淺談建筑工程常見質量問題

文/楊淞淯 中國核動力研究設計院基地 四川成都 610066

房屋建筑工程的質量，歷來都是一個熱門的話題。隨著生活水平的逐漸提高,整個房地產市場進入了發展的快速期。人們對于建筑的要求，已不僅僅局限于居住，無論是舊房屋或新購置的房屋,通過裝飾來美化居住環境,已經成為當下許多人的首選。但建筑工程是一項龐大的系統工程，需要勘察、設計、監理、施工等各個部門的參與，其質量受到諸多方面的影響。筆者結合工作實際，就房屋建筑工程中常見的質量問題進行分析。

1、鋼筋工程方面

1.1 鋼筋錯位

此部分質量問題主要體現為：鋼筋的成型尺寸不準，鋼筋的品種、間距及擺放位置與設計文件不符。

究其原因，有以下幾點：鋼筋未按照設計或放樣尺寸進行加工和安裝；鋼筋現場放樣時，未合理考慮主筋的相互位置及避讓關系；保護層墊塊的尺寸或安裝位置不正確等。

防治措施：重視鋼筋放樣工作，拿到設計文件后繪制鋼筋放樣圖，算出鋼筋下料長度；嚴格按照設計文件及鋼筋混凝土工程的標準、規范進行施工，不得隨意減少保護層厚度及保護層墊塊的位置。另外，在澆筑混凝土前的隱蔽工程驗收時，應注意，若鋼筋不慎被碰撞移位，應及時校正。

1.2 鋼筋的梁柱節點核心區的箍筋設置不足

此部分質量問題主要體現為：箍筋少放、漏放或者是擺放位置不合設計文件要求。

究其原因，有以下幾點：梁柱節點區域鋼筋密集，混凝土框架的節是各構件的交匯點，鋼筋組成情況復雜，通常時“無處下腳”。若要保持鋼筋按照設計要求全部強行套進去，則箍筋形狀等很難達標，在澆筑、振搗混凝土時會造成較大的骨料無法填充鋼筋之間的縫隙，造成鋼筋與混凝土無法充分發揮各自的功效，從而造成質量隱患。

防治措施：目前施工單位常見的做法為“導筋——箍筋籠沉梁法”， 此方法是將核心區箍筋焊接成箍筋籠。首先，配備所需節點核心區外圍箍筋，在外圍箍筋四邊外皮焊接導筋，按間距焊接成鋼筋籠；接著，鋼筋籠套入柱縱向鋼筋內，然后鋼筋籠與梁鋼筋同時綁扎；最后，將綁扎好后梁鋼筋和鋼筋籠一起落入梁柱模板內。這樣可以避免鋼筋作業時工作面狹小，人員操作不便的問題。

1.3 鋼筋接頭位置不妥

此部分質量問題主要體現為：鋼筋接頭的位置、接頭方法及接頭個數等不符合規范及設計文件的要求。

究其原因，有以下幾點：施工人員未繪制鋼筋接頭布置圖；未按照設計文件要求進行下料，下料長度不符合要求等。

解決方法：嚴格按照規范施工。規范要求鋼筋的接頭應設置在構件受力較小處，應按下列要求設置：

(1)單跨梁板的縱向受力筋接頭不宜設在跨中1/2范圍內。

(2)連續梁板的縱向受力筋接頭，上部負彎矩筋應設在跨中附近，下部主筋應設在支座處。但對滿堂基礎底板，因其彎矩圖和樓板方向相反，鋼筋的接頭位置也應相反，即上筋應在支座處，下筋則在跨中。

(3)鋼筋接頭還不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區范圍內。

2、混凝土工程方面

2.1 混凝土強度等級偏低，不符合設計要求

究其原因主要有以下幾點：配置混凝土所用的原材料材質不符合國家標準的規定；拌制混凝土時沒有法定檢測單位提供的混凝土配合比實驗報告，或操作中未能嚴格按照混凝土配合比進行規范操作；拌制混凝土時投料計量有誤；混凝土的攪拌、運輸、養護不符合規范的要求。

防治措施：在混凝土工程施工前，先請法定檢測單位提供混凝土配合比實驗報告，再嚴格參照配合比實行投料與攪拌；投料時應計量準確（最好采用電子自動測量），計量用具應事先進行檢查，確保無誤后再進行使用；在振搗過程中應充分振搗，使混凝土的密實性提高。

2.2 混凝土表面有缺陷

此部分質量問題主要體現為：在拆模后，柱、梁、板等結構構件出現鼓凸、翹曲等；混凝土表面出現蜂窩麻面，甚至是孔洞、漏筋等現象。

究其原因，主要有以下幾點：混凝土模板表面不光滑、安裝質量差，接縫不嚴、漏漿，模板表面污染未清除；木模板在混凝土入模之前未能充分濕潤；鋼筋保護層墊塊的厚度、放置間距及位置不當；局部配筋、鐵件過密，阻礙混凝土下料或無法正常振搗；混凝土的塌落度、和易性不好；混凝土澆筑方法不當，不分層或分層過厚；混凝土澆筑高度超過規定的要求，且未采取措施，導致混凝土離析；振搗不實，混凝土拆模過早等。

防治措施：嚴格按照規范加工木模板；在澆筑混凝土前使模板提前濕潤，并及時清除雜物；若模板變形，應及時修整或停止使用；混凝土澆搗時,應均勻對稱下料,避免模板一次澆筑高度過高；控制鋼筋的間距，使混凝土在振搗時能夠提高密實度。

對于結構表面的露筋，在刷洗干凈后，可以用1:2或1:2.5的水泥砂漿將露筋部位模壓平整，并加強養護；對于露筋較深的部位，應將薄弱的混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一等級的細石混凝土填壓塞實，并認真養護。

2.3 混凝土收縮裂縫

究其原因，主要有以下幾點：混凝土原材料質量不合格，骨料含泥量大；水泥或摻合料用量超出規范規定；混凝土的水灰比，塌落度偏大，和易性差；混凝土未能振搗充分，養護工作不到位等。

預防措施：選用水化熱較低的水泥（如礦渣水泥）來拌制混凝土，并適當使用緩凝劑，減水劑；在混凝土澆筑后充分振搗；采取分層澆筑、澆水覆膜養護等方法降低水化熱，進行二次抹面工作。

3、屋面防水工程方面

此部分質量問題主要體現為：屋面卷材開裂，流淌，產生裂縫

究其原因，主要有以下幾點：溫度變化，屋面板產生脹縮；卷材自身的質量不高、老化及溫度穩定性不足，韌性和延伸度不足；卷材搭接長度不夠，致使收縮后接頭開裂、翹起，水泥砂漿不規則開裂等。

預防措施：優先選用質量好，厚度較厚的防水卷材（SBS，APP等）對于水泥砂漿基層未開裂的無規則裂縫，一般在開裂處補貼卷材即可；對于因為地震等原因造成基層破壞而引起防水卷材出現裂縫，只能逐步治理，處理方法有：用蓋縫條補縫，用干鋪卷材作延伸層，用防水油膏補縫等。

4、墻面工程方面

此部分質量問題主要體現為：墻面抹灰局部產生脫離、空鼓。

究其原因，主要有以下幾點：抹灰基層未清理干凈或墻面過于光滑導致與抹灰砂漿粘結不好；基層或墻面未進行澆水濕潤，致使砂漿中的水分被吸取造成脫水；屋面或樓面由于施工過程中由于種種原因，造成屋面或樓面不平而產生了空鼓；未進行較好的養護導致早期脫水引起空鼓；門窗洞口與墻之間縫隙填堵不嚴，造成門窗洞口周圍產生空鼓；砂漿未按正確的配合比配制，使其保水性和易性及粘結強度減弱，與基層粘結不牢固。

預防措施：首先作好基層處理，表面清理干凈后要澆水濕潤；砼墻面過于光滑應鑿毛或加刷水泥漿一層；現澆板整體和局部高低差應保持在允許偏差范圍內；面層養護不少于7天；砂漿應保持良好的和易性和粘結強度；門窗口與磚墻間的縫隙用砂漿堵嚴；按照正確的配合比配制砂漿。

結語:

建筑工程產品具有特殊性，無法像其他產品一樣可以不合格再重新加工制作，所以在建筑過程中需要監理人員對質量進行嚴格的控制，避免發生質量失控的行為，而且對于可能發生的質量風險要具有預見性，制定切實可行的預防性措施來對質量風險進行防范，同時對人、物、技術和環境等可能對質量產生影響的因素在施工的全過程中進行有效的控制，避免在施工中出現質量隱患。只有這樣，才能把“質量控制”落實到實處，使建筑質量提高。