裝配式鋼結構住宅墻板施工要點控制技術淺論

胡曉宇

（沈陽三新實業有限公司 遼寧沈陽 110021）

1 常用裝配式外墻體系及施工質量控制要點

1.1 輕質量加氣混凝土板（ALC板）

ALC類墻體板具有由單一板材組成的大型輕質混凝土板，也有與保溫材料，防火防水材料，隔音材料等復合而成的夾芯板。其形狀可以制造成條板，也可以制造成大面積的整塊板塊。以實現對現場施工的吊裝，安裝的裝配化深度的提高。ALC類墻體板可以完全實現工廠化標準生產、現場實現裝配式施工，適用于工業化發展的鋼結構主體結構體系。

ALC板材的組成材料與蒸壓加氣混凝土砌塊完全相同，只是在形狀上和裝配上發生的改變，把切塊改成的條板，并在其中加入了滿足要求的鋼筋網片。由于采用的養護方式是高溫高壓蒸汽，將在板材內部形成很多封閉的小氣孔，使其具有相對良好的保溫和隔聲性能。此外，ALC板質量較輕，吊裝安全性高，同時還能夠適應大距離的層間位移，保證在地震載荷的作用下保證良好的抗震性能。ALC板材安裝配備專用的連接螺栓，可以與主體鋼結構框架實現靈活的連接，采用外掛式或者嵌入式模式均可使用。ALC板材是目前我國應用最廣泛的新型裝配式墻體板材，它的技術目前比較成熟。被列為“國家住宅建設推薦產品”。

輕質混凝土墻板通常除了上述介紹的加氣混凝土墻板，還包括陶?；炷翂Π搴团菽炷翂Π濉Ｊ紫?，加氣混凝土墻板，制造工藝：先將水泥、石灰、砂、鋁粉、水按設計比例計量制成混合成漿液，在將漿液注入放好鋼筋網的試模中，在經過切割成型、高溫保濕養護而成。而對陶?；炷翂Π搴团菽炷翂Π宥?，制作工藝為先將水泥、粗細骨料、發泡劑等攪拌混合成漿液，隨后將漿液澆筑到試模中經養護而成。相應的工藝不同，針對的質量控制點也有部分區別，本文主要結合加氣混凝土墻板（ALC板）經行介紹。

1.2 玻璃纖維增強水泥板（GRC板）

此類板材以較低堿度的硫鋁酸鹽水泥輕質砂漿作為制作的基材，同時用耐堿玻璃纖維作為增強材料，在制做成中間有孔洞的條形板材。GRC板的重量僅是常用200mm黏土磚墻重量的15%左右，同時經行二次加工比較方便快捷，是一種性能相對比較好的的新型板材。

不過GRC板也有一些缺點：例如，在鋼結構體系中應用時，外墻或者內墻墻體抹灰后容易出現不同程度的裂縫，產生的主要原因是由于板安裝方法和抹灰方法不當造成的。另外，此類墻體還容易形成返霜等現象。

2 施工質量控制要點

2.1 針對ALC板的施工控制要點

（1）對施工工藝的質量控制：完全按圖施工，同時保證加工精度，在各類材料配比量的確定嚴格按照設計計算進行配比，各材料的投料順序同樣經行嚴格要求，在通過“三檢制度”保證產品出廠的質量。

（2）對設計圖紙的質量控制：按設計要求出板材平面排板圖，同時標注安裝順序，板材排板設計時最好采用符合標準模數，大部分采用600。但當寬度不足600倍數時，將不足部分安排在靠柱或墻的一側，不可出現在門或者窗口附近，以保證臨口部位的要求。

（3）對施工配裝的質量控制：可以根據設計要求可將3～5塊輕質混凝土板拼成單元式模塊，更好的保證施工質量和安裝的精度。同時，在拼裝好的單元式模塊內外表面涂刷防水涂料，以保證裝配式墻板對外墻防水要求的滿足。另外，根據外立面的設計要求，進行外刷涂料、粘結瓷磚、干掛石材、掛鋁合金幕墻等工序，以完成外飾面施工，保證制成裝配式及裝飾一體化輕質混凝土外墻板，更能保證各道工序的施工質量。

（4）對施工定位的質量控制：在地面及天棚底面彈出墻板安裝定位線。同時設置支模澆筑混凝土導墻時，養護不可少于7d。并且在導墻上相應的位置上標明膨脹螺栓的準確位置。，以保證施工安裝的精度。

（5）對材料進場的質量控制：板材材料進場后，先對其類型、尺寸、規格、外觀、含水率等進行現場檢查確認，確保材料的外觀、規格等符合設計圖紙。同時也可根據實際需要，在現場對板材進行適當二次加工。

（6）對施工安裝的質量控制：

①安裝時，在標明的膨脹螺栓位置點上進行鉆孔、清孔，安裝膨脹螺栓及符合設計圖紙的螺桿，確保膨脹螺栓嵌入深度滿足要求（不小于40mm）。根據定位線，在導墻上上漿，保證板材上部與梁（板）底部距離不大于20mm，板下部距離導墻部位不大于10mm，板面與板面間拼縫不大于5mm。同時，調整好板材的垂直度、平整度和拼縫間高度后，在上下兩端各用木楔經行臨時固定。

②在經行對板面拼縫處浮塵進行清除，同時灑水濕潤，用1：3水泥砂漿進行縫嵌填平。另外，板縫頂部和底部開小口，從頂部的開口用溜槽法灌入稠度適當的水泥砂漿，并用水泥砂漿將上下板端縫填平嵌實。待砂漿強度達到設計要求后，在對臨時固定進行拆除，再將拆除后的板端縫用水泥砂漿填平。

③在門、窗等洞口或通風管穿墻的部位，應采用相應的補強措施。對開口大于600m的部位，采用加鋼支撐進行加固處理。

2.2 針對GRC板材的施工控制要點

（1）對施工準備階段工具的質量控制：針對GRC板在施工前，需要準備相應配套的材料，如，門窗配套框板凳材料等，同時還要準備相應的工具，如，“U”和“L”型卡具（用于臨時固定使用）、撬棒、板鋸、灰刀、木楔等配套工具。另外，還要根據圖紙要求，在墻面及頂棚上標注出隔板墻的位置（吊頂房間還需標注出吊柱和吊梁高度）以及門窗位置。

（2）對施工作業面清理的質量控制：在施工過程中會產生相對的垃圾和廢料，對GRC板材的施工都具有一定的影響。為了施工的順利進行，及時清理隔墻板安裝部位的清理工作是必不可少的。將頂棚、墻面以及柱面凸出的砂漿塊等雜物進行剔除，在用清水沖洗上部的浮灰和砂子，經過晾干后，在檢查該部位的平整度，對于高低凹陷處的部位應該進行找平，以保證樓地面的平整。

（3）對板材定位的質量控制：根據相應的施工圖紙，安裝隔墻板處，也就是柱側面、地面、天棚、梁底面等部位標注出與板材厚度相等的兩條平行墨線，同時標出門（窗）洞口的位置，還要在地面上距平行線的一側墨線10cm處繪制出一條平行于墻的標注線，作為檢查控制線，在安裝完畢后經行對隔墻板的位置的校核。

（4）對施工安裝過程的質量控制：在進行“U”型卡具安裝時，應該線對照圖紙和實際尺寸進行相應的排板計算，同時對門（窗）洞口及轉角部位不足整板的余量位置，按照實際情況，進行現場二次加工，板材的長度按相應高度尺寸減去3cm進行截取，最后在梁底及天棚的定位線內安裝“U”型卡具。

板材安裝過程，條型板在安裝時應先將其粘結面用配套粘結劑進行預先涂抹，待全部抹實后，兩側在做成八字型的角。在吊梁下部，標注線的位置上用膨脹螺栓將“U”卡具固定牢固，在對板材進行配套安裝。

3 總結

綜上所述，主要論述了ALC板材和GRC板材的相關要點，針對不同的工程，制定專用的質量控制體系也是保證建筑工程質量的必要手段，加強過程控制，實施高標準、嚴要求的質量控制方法，才是促進建筑行業發展的基本，為鋼結構裝配式建筑更好的體現出其優勢，保證建筑產品質量和安全的同時，降低成本，縮短工期，創造出更符合民眾要求的建筑。

[1]《裝配式鋼結構建筑技術標準》（GBT51232-2016）.

[2]ALC墻板填充墻裂縫成因及其防裂關鍵技術的研究.

[3]ALC墻板的施工技術研究.