兩次涂抹的端部界面，必須采用搭接結構。

（5）每一遍襯層施工完后都要進行檢查，表面不允許有膠泥流淌痕跡、不得含有其他夾雜物，若有應清除干凈并重新滾壓平整。對漏涂、厚度不夠處，實施填補、修補、填平補齊、滾壓合格。對未硬化、漏點、夾雜物、碰傷等質量缺陷實施挖除修補，缺陷區打磨坑邊沿坡度為15°～25°，用溶劑擦洗干凈后修補。對漏滾、表面流淌質量缺陷實施調整修補，即將漏滾面、流淌痕跡打磨平滑，用溶劑擦洗干凈后，填平補齊、滾壓至合格。

（6）后一道鱗片襯里施工要在前一道鱗片完全固化后實施。

（7）在設備結構應力集中區（如設備陰陽棱角區、拐角、凸凹區等）進行玻璃纖維局部增強，在形變敏感區（如內件支撐梁）和襯層受力區，如螺栓緊固區及內件重力作用區等，應進行全結構玻璃纖維增強。

3.3 面漆施工

待鱗片襯里固化后，取預配好的面漆適量，按比例加入固化劑，攪拌至均勻后涂刷。漆膜應附著牢固，涂刷均勻完整，無漏涂、無流淌、無氣孔，或因厚度不勻引起的光澤變化等。

3.4 特殊情況施工措施

當施工溫度達不到要求時，可在小范圍內采取適當增加固化劑用量、設置熱源提高環境溫度（如空氣加熱器等，嚴禁使用明火）、添加特種催化劑等措施，并做好過程記錄。當施工濕度大于85%時，可采用配置除濕機等措施將濕度降低至85%以下再施工，并做好過程記錄。

以上措施只能作為局部的應急措施，一般情況下不得使用，以免影響防腐效果。

3.5 施工中其他注意事項

（1）施工場所應保持干燥、無塵、通風良好。

（2）在塔內件安裝、腳手架拆除等施工過程中防止碰傷防腐層。

（3）協調安裝工序，檢查噴嘴安裝尺寸及角度是否與設計圖紙相符，如發現噴嘴距防腐層太近、安裝角度正對防腐層等情況，應立即通知安裝工序予以調整，以免在運行時對防腐層過度沖刷造成防腐層損壞。在茂名熱電廠5、6號機組吸收塔[6]、渾江發電公司1、2號機組吸收塔[7]等多個電廠就曾出現過因噴嘴安裝不符合要求而導致防腐層破壞的情況。

4 質量檢查與驗收

（1）外觀檢查，目視、指觸檢查，防腐表面應完好平整，無明顯的凹凸、裂紋、波紋、鼓泡、流掛物、異物嵌入、機械損傷、硬化不良等。

（2）厚度檢查，對于玻璃鱗片防腐：用磁力測厚儀測定鱗片涂層厚度，襯層厚度為1mm×道數，偏差約為0.2mm，對不合格處進行修補。

（3）打診檢查，用木制小錘輕輕敲擊襯里面，根據聲音判斷有無氣泡空洞或不實現象。

（4）漏電檢查，檢測電壓按每1mm厚度3000～4000V選取，或根據用戶需要選定，總電壓最高不超過20,000V。

6 結語

在濕法脫硫系統玻璃鱗片防腐施工過程中，為確保工程質量，應注意以下工藝要點：1）施工的環境溫度和濕度條件須滿足標準要求；2）噴砂應采用金剛砂、鐵礦砂、銅礦砂等硬度較高的磨料，確保基體噴砂的等級達到Sa2.5；3）在噴砂完成后盡快刷涂底漆，不要過夜，必須在噴砂后8小時內刷底漆；4）樹脂與固化劑的配比要嚴格按材料說明書的規定執行；5）應保證防腐材料有足夠的固化時間，后一道鱗片襯里的施工要在前一道鱗片完全固化后實施；6）噴嘴的安裝尺寸及角度應符合設計圖紙要求。

參考文獻：

[1] HG/T2640-2004.玻璃鱗片襯里施工技術條件[S].

[2] 賈學軍，張勇，仵世平，等.石油機械產品涂裝防腐的環境溫-濕度控制[J].石油機械，2003，1（8）：98-99.

[3] 吳賢官.涂料防腐蝕與涂裝 第八講 涂料施工環境條件控制—相對濕度和露點溫度[J].腐蝕與防護，1999（10）：470-473.

[4] DL/T5418-2009.火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗收規程[S].

[5] 王天堂，陸士平，楊華平.國內FGD裝置中鱗片襯里防腐蝕失效原因初探[J]. 涂裝指南，2007（B05）：46-50.

[6] 黃瓊.脫硫吸收塔內部塔壁及支承橫梁腐蝕穿孔的原因分析及對策[J].科技與企業，2014（6）：247-247.

[7] 李艷，李義祥.石灰石-石膏濕法脫硫吸收塔漏泄原因分析及修復[J].吉林電力， 2010，38（1）：47-49.