中小型冶金工業企業安全問題及其對策初探

白勇鵬

（河南鑫安利安全科技股份有限公司，鄭州 450000）

1 引言

隨著我國科學技術的不斷發展，冶金工業技術水平也逐漸進步。冶金行業是重工業范圍，其對國民經濟的迅速發展起到了重要作用。在冶金工業生產內，因為冶金工藝較為復雜，設備設施安全裝備水平參差不齊，并且存在勞動強度較大等影響，其涉及易燃易爆、有毒危險介質、高溫熔融金屬等危險有害物質[1]。除此之外，冶金生產的作業環境一般比較復雜并且存在較多的危險有害因素。所以，加強冶金企業在生產過程當中的安全管理，進一步提升安全生產本質化水平，不僅是確保冶金企業員工生命安全，維護企業根本利益，也是落實“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針，同時，也能夠充分體現全面落實企業安全生產主體責任，充分體現“以人為本，安全發展”的科學發展觀。

2 冶金工業生產安全事故頻發的原因分析

2.1 員工教育培訓不到位，安全防范意識薄弱

在冶金企業生產當中，由于復雜的生產環境，同時各類危險化學品的使用以及崗位危險因素眾多，強化員工教育培訓以及提升崗位職工的安全素質變得越來越重要。由于一些冶金企業員工綜合素質比較低，教育培訓工作不到位，造成了員工在生產過程中，技術水平較低，隱患辨識能力較差，甚至出現三違行為[2]。這些都是造成冶金企業安全事故頻頻出現的主要原因。

2.2 中小冶金企業設備以及設施安全裝備水平相對較低

在冶金工業當中主要涵蓋了鋼鐵、有色等金屬的冶煉以及加工，其生產工藝比較復雜。中小型冶金企業生產當中機械化、自動化以及手工作業并存，本質安全化水平比相對較差，設備老化現象普遍，甚至一些冶金企業主體生產系統以及輔助系統不配套，存在設備超負荷的情況。另外，作業人員安全意識淡薄或者操作不規范等造成的安全生產事故也經常出現。

2.3 危險作業環境方面的因素

冶金工業生產當中，有著工藝復雜、勞動強度大以及作業環境差等特點。在生產過程當中，主要的危險源含有熔渣噴濺、高溫輻射、煤氣中毒和窒息、粉塵爆炸、機械傷害等等。該行業安全事故多發的主要原因為危險源眾多，并且崗位風險大等。一些金屬熔融物溫度能夠達到1000度到2000度。在這些關鍵環節當中，如果出現熔融金屬泄漏，可能會引起惡性事件的發生，甚至造成火災爆炸事故。在鑄造生產環節當中，熔融金屬起吊作業也是安全事故多發環節。按照最近幾年統計數據顯示，冶金企業生產事故類型主要分為火災爆炸、高溫灼燙、機械傷害、車輛傷害及煤氣中毒等。其中，在2007年8月，山東省某金屬冶煉企業出現了鋁液外溢爆炸的重大安全事故。此次事故造成了20人死亡，55人受傷。2015年6月21日，江西省某金屬冶煉企業出現重大的火災爆炸事故，造成生產廠房坍塌，死亡23人。

2.4 隱患排查治理不到位

我們對最近幾年冶金企業出現的各種生產安全事故進行總結和分析，造成安全生產事故的主要原因為隱患排查治理不到位。這方面的原因主要體現在了下面幾個方面：第一，在管理人員思想當中，對隱患排查治理工作缺乏重視，往往看重生產，輕視安全；第二，隱患辨識不到位、不深入以及不專業，不能夠對此次單位生產過程內存在危險有害因素進行合理的辨識以及分析，并且健全對應的措施，以致于造成了許多隱患不能夠及時進行整改，不能做到閉環管理；第三，隱患排查治理工作不能夠制度化、規范化的開展，“頭痛醫頭、腳痛治腳”現象比較多。同時，不能夠舉一反三的深入進行學習，對安全生產事故不能深刻的吸取教訓，往往存在一定的僥幸心理。例如在2018年4月，湖南省某金屬冶煉企業出現了煤氣中毒事故，造成了2人死亡。該事件是繼當年“2.5”廣東某金屬冶煉企業同類事故發生后，全國上下正在開展冶金行業相關專項整治過程中，但該企業沒有及時汲取事故教訓，造成同類事故再次發生。

3 常見的中小冶金企業安全問題分析

3.1 燃料存儲使用的安全隱患

目前，在我國冶金工業當中，燃料主要為各類煤氣、天然氣等。這種物質有著非常高的危險性。在生產過程當中，由于燃料儲存、管理以及使用不當而出現燃氣泄漏，以至于造成了人員中毒和窒息，或者出現火災爆炸事故發生，繼而給金屬冶煉企業的生產帶來重大經濟損失以及惡劣的社會影響[1]。

3.2 設備老化造成的安全隱患

在冶金企業當中，設備大多是重型以及大型的設備。由于冶金生產工藝多數在高溫、高壓或者腐蝕環境下工作，進而加快了設備的老化。另外，作業人員不能夠定期對設備設施進行維護保養，在對設備進行操作過程中由于操作不規范等原因，就給冶金的安全生產帶來巨大隱患，進而可能引發安全生產事故。

3.3 設備改造施工過程中的隱患

一些冶金企業對新項目或者技術改造項目重視程度不高。經驗主義替換了項目安全評估工作。工作人員盲目的決策以及違章施工，最終造成了安全事故的發生。在對設備進行檢修過程當中，違章作業、有限空間作業措施不到位等原因促使各類安全生產事故頻頻發生。

4 中小冶金企業安全生產防范措施

4.1 淘汰落后技術、工藝以及設備設施

確保冶金企業安全生產的根本為先進的工藝技術以及設備設施。所以，冶金工業需要加強科研投資力度，強化行業內的機上交流，進一步推動國家鼓勵高危行業實行了“機械化換人，自動化減人”的發展進程，完善對危險源以及環境的自動檢測、報警以及遠程控制，利用智能預警技術以及自動化控制技術，將安全聯鎖系統以及緊急停車系統密切結合到一起。對事故多發崗位以及危險工藝裝置進行自動化生產以及智能化的監控。

4.2 提高作業人員的素質

企業安全生產的要素是人，因此，強化職工教育培訓，提高冶金生產崗位職工業務技能，提升其辨識危險以及識別隱患能力，才可以提高員工安全防護意識以及應急處理水平。對各種事故進行分析過程當中，誤操作以及違章作業等行為出現的事故，都是員工安全意識低所造成的。然而，根本原因在于員工缺乏識別隱患能力，是“身處險境而不知險”。所以，需要將教育培訓工作納入冶金企業年度計劃當中來，反復抓以及持續抓才能進一步促進職工崗位技能，更好地對安全隱患進行識別，并采取相應的對策措施。

4.3 建立企業安全風險分級管控和隱患排查治理雙重預防體系

建立安全生產風險管理以及隱患治理雙重預防系統是充分落實國家對于進一步促進安全生產領域改革發展的重要要求，其是轉變安全生產管理方法，提升安全生產管理水平的重要手段，另外，其還是防范以及控制冶金工業安全生產事故發生的重要措施。

4.4 提高生產安全事故應急處置能力

事故處理的首要工作為事故應急處理。它是預防或控制事故進一步擴大，減小事故影響的重要舉措。中小型冶金企業需要根據單位自身的實際狀況編寫本單位的《生產安全事故應急預案》，盡可能做到針對性、可操作性以及專業性[2]，同時，定期對有關人員進行培訓和演練，及時對不符合實際的內容進行修正和完善，保證在緊急狀況下更為有效地進行處置，將安全生產事故的損失以及影響進行最小化的控制。

此次研究主要針對冶金工業在生產過程當中存在的問題進行闡述，然而不局限在這些方面。中小型冶金企業在生產過程當中需要認真分析人、機、料、法、環的基本要素，針對事故多發的工序、設備設施，強化其監督檢查，嚴格控制人的不安全行為，查驗設備以及工作環境的不安全狀態，對管理當中存在的缺陷進行整改，進一步提升冶金企業安全生產本質化水平，防止各種生產安全事故的出現。