無損檢測技術在起重機械安全檢驗中的應用分析

方咫

（安徽省特種設備檢測院，合肥 230051）

1 引言

起重機械是當前垂直升降或者垂直升降水平移動的機電設備，在現代化工業生產中有重要的作用，為了避免出現事故或者其他現象，需要做好整體安全檢查工作。根據機械生產、經營管理和監督模式等要求，明確無損檢測的注意事項，保證整體安全性。

2 無損檢測技術的實際應用優勢

無損檢測技術的實際應用優勢明顯，無損檢測指的是不損害檢測對象的前提下，采用射線、超聲、電磁和聲學等原理進行檢測的技術。考慮到起重機械設備的實際應用，超聲檢測、滲透檢測和聲發射檢測技術等應用要求了解部件的組成。起重機械設備的主要零部件包括吊鉤、鋼絲繩和滑輪和制動器等，需要提前對零件屬性分析，提前檢查，避免出現安全隱患，保證質量。在起重機械設備應用的過程中可能存在裂紋以及永久性變形等缺陷，荷載變化比較大。為了避免出現內部缺陷或者加工工藝異常等現象，需要了解應力變化，結合沖擊荷載和其他應力系數等，進行工藝調整。由于實施階段可能存在零部件或者結構部件缺陷，采用無損檢測技術對起重機關鍵零部件和焊縫進行檢測后，能盡快發現安全隱患，及時處理，防患于未然。

3 起重機械檢驗檢測常用的無損檢測技術

起重機械檢測的應用注意事項有很多，在整個過程中需要明確設備的屬性和要求。以下對常見的檢測技術進行分析。

3.1 射線檢測

X射線能穿透可見光不能穿透的物體，在穿透物體的同時讓原子發生電離，產生光化學反應后，工作局部可能存在缺陷，甚至出現射線強度變化的現象，充分利用膠片感光檢測強度后，能對實際工作位置進行確定。射線檢測一般應用在起重機械結構構件中對比內部缺陷的檢測，起重機械、鍋爐以及壓力容器等設備采用常規X射線進行檢查后，確定焊接質量。射線檢測的對象是厚度均勻、形狀比較規則的鋼板或者鏈接縫隙，在后續設計處理中對射線檢測具有影像清晰和可以永久保存的特點，因此應用較多。

3.2 超聲波檢測

超聲波是頻率高于20000Hz的機械波，其中超聲探傷常用的頻率1～5MHz。超聲波的方向性好，能量也很高，整體穿透能力強，結合界面反射和折射和波形轉換的特點進行處理。超聲波一般應用到檢測起重機械的金屬結構和焊接接頭內部缺陷，檢測鍛造吊鉤內部的裂紋夾雜等缺陷，起重機金屬結構的焊縫缺陷及高強度螺栓的內部缺陷等，超聲波探傷的特點是檢測靈敏度高，速度快，成本低，對人體無害，結合缺陷以及定位和定量類型等，進行探傷分析后，能提升檢測優勢。

3.3 磁粉檢測

鐵磁性工作被磁化后，在工件表面有缺陷的區域形成漏磁場，利用漏磁場吸附磁粉形成瘢痕的原理，觀察到缺陷的位置、大小和形狀等，在整個檢測和分析的階段，了解材料的性能，如何直觀的展示是關鍵。檢測出鐵磁材料表面和近表面，缺陷的種類比較多，掌握檢測靈敏度和寬度缺陷等，在成本分析的過程中，進行適應性分析。焊接和機械加工以及表面缺陷分析等符合要求，在整個過程中了解對接焊縫的類型[1]。

3.4 滲透檢測

滲透檢測技術形式是一種毛細作用為原理的一種檢測方式，檢測到金屬材料和非金屬材料表面裂紋等現象，在細微表面進行處理。滲透檢測很重要，考慮到物理性能和化學成分等，提前進行分析。水電和滲透檢測比較重要，檢測過程中受到幾何形狀和缺陷方向等影響，檢測速度慢，使用的檢測劑屬于化學制劑，對人體健康和環境有一定的影響[2]。

3.5 渦流檢測

結合交流電的線圈和檢測類型等，在各個過程中確定磁場，試件檢測過程中，對分布和大小等有嚴格的要求，根據電導率、形狀等因素，在整個分析過程中確定缺陷的類型，及時檢測分析。渦流檢測的原理是采用激磁線圈進行電流處理，借助探測線圈進行測定后，了解電流的變化，在信息分析的階段，考慮到電流變化以及檢測到的信息種類等，渦流檢測后線圈不需要進行再次應用，在整個測定過程中，了解材料表面和近表面缺點，結合實際缺陷和顯示情況等，在整個檢測過程中了解原理類型，在檢測的階段，進行飽和度分析。磁頭包裹鋼絲繩相對是勻速前行，在整個過程中可能存在漏磁量或者磁通量等變化，信號捕捉后轉變為電信號，輸出直觀的模擬信號。

3.6 聲發射檢測

材料在應力作用下進行檢測后符合具體要求，在結構擴展過程中，明確局部區域應力系統的變化，根據適當性和發射注意事項等，在整個過程中進行測定后能提升適應性。聲發射檢測管理是通過接受和分析材料發射信號等進行測定的，材料本身容易出現變形的現象，裂紋出現后對信號管理有嚴格的要求，在整個過程中進行檢測分析，只有明確檢測流程，才能提升可行性。

3.7 目視檢測

目視檢測技術的應用符合要求，在整個過程中了解注意事項。設備以及金屬結構形態等需要符合要求，在當前檢測過程中，可能存在檢測類型多以及其他現象，在檢測分析的階段明確內容變化，如下：

①機械部分

在金屬結構以及主要零部件幾何尺寸檢測和分析的過程中明確保護裝置的類型，安全保護實驗分析也是重點，在荷載階段，提前進行安全測試。

②電氣部分

電氣安全檢查也是個重要的過程，包括裝置、饋電設備和電氣元件等，連鎖保護符合要求，在保護裝置設置的過程中，進行檢驗的階段進行電工工具測量和機構運行。

③動剛度測試

動剛度是起重機金屬結構在動荷載下抵抗變形的能力，起重機在起吊、卸載和制動過程中容易產生振幅，影響起重機司機的心理狀態和正常作業的影響因素多，起重機在設計階段結合工作形式要求進行，對剛度指標控制的階段，靜剛度一般用結構在靜載荷產生的變形大小來衡量，動剛度則是用結構的自振頻率來衡量。標準要求：當小車位于跨中時的滿載自振頻率要求≥2Hz。在實際測試階段，小車開到跨中位置后，任選一個點作為檢測點，根據定額管理的流程要求和引線類型等，等到穩定后全速下降，在定額分析的階段，接近地面后進行緊急制動處理，結合曲線和實際頻率值等，起重機的動剛度變化比較大，進行檢驗分析和指導后實施。

4 結語

無損檢測技術在起重機機械安全檢驗中有突出的作用，根據應力指標和實際檢測注意事項等，提前進行控制和分析。引線處理比較重要，接近地面后緊急進行制動處理，此外頻率值的確定也是重點過程，合理應用無損檢測技術，提升經濟效益和社會效益，滿足要求。