降低GDX2包裝機三輪模盒損壞次數的研究

滿力誠+王健成

【摘 要】論文主要解決GDX2三號輪第二工位剔除煙包時容易導致模盒損壞問題。通過現場調查統計分析，確認了三個造成模盒損壞的主要因素。通過增加推煙板厚度和增加吹風裝置，模盒損壞次數顯著減少。

【Abstract】This paper mainly solves the problem that when the cigarette pack is removed from the second station of GDX2 round 3， it will easily cause the damage of the mold box. Through the field investigation and statistic analysis， three main factors which caused the damage of the mold box were confirmed. The number of mold box damage is significantly reduced by increasing the thickness of the push tobacco plate and increasing the blowing device.

【關鍵詞】GDX2硬盒包裝機；模盒損壞；推煙板；風驅

【Keywords】GDX2 hard box packing machine； mold box damage； push tobacco board； blowing drive

【中圖分類號】TS43 【文獻標志碼】A 【文章編號】1673-1069（2017）12-0145-02

1 降低GDX2三輪模盒損壞次數的項目背景

GDX2包裝機正常運行過程中，在三號輪第二工位處將鋁箔紙折疊不好的煙包剔除，剔除后的煙包順著設備表面滑落至設備底部接煙托盤。但有時煙包可能卡在設備面板和模盒之間，導致無法正常剔除，造成三輪模盒卡壞，影響設備運行效率，增加了維修成本[1]。因此操作工在操作設備時，需時刻清理掉三輪模盒下面的不良煙包，防止堆積過高而將設備卡壞，既增加了設備損壞風險，也增加了操作工的勞動強度。

經查詢設備維修記錄，3號輪模盒2015年共更換35件，通過和維修工、操作工溝通確認，其中有29件是由于鋁紙煙包剔除不徹底，剔除掉的煙包卡在設備面板和模盒之間造成的，由此產生的維修費用共計13659元。

2 對GDX2三輪模盒損壞原因進行分析

針對三輪模盒損壞這一現象，從“5M1E”即“人、機、料、法、環、”六個方面進行原因分析，在排除了環境和測量兩個因素后，找到了8個可能致使該問題產生的末端因素[2]。

人：GDX2包裝機組操作工均經過理論和實操培訓，具有高級操作工職業資格，故非要因。對5#和6#硬盒包裝機操作工停機清理三輪模盒剔除處煙包次數進行統計，發現6#包裝機清理煙包頻次較高，而實際損壞的三輪模盒數量較少，5#包裝機清理煙包次數較少，實際損壞的三輪模盒數量較多。因此，操作工清理煙包的次數與三輪模盒損壞數量有著直接的聯系，操作工清理不及時是造成三輪模盒損壞的要因。

機：通過調查，4#、5#和6#設備表面無異常，且設備符合驗收標準，故非要因。經觀察，煙包在下落過程中鋁箔紙容易脫落而導致煙支散開，而且三輪模盒剔除口空間狹窄，使雜亂的煙支和鋁箔紙在下落過程中與設備表面摩擦力增大，是導致煙包下落不暢造成煙包堆疊或堵塞的要因[3]。

料：經現場檢查確認，鋁箔紙折疊符合工藝標準，沒有任何異常，故非要因。

法：所有硬盒包裝機組均具備本機型的設備操作規程，且操作規程描述細致，明確表述了硬盒包裝機操作注意事項，故非要因。

3 針對導致問題的末端因素制定對策表

針對要因分析，提出了如下對策和措施（見表1）。

4 項目工作方案的具體實施

以5#包裝機組為試驗機組，實施對三輪模盒鋁紙缺陷煙包剔除機構的改造工作。

實施一：設計電氣控制電路圖和接線圖。為了對剔除裝置進行改造，找到GDX2包裝機三號輪煙包剔除電氣控制圖，新增加一路電磁閥線路與鋁箔紙缺陷檢測電路并聯，利用缺陷煙包剔除機構電磁閥2Y913的控制信號來觸發新增加的吹氣電磁閥Y01，從而確保剔除機構與吹氣動作同步（見圖1）。

實施二：根據三號輪剔除板的尺寸設計并制作風驅。安裝剔除板，機械電氣聯合調試。調節吹氣氣壓，使氣壓既能夠為剔除煙包提供充足的動力，又不至于產生揚塵。（圖2）

5 項目實施效果總結與分析

對5#包裝機維修情況進行跟蹤統計，四個月以來，由于剔除鋁紙煙包導致的三輪模盒損壞次數為0。

由此直接節省的維修費用約為：（平均每月模盒損壞數-實際損壞模盒數）×月數×單價=2.41×4×471=4540.44元。

節約的維修時間約為：（平均每月模盒損壞數-實際損壞模盒數）×月數×更換一件模盒所需時間=2.41×4×5=48.2min。

接下來再次利用一周的時間進行統計，由統計發現，包裝機平均每天需要人工清理三輪模盒次數為6次，與之前的統計結果做對比，可發現操作工停機時間減少了83min，即每天節約13.8min，按照每月22天額定工作日計算，項目實施后全年可多生產卷煙553.8箱。

【參考文獻】

【1】王榮疆，張煉加.GDX2包裝機3號輪剔除裝置缺陷改進 [J]. 裝備制造技術，2013（08）：135-136.

【2】張彬.GDX2鋁箔紙剔除機構氣動驅動裝置的設計應用 [J]. 中國科技信息，2010（20）：168-169.

【3】岑天揚.GDX2包裝機組鋁箔紙剔除電磁鐵的改進[J]. 電工技術，

2012（06）：56+72.endprint