建筑地下連續墻施工技術的應用分析

陳寶平

中冶南方武漢工程咨詢管理有限公司，湖北武漢 430000

目前，地下建筑連續墻已經成為工業建筑及各種高層中的地下工程擋土防水防滲透結構的首選方案，發揮了極其重要的作用。憑借著可靠的強度、高度及足夠的穩定性等優點，成了地下工程及深基礎施工中廣泛應用的技術手段，并在行業中占據重要地位。

1 建筑工程中應用連續墻施工技術的必要性

（1）由于地下連續墻的施工所需空間相對較小，所以即使施工場地極其有限也可以開展作業。此外，由于連續墻的噪音相對較小，所以，不會對周圍的區域產生較大的噪聲污染，影響居民的正常生活。綜上，連續墻施工技術具有可續可靠的優點。

（2）隨著連續墻施工技術的不斷發展，接頭技術也得到了較大的發展，施工工藝也在不斷革新。所以連續墻的防水防滲透性能也更加優越，甚至可以做到對液體絕緣。

（3）地下連續墻施工技術的應用范圍相對較廣，有著良好的適應性，巖土工程、砂礫層及沖積底層都可以很好地開展連續墻施工作業。

2 建筑地下連續墻的理論概述

2.1 工藝原理

（1）在施工前要將導墻的施工完成；（2）運用專業的開槽設備來對單元槽段進行施工，并達到設計的深度，施工時要用事先配置好的泥漿保護內壁；（3）清理槽內；（4）用鋼筋制作籠子，并科學地起吊和下放；（5）澆灌混凝土，并嚴格保證施工質量；（6）對槽段接頭進行施工；（7）重復上述步驟進行下一段的施工，直至完成全部地下連續墻的施工。

2.2 地下建筑連續墻的基本分類

（1）根據墻的用途不同進行分類，可大致分為臨時擋土墻、防滲透墻、承重墻及起基礎作用的地下連續墻；（2）根據施工情況可分為不開挖的地下防滲墻及開挖的地下連續墻；（3）根據成墻方式不同可以基本分為槽板成墻方式、樁校成墻方式及組合成墻方式；（4）根據墻體材料不同，可以大致分為塑性混凝土墻、鋼筋混凝土墻、自硬泥漿墻、固化回漿墻、泥漿槽墻、預制墻、后張預應力地下連續墻、鋼制地下連續墻。

3 地下連續墻施工中常見的問題及處理措施

3.1 鎖口管拔吊不出

分析原因：混凝土的硬化速度相對較快；吊拔設備的動力不達標；鎖口管被拔掉的時間滯后嚴重；鎖口管的外壁與混凝土接觸部分的摩擦阻力超出正常標準。

處理措施：鎖口管的下端要保證與地面呈垂直狀態，如果在作業途中發現傾斜則立即停止作業及時處理；對不達標的槽壁進行處理；在作業前進行理論計算及模擬仿真，以便于對現場拔吊的各項參數進行合理控制，此外，還要使混凝土和鎖口管常常處于分離狀態，以降低摩擦阻力。

3.2 鋼筋籠無法吊裝就位

原因分析：鋼筋籠的剛度不達標，導致在吊裝時產生形變；鋼筋籠縱向彎折；沉渣聚集在槽底；槽壁面坑坑洼洼；定位塊有突出。

處理措施：在下鋼筋籠之前利用導架來完成槽壁的垂直度檢測，以便于在壁面不水平時及時作出調整；在下放鋼筋籠時，加強垂直度測量，并將其誤差控制在合格范圍內，壁面與定位塊之間預留2.5cm左右空間。

3.3 導管堵塞

原因分析：混凝土澆灌作業時，途中有中斷，從而導致混凝土的質量不達標；導管及槽底的距離預留不足導致導管口與槽底的泥沙層有接觸，導管中有隔水栓卡住。

處理措施：疏通或敲打，使導管處于運動狀態，如果沒有明顯效果，則在頂層的混凝土未凝固時將導管拔出再重新插入，再將導管內的泥漿利用空氣吸泥機導出，再澆灌混凝土。

3.4 混凝土導管進泥

原因分析：導管底部距離槽底空間太大；第一次澆灌的混凝土不夠；導管被活動的范圍過大，導致泥漿進入導管內；導管僅僅插入混凝土的表層。

處理措施：首次下混凝土時，要確保充足的數量，導管底部和槽底的預留空間應根據導管的直徑來確定，一般設置為2倍左右，導管應插入混凝土內部1.5m以上，在針對混凝土的上升面進行測量時，必須在拔管之前先確定具體高度；

如果槽底混凝土的深度在0.5m以下時，應重新澆灌，否則提出導管，將槽底的混凝土利用設備清理干凈，重新澆灌。

4 地下連續墻施工質量控制措施

某工程為集商家和寫字樓為一體的大型綜合體建筑，占地總面積約為1300m2，地上20層，地下3層，基坑的設計深度為13.35m。鑒于該綜合體的施工地點在鬧市區，周圍的人員及建筑都較為復雜，導致施工空間局限性很大，經過仔細調研及勘查現場，設計人員決定采用地下連續墻的結構來進行施工。

4.1 導墻施工

導墻又稱擋土墻，對地下連續墻的施工測量起著儲存泥漿、基準、開槽等作用。

對其施工時，應注意以下事項：（1）導墻施工時，首先要確保導墻溝里無任何積水；（2）要將導墻溝附近的廢棄管道嚴格封堵，以免造成混凝土泥漿泄漏；（3）導墻的墻趾應該深入原始土層中；（4）在進行導墻的分段作業時，水平鋼筋應預先留出與相連段導墻的余量；（5）務必保證內壁面的垂直程度與導墻的凈寬度尺寸符合相關的規定；（6）在導墻立模結束后，需要澆筑混凝土，在此之前應該對導墻進行檢驗，請監理人員負責驗收并簽字；（7）導墻的混凝土施工完成并卸下內模板后，需要在導墻溝內設置水平間距2m左右的兩檔支撐，以免導墻發生偏移，此外還要將土方填入導墻溝內；（8）禁止任何施工機械及運輸車輛靠近施工剛剛完成的導墻，以免其強度不夠發生危險事故。

4.2 泥漿的制備與處理

根據效率和地層等因素，再參考以往的施工記錄，往往要儲備1d的泥漿使用量。該工程設置了3個泥漿池，并將不同的泥漿池分成了3格，分別用于泥漿的不同使用階段。泥漿運用沖孔成漿的方法，以便于進行循環使用。如果泥漿的指標達不到相關要求，可綜合運用物理、化學等方法來對其進行處理，以提高施工的質量。

4.3 挖槽

由于該工程的施工地點為軟土地基，而液壓設備在施工中極易造成塌孔事件的發生，所以不應使用；在施工時可以使用跳槽施工的方法，對一期槽段奇數段先進行施工，再進行二期槽段偶數段施工；在成槽時要先對異形槽段進行施工，再對其相鄰的槽段施工。此外，在成槽過程中要時時注意平面位置及成槽的垂直度，如果誤差超過允許范圍，則立即采取有效措施；成槽時要確保導墻頂面和槽內泥漿面的高度差大于0.5m以上；槽段施工合格以后，在放置鋼筋籠之前，對槽段進行清底作業。

4.4 清理槽底

挖槽施工結束后的一段時間內，在重力作用下大量的土質固體會沉積在底部。此外，在作業時由于各種原因未被排出的土渣和從槽壁上掉落的雜物等都沉淀在槽底，針對這些雜物必須要進行清理，該過程被稱為槽底清底過程，也是地下連續墻工作業中的一項極其重要的工作。針對槽底的清理，一般采用置換法和沉淀法。置換法是利用新泥漿置換出現有的泥漿。沉淀法則是在等待土渣基本沉淀完畢以后進行徹底清底，操作相對簡單。

4.5 鋼筋籠的吊放

本工程中所使用的鋼筋最長為48m，50多噸重，屬于超長超重的大型物件。使用250t及150t級的起重機吊裝，并進行試吊，以避免鋼筋在起落過程中出現失穩和變形現象，如發現剛度不足，則應對其立即進行補強。對“L”形和“T”形鋼筋要首先將其在制作平臺上翻身然后再起吊。鋼筋籠在起吊下放前應區分清楚迎土面和基坑面，以免放反。

4.6 水下混凝土澆筑

該工程為非特殊工程，使用商品混凝土即可，供應速度為30m3/h以上。使用不少于500kg/m3的42.5R的水泥，坍落度為200mm左右，封導管的厚度為3mm，塞頭使用纖維袋裝混凝土?？刂茖Ч艿撞烤嚯x槽底0.5m左右，第一次灌入槽內的混凝土量應確保埋深大于0.5m。混凝土的上升速度要在2m/h以上，控制槽內的混凝土面高低差在0.3m以下，如有中斷，時間不能超過0.5h，導管的埋深為2m以上4m以下。

5 結語

總之，連續墻施工工藝的良好及質量掌控是否到位直接決定著整體建筑的基礎工程是否合格，在施工過程中要對各種可能出現的質量通病進行預防，一旦發現異常要及時處理，在施工前也要做好各方面的準備工作，只有這樣才能在確保工程質量的前提下降低工程的成本，縮短竣工時間。