顧慰祖
(無錫市錫山區環境科學研究所有限公司 江蘇無錫 214000)
隨著環保政策的全面實施,化工行業踐行精細化、現代化、持續化發展道路,要實現廢水廢氣防治、資源化以及無害化處理。基于此,行業人員不斷強化廢水、廢氣處理技術的研究,力求推動技術創新,提高工業廢水和廢氣的處理技術水平,推動化工行業穩定發展。
從當前工業廢水和廢氣處理技術研究實際情況來說,主要圍繞著以下方面:①工業污水和廢氣處理的高能效運行管理;②自動化控制系統以及信息化技術。③在線廢水廢氣監測裝置系統。④廢氣設備泄漏檢測以及LDAR最新技術等。目前,適用于工業廢水和廢氣處理的方法較多,廢水、廢氣處理一體化處理中,可應用廢氣治理技術,包括焚燒處理技術和吸附技術等。
對于廢水中的VOC,采取焚燒方式,控制其釋放量,能夠獲得不錯的效果,處理效率較高。將廢氣,送入到焚燒爐中進行集中焚燒,能夠減少處理成本。對于流量變化大并且復雜的VOC混合物,也可以采取此方法。需要注意的是,此方法不適用于經過燃燒極易產生含氟含硫的廢氣。除此之外,對于VOC含量過高的廢氣,也難以進行處理。
使用工業廢水處理裝置中布置的冷凝器,實現冷凝處理。利用冷凝器裝置,通過相變,能夠使得蒸汽混合物充分發揮。采取此相變方法,原理為在等溫下升壓降溫或等壓下降溫,實現對廢氣的處理。從實際應用情況來說,多采取等壓下降溫措施。通常情況下,對高VOC濃度的氣體,使用冷凝處理技術,獲得的效果更好。
在工業廢水處理裝置中,采用吸附技術,進行廢氣處理,主要是利用活性炭,作為吸附劑,對廢氣進行處理,能夠獲得不錯的效果。因為活性炭內部結構特殊,為孔隙結構,能夠吸收大量的小分子氣體,應用于廢氣預處理,能夠獲得不錯的效果。從實踐應用效果來說,吸附技術的應用,不僅操作簡單,而且能夠多種出氣標準的實際需求。不過吸附技術的應用,需要頻繁進行清理以及更換,維護成本較高,而且極易造成二次污染,增加了操作難度。
基于氧化工藝,經過技術改進后的氣相深度氧化技術,是利用強氧化劑,通過光化學作用,使得廢氣實現氧化反應,產生各類氧化物,比如二氧化碳以及水等,實現污染物分解。在工業廢水處理裝置中應用,關鍵在于廢氣處理所需的時間設定。通常情況下,氣相紫外氧化反應持續的時間在幾秒到幾分鐘不等。若縮短停留時間,可采取增加紫外燈個數的方式,或者增加紫外燈功率,達到預期效果。
以A化工企業為例,其為煉油和石油化工類型企業,污水處理場排放的廢氣,具有濃度大、流量波動大等特點。通過綜合分析,既為了保證處理效果,又保證處理經濟效益,采取吸附濃縮+催化燃燒工藝的方式,進行廢氣處理。
對于構筑物逸散的含有VDCs廢氣,經過催化風機,將其引出,經過阻火器裝置,進入到脫硫罐,利用其中放置的吸附劑,脫除廢氣中無機硫以及有機硫。經過脫硫處理后的廢氣,進入到均化罐,使用均化劑,均化廢氣總烴濃度,使得烴氣的濃度能夠處于正常水平,減少對催化燃燒反應器裝置的影響。經過處理的廢氣,其和空氣相互混合,使其含有的總烴濃度,能夠達到濃度要求。廢氣經過過濾器裝置,脫除顆粒物,以免堵塞裝置。經過預處理的廢氣,經過尾氣換熱器,進入到催化燃燒反應器裝置,和氧氣實現催化燃燒反應,將VOCs組分,全部轉化為水以及二氧化碳,釋放一定的反應熱。最后,經過凈化的氣體帶著一定的熱量,進入到尾氣換熱器,和待處理廢氣換熱,再排放到大氣中。
污水處理廠廢氣,采取先脫硫吸附再催化燃燒反應技術,能夠獲得不錯的處理效果,能夠達到工業污染物排放標準以及污水處理廠廢氣排放相關要求。凈化氣體中,非甲烷總烴濃度小于100mg/Nm3;苯濃度小于 3mg/Nm3;甲苯濃度小于 10mg/Nm3;二甲苯濃度小于10mg/Nm3。
綜上所述,在工業廢水處理裝置中,應用合理的廢氣治理技術,能夠獲得不錯的處理效果,達到工業生產廢氣處理標準以及規范。不過部分技術的應用,還存在著些許缺陷,需要結合應用,加大技術創新力度。