面粉廠的生產管理與技術管理初探

田永健

（新疆克拉瑪依市騰飛糧油購銷儲備有限責任公司，新疆 克拉瑪依 834000）

1 引言

面粉的產品質量是生產出來的，但實際上更是管理出來的。同樣規模的面粉廠、同樣的設備工藝、同樣的小麥原料、同樣的生產技術，不同的管理水平，產品質量和出粉率絕對有差異。在今天小麥制粉技術已經達到很高的技術水平，各個面粉廠在競爭中能否一決高低的法寶就是管理；能否創造更高效益的空間就是管理。因此，面粉廠的生產與技術管理是值得我們深入研究的課題。

面粉生產技術發展到今天，已經從小而散逐步演化成集約化、規模生產的格局。日處理小麥250噸以上的面粉廠在全新疆占絕大部分，最大規模甚至達到日處理小麥1000噸以上。此規模面粉廠產量占到全新疆面粉總產量的90%以上。對面粉廠的生產管理、技術管理要求越來越高，其過程是繁雜細致的系統工程。許多企業都建立了現代企業管理制度，但由于企業生存環境和從傳統企業發展壯大的企業本身，在管理方面需要完善的方面很多，管理的責任非常重大。生產和技術是密不可分的，確保生產穩定、連續、出機產品合格、創出品牌、維護其信譽度，才能穩占市場。我公司是典型的銷區糧油倉儲加工企業，在市區有日處理小麥200噸面粉生產線，生產的面粉品種眾多：各種規格的特一粉、特二粉、小麥胚、全麥粉、麥芯粉、雪花面粉等20多個品種。但是，小麥原料來源較單一，且小麥品質一般，小麥主要是新疆塔城地區種植的新春小麥品種系列。

面粉生產要求管理者具有復合型素質，既要有企業經營管理的素質能力，還應具備相應的生產技術知識，還需熟悉本生產線的工藝特點，更須了解加工小麥各品種的面粉品質、質量、數量、配麥比例，并及時調整工藝，生產出符合市場需求的面粉品種和品質，并保證生產產品質量持續穩定和糧食食品安全。

2 生產管理

任務下達如何組織生產是生產管理的重點內容，決不是單純地完成生產量，要求管理者對產品質量要求、原料情況了如指掌，必須在完成數量、保證質量前提下，控制材料消耗、能源消耗、粉塵污染。必須配備好人員，技術人員要跟班生產，管控生產的每個關鍵環節。

3 技術管理

①要求技術管理人員：必須對本生產線的特點熟悉掌握。從清理的效果、配麥比例、潤麥時間的掌握、研磨系統的芯磨、皮磨設計及物料分配，清粉設備的應用，配粉系統的啟動，及風網風運的運行情況等都要熟悉掌握。

②必須對每一批量生產的產品品種、質量指標等心中有數。生產過程中出現波動能夠做出及時正確的判斷和調整。

③必須對加工小麥原料、品種、等級及主要理化指標掌握十分清楚。對質量品管部門提出的配麥比例要嚴格執行。在糧食收購政策放開之前，我廠的原料來源較單一，且糧源品質一般，主要產地在新疆塔城地區，主要收購加工的品種為：新春11、新春 18、新春 38、新冬 22、新冬 26、新冬 41、寧春 16 等。主要理化指標為：硬度指數：59-65之間，粗蛋白含量：12.7-15.5%之間，濕面筋含量：26.3-31.4%之間，降落數值：306-343秒之間，面團粉質特性：最大拉伸阻力135min,3.9-5:40EU之間。粉質評分值48-67，面團形成時間：2.5-4.3分鐘，穩定性：2.3-4.1 分鐘，吸水率：59.3%-66.6%，弱化度：63-107FU 。[1]根據市場需求及產品質量要求進行配麥，主要是新陳配比、軟硬配比、對新疆拉面粉主要是穩定時間指標調整。由于我廠是倉廠合一企業，有5萬噸的倉容量，有較寬裕的儲備量，我們重點儲存常用小麥的品種。保證基本配麥比例不作較大調整。

④雖然我們收購小麥地點相對固定，小麥品種也變化不大。由于每年氣候不同，其小麥水分、面筋、硬度等質量指標差異還是明顯的。這就要求我們在生產過程中做好產品品質控制，并需要倉儲、質量、生產、銷售部門密切配合，盡可能分品種、分等級儲存，分類使用。特殊年份產生的芽麥更要單獨保管，搭配使用。我們的生產經驗，在沒有更好的小麥品種調劑的情況下，芽麥配麥比例不能越過10%，超過此比例將會影響到產品質量和出粉率等經濟指標。

⑤面粉生產過程控制。加強對小麥潤麥著水量和潤麥時間的科學管理，是保證制粉工藝效果和流量穩定的關鍵，也是面粉質量穩定的基礎。初步清理后的小麥進入毛麥倉，經再次清理后進入潤麥倉加水潤麥，潤麥時間最好在36小時，如在冬季氣候溫度較低的時候，遇到陳麥水分較低時，因適當延長潤麥時間。按國標GB 1351小麥收購水分為12.5%，陳糧水分一般在11%以下。按照國標GB/T 1355出倉面粉含水不超過14%。因此可以說面粉廠的利潤很大一部分體現在潤麥環節，即小麥加水。通過潤麥，改變小麥籽粒內部結構特性，增加小麥皮層的韌性，改善了小麥的研磨品質，使麥皮與胚乳較易剝離、對研磨、篩里分級有利；同時對制粉過程的流量平衡和質量穩定起到關鍵作用，也彌補了雜質的損耗。潤麥小麥水分過低，影響面粉粉色和面粉品質，但水分過高，會使制粉過程中在制品流動性下降，造成篩里困難和管道堵塞，影響正常生產。[2]小麥從入磨到成品面粉水分損耗量較大，夏季一般損耗在2%左右，冬季一般損耗在0.5%左右。另外硬質小麥和軟質小麥由于結構不同，硬質小麥的胚乳結構緊密，水分的滲透明顯較軟麥慢，為達到同樣的最佳加工條件，應依配麥比例，潤硬麥時間比潤軟麥時間長。如果加工芽麥，潤麥時間控制在8小時左右著水量，是正常小麥著水量的一半即可。

⑥研磨過程控制。目前，較新的面粉生產工藝是全粉路出粉，生產組織者要掌握工藝中不同出粉點面粉的品質指標，質量部門要及時監控系統粉的品質指標，熟悉其規律，指導生產班組調整系統出粉量及流向，合理確定聯產品種。

⑦面粉進倉二次混合。將主品種與聯產品種進入不同配粉倉或打包倉后按比例打包，進入配粉倉的品種應再次檢驗面粉的理化指標。如與產品標準不符，按質量部提出配粉比例二次混合達標后再打包。一般情況下，直接進打包倉可省電、省工序。

⑧配粉倉的防蟲防霉衛生指標控制。配粉倉夏季溫度較高，容易滋生霉菌蟲害，冬季溫度較低，面粉容易粘于倉壁發霉，因此，配粉倉需要經常清理，并保持倉壁干凈，及時清除蟲害和霉菌，才能保證小麥粉產品達到國家標準衛生指標要求。

4 設備工藝效果的管理

①生產管理者因每日巡查設備的工藝效果，面粉廠的各種設備是通過工藝流程聯系在一起的，設備正常聯動，才能保證生產正常和產品質量的穩定。管理好每臺設備，讓每臺設備正常運轉是實現工藝效果的基礎。因此及時排除設備故障，及時檢修設備，減少設備事故隱患，保證設備始終處于良好狀態，才能最大限度地提高企業經濟效益。

②處理好接頭粉也是產品質量控制的關鍵點。生產線在改產品品種時，不可避免的有接頭粉產生。如果是由低換高，生產高質量面粉時，接頭粉只能先進入低質量的粉倉中，合格后換倉。由高換低時，生產低質量面粉時，則要提前換倉，生產組織者應在產品品種安排上平穩過渡，減少浪費和波動，避免不合格產品的出現。

5 結語

面粉廠的生產應從生產管理、技術管理、技術人員管理、設備管理、工藝效果管理等諸多方面進行管理，才能出品質、出品牌、出效益！