淺析土建工程中清水混凝土施工工藝及質(zhì)量控制

周 鵬

河北冀科工程項目管理有限公司，河北石家莊 050051

清水混凝土就是沒有進(jìn)行任何外部裝飾，利用現(xiàn)澆混凝土的自然色和混凝土本身的質(zhì)感，對建筑主體結(jié)構(gòu)效果進(jìn)行展示的混凝土工程，屬于高質(zhì)量混凝土的一種。隨著城市化進(jìn)程的不斷加快，許多公共建筑需要進(jìn)行修建和翻新，因此，清水混凝土在土建工程中的應(yīng)用也越來越廣泛。相較于普通混凝土，清水混凝土較為特殊，它對于表面的平整性、光滑度和色澤均勻性有著較高的要求，而且必須一次成型，不能中斷。因此，加強(qiáng)清水混凝土施工質(zhì)量控制十分必要。本文主要分析土建工程中清水混凝土施工工藝和質(zhì)量控制措施[1]。

1 土建工程中清水混凝土施工工藝

1.1 工程測量放線施工工藝

在進(jìn)行工程測量放線施工時，必須將設(shè)計圖紙所確定的坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)作為基礎(chǔ)，將定點(diǎn)數(shù)據(jù)引測到施工現(xiàn)場，然后在永久建筑物上進(jìn)行標(biāo)注，便于后續(xù)施工工作的順利開展；利用經(jīng)緯儀和借線法等方式對豎向軸線的垂直度進(jìn)行控制，然后開展軸線引測工作；在實(shí)際測量工作中，各層確定的測點(diǎn)是基礎(chǔ)，控制軸線是基準(zhǔn)，首先用經(jīng)緯儀進(jìn)行投測，然后利用鋼尺對實(shí)際間距進(jìn)行測量，測量結(jié)果與設(shè)計要求進(jìn)行比較；在進(jìn)行放線工作時，不僅要在各角處進(jìn)行豎向控制線的設(shè)置，還要進(jìn)行外墻角中心垂直線的設(shè)置工作；如果建筑物高度在30～50m以上，還要進(jìn)行標(biāo)高控制線的假設(shè)，將各層之間的測量誤差控制在3mm內(nèi)，建筑總高度測量誤差控制在30mm內(nèi)[2]。

1.2 鋼筋安裝施工工藝

首先，檢查鋼筋的種類、規(guī)格、制作與搭接方式、錨固和構(gòu)造等情況，確保上述條件滿足設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；第二，當(dāng)入模鋼筋表面有銹斑時，必須首先進(jìn)行清除工作，盡可能采取機(jī)械連接或焊接的方式對鋼筋進(jìn)行連接。在開展鋼筋的安裝與焊接工作之前，應(yīng)當(dāng)首先將金屬薄板在焊接處進(jìn)行設(shè)置，防止焊接過程中出現(xiàn)的焊渣損壞模板，導(dǎo)致混凝土在澆筑成型后產(chǎn)生麻點(diǎn)；第三，在進(jìn)行鋼筋安裝施工時，如果在綁扎鋼筋時使用防銹鍍鋅鐵絲，必須盡可能使綁扎鐵絲兩端彎向構(gòu)件內(nèi)側(cè)，盡可能減少鐵絲外漏，防止鐵絲生銹，對清水混凝土外觀質(zhì)量造成影響；第四，在清水混凝土成型后，如果需要進(jìn)行后續(xù)施工，必須先在混凝土表面進(jìn)行操作墊板的搭設(shè)，防止清水混凝土被踩踏；第五，在進(jìn)行梁板鋼筋的安裝施工時，堅決避免在模板上直接進(jìn)行鋼筋的拖拉，防止損傷鋼筋面。保護(hù)層最好選擇塑料墊塊，且與清水混凝土顏色類似，其厚度不超過35～40mm。

1.3 模板工程施工工藝

為了保證土建工程施工效果、對主體結(jié)構(gòu)受力能力進(jìn)行控制，還要進(jìn)行清水混凝土模板的設(shè)計與安裝工作。在進(jìn)行模板工程施工時，必須遵循“施工方便、簡潔合理、承載穩(wěn)定”的原則，做好模板明縫、禪縫、陰陽角、預(yù)埋件和洞口的位置的設(shè)計工作；模板的拼接必須確保接縫的嚴(yán)密性，嚴(yán)格控制模板間的寬度誤差和接縫高度差等；在進(jìn)行模板的選擇時，盡可能選取鋼木組合結(jié)構(gòu)體系，確保模板剛度適合，并具有良好的吸濕性和吸濕均勻性；在進(jìn)行模板的拆除時，首先要確保模板達(dá)到一定的拆模強(qiáng)度，防止出現(xiàn)缺棱掉角的現(xiàn)象，從而影響清水混凝土外觀整體質(zhì)量。

1.4 混凝土施工工藝

第一，控制好混凝土的入模溫度，確?；炷寥肽囟炔怀^30℃。當(dāng)混凝土施工要在溫度較高的夏季進(jìn)行時，盡可能選擇早晚溫度較低的時間進(jìn)行混凝土的澆筑。如果溫度過高，則要采取措施降低拌和溫度，如將冰塊加入拌和水中；第二，做好混凝土材料的存儲工作，設(shè)置遮雨陽蓬，防止材料受損；第三，控制好混凝土的坍落度。坍落度的穩(wěn)定性對清水混凝土色差的控制起著決定性作用，必須采取合理措施，做好混凝土坍落度的控制工作；第四，在進(jìn)行混凝土的澆筑和振搗作業(yè)時，必須嚴(yán)格控制下料厚度，將混凝土的分層厚度控制在30cm以內(nèi)。一般來說，采取附著式與插入式振搗相結(jié)合的振搗方式效果較好。做好混凝土振搗工作的質(zhì)量控制，防止出現(xiàn)漏振和過振。如有必要，還可以結(jié)合施工實(shí)際情況進(jìn)行二次振搗，盡可能減少混凝土表面氣泡的出現(xiàn)。嚴(yán)格控制混凝土振搗時間與振搗棒插入深度，確保振搗深度在50cm以上[3]。

1.5 混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)工藝

混凝土養(yǎng)護(hù)工藝也是清水混凝土施工工藝的重要組成部分。如果沒有做好清水混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，其表面很容易因失水而出現(xiàn)細(xì)小的裂縫，對清水混凝土工程質(zhì)量和外觀造成一定的影響。在進(jìn)行清水混凝土養(yǎng)護(hù)時，首先要將粘性薄膜或其他噴涂型的養(yǎng)護(hù)膜在裸露混凝土表面進(jìn)行鋪設(shè)，將混凝土濕度控制在合理范圍內(nèi)；如果工程施工在冬季進(jìn)行，在進(jìn)行養(yǎng)護(hù)膜的鋪設(shè)后，還要將草簾、巖棉被等保溫性材料在其上部進(jìn)行覆蓋。在沒有特殊要求的情況下，需要將混凝土表面和內(nèi)部溫度控制在20～25℃。在測量混凝土內(nèi)部溫度時，可以在混凝土內(nèi)部預(yù)埋的測管孔中插入水銀溫度計，或者使用電子測溫儀來測量。

1.6 后期的缺陷修補(bǔ)

當(dāng)清水混凝土施工完成后，還要對成品進(jìn)行后期修補(bǔ)。拆模后清理干凈混凝土表面的浮漿、膠帶紙和砂子等雜物；對于清水混凝土模板拼接縫隙和梁、柱等的接頭部位，需要使用批灰刀或砂輪磨光機(jī)進(jìn)行微磨處理；如果混凝土表面出現(xiàn)麻面、蜂窩、氣泡、露石和露筋等現(xiàn)象，還要對其進(jìn)行修補(bǔ)、抹面和修整，修補(bǔ)砂漿應(yīng)當(dāng)使用同一廠家、同一批次的混凝土漿。

2 加強(qiáng)清水混凝土施工質(zhì)量控制的措施

2.1 加強(qiáng)模板施工質(zhì)量控制

清水混凝土表面的平整度和美觀性直接受到模板施工質(zhì)量影響，因此，要加強(qiáng)清水混凝土施工質(zhì)量控制，必須加強(qiáng)模板施工質(zhì)量控制。由于模板四角很容易受損，在使用之前，必須使用薄鐵皮將模板四角包好；在完成模板安裝工作后，還要進(jìn)行脫模劑的涂刷，遍數(shù)為1～2遍。確?？锥搭A(yù)留的準(zhǔn)確性，利用復(fù)核法進(jìn)行驗證，對相關(guān)責(zé)任人員進(jìn)行落實(shí)；在進(jìn)行鋼筋吊運(yùn)時，必須輕輕放置在模板上，防止損壞模板；在進(jìn)行混凝土澆筑和振搗工作時，嚴(yán)禁在模板板面上進(jìn)行混凝土的翻拌，防止撞擊和損壞模板。做好振搗時間和強(qiáng)度的施工質(zhì)量控制工作，避免出現(xiàn)模板變形問題；在進(jìn)行模板拆除時，應(yīng)當(dāng)按照模板編號歸類堆放，不能亂堆亂放，使用木方架起模板底部，避免模板被水浸泡；在進(jìn)行模板安裝時，嚴(yán)禁將定形板隨意截斷；當(dāng)模板安裝完成后，必須板面上的雜物進(jìn)行仔細(xì)清理，防止影響混凝土外觀質(zhì)量[4]。

2.2 加強(qiáng)鋼筋施工質(zhì)量控制

在開展鋼筋制作、綁扎和安裝工作時，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范和施工圖紙要求，對于鋼筋保護(hù)層的厚度與間距進(jìn)行合理確定；當(dāng)鋼筋綁扎完成后，還要清除多余的鋼筋和綁線等雜物。

2.3 加強(qiáng)混凝土施工質(zhì)量控制

嚴(yán)格把控混凝土材料質(zhì)量關(guān)，將混凝土粗骨料含泥量控制在3%范圍內(nèi)；加強(qiáng)混凝土施工過程中的質(zhì)量控制。第一，做好清水混凝土施工技術(shù)交底工作，確定其工藝要求：表面顏色均勻，5m距離內(nèi)色差不明顯、氣泡直徑在3mm內(nèi)，深度在2mm內(nèi)，均勻細(xì)密、混凝土裂縫寬度在2mm內(nèi)，長度在50mm內(nèi)、表面平整光滑、螺栓孔徑相同，排列間距一致等。第二，結(jié)合砂石含水率，對混凝土配合比和坍落度進(jìn)行合理調(diào)整，確保配料計算的準(zhǔn)確性，攪拌時間在2min以上。第三，確?；炷翝仓^程不中斷，保持連續(xù)性。結(jié)合混凝土施工的實(shí)際情況將振搗時間控制在15～25s內(nèi)，振搗棒間距為300mm，插入深度為50～100mm，防止過振導(dǎo)致混凝土離析泌水。第四，控制好拆模時間，防止出現(xiàn)粘模現(xiàn)象。第五，加強(qiáng)混凝土施工過程中的工序控制，確保按照合理順序開展施工工作，對各方施工人員的責(zé)任進(jìn)行明確。第六，做好隱蔽工程的驗收工作，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行準(zhǔn)確、詳細(xì)的記錄。

3 結(jié)語

綜上所述，土建工程中清水混凝土施工屬于一項較為復(fù)雜的工作，相較于一般混凝土施工，其施工工藝與質(zhì)量要求更為嚴(yán)格。要實(shí)現(xiàn)清水混凝土施工質(zhì)量的有效提升，施工人員在開展施工工作時，必須對各方面影響因素進(jìn)行充分考慮，包括施工圖紙的設(shè)計要求、混凝土材料配合比的設(shè)計、施工模板的選擇與使用、以及混凝土的澆筑和振搗過程等，最大程度上減少各類因素對清水混凝土施工質(zhì)量的影響，確保清水混凝土整體質(zhì)量和美觀性。

[1] 高繼印. 對土建工程中清水混凝土施工技術(shù)的探討[J]. 黑龍江科學(xué)，2014（3）：228.

[2] 馬海韜. 土建工程中清水混凝土的發(fā)展及施工工藝研究[J]. 民營科技，2013（11）：195.

[3] 游曉蓓. 土建工程中的清水混凝土施工工藝[J]. 中華民居（下旬刊），2014（1）：376.

[4] 何鐵元. 清水混凝土施工工藝在建筑工程中的應(yīng)用[J]. 黑龍江科技信息，2013（7）：254.