現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)探析

■黎毅

南華大學(xué)船山學(xué)院 湖南衡陽 421001

1 前言

進入新時代后，機械制造業(yè)迎來了發(fā)展的高峰期，這使得人們對其生產(chǎn)效率與質(zhì)量提出了更高的要求。因此，必須了解現(xiàn)代機械制造工藝的特點與種類，并加強各種精密加工技術(shù)的運用，提高產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率，從而為我國機械制造業(yè)健康發(fā)展奠定良好基礎(chǔ)。

2 現(xiàn)代機械制造工藝的特點與種類

2.1 特點

現(xiàn)代機械制造指的就是通過現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)的利用，對機械設(shè)備零部件進行生產(chǎn)。這一技術(shù)會涉及眾多學(xué)科，如信息技術(shù)、電力以及微電子等，屬于新型機械制造模式。這種制造工藝的優(yōu)點就是可以促進生產(chǎn)效率大幅度提升，并為機械制造質(zhì)量提供有力保障。

通過分析可知，現(xiàn)代機械制造工藝主要具有三方面特點：首先，系統(tǒng)性。現(xiàn)代機械制造生產(chǎn)過程與信息技術(shù)、系統(tǒng)管理技術(shù)、計算機技術(shù)、傳感技術(shù)、自動化技術(shù)、新材料等有著緊密聯(lián)系。作為一項重大工程，現(xiàn)代機械制造不僅會對上述技術(shù)進行綜合運用，還在生產(chǎn)、制造、設(shè)計、銷售等領(lǐng)域中得到了廣泛應(yīng)用。由此看來，這一工藝具備一定系統(tǒng)性特點。其次，關(guān)聯(lián)性。在技術(shù)層面上，現(xiàn)代機械制造實際生產(chǎn)過程中的每一個環(huán)節(jié)都是密切聯(lián)系的，主要有產(chǎn)品調(diào)研、工藝設(shè)計、開發(fā)、制造及銷售等環(huán)節(jié)。這也就使得其只要有一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，就會嚴重影響其他環(huán)節(jié)甚至是整個生產(chǎn)過程。因此，要想促進生產(chǎn)效率提升，并減少成本，必須加強對各個環(huán)節(jié)的重視。最后，全球化。隨著社會經(jīng)濟快速發(fā)展，各行各業(yè)都表現(xiàn)出了全球化的趨勢，特別是機械制造業(yè)，為了適應(yīng)這一趨勢，我國機械制造業(yè)正積極主動和國際先進工藝接軌，其中精密加工技術(shù)的大力使用是突出表現(xiàn)。

2.2 種類

（1）電阻焊焊接工藝。

電阻焊焊接工藝指的就是把需要焊接的物品放到正負電極間，然后打開電源使電阻發(fā)熱，在物品接觸面熔化之后，通過壓力施加的方式把相關(guān)物品連接在一起。雖然電阻焊焊接工藝屬于傳統(tǒng)工藝，但其具備成本低、無污染、質(zhì)量高以及加熱時間短等優(yōu)點，因此在家電領(lǐng)域中得到了廣泛應(yīng)用。而在具體焊接過程中，焊接件表面金屬原子在分離之后會形成金屬鍵，并且在相互作用之下，其會緊密聯(lián)系在一起，給故障檢測與維修工作帶來了較大難度。

（2）銑削加工工藝。

銑削加工工藝運用的是相切原理，把刀具當(dāng)作載體，以此來加工銑床工件。通常情況下，在具體工作過程中，多刃回旋刀是最常使用的刀具，并且回旋式是主要的運動方式。對于待加工工件，一般是采取直線運動方式來完成相應(yīng)的銑削加工。同時，這種加工工藝在斜面、平面等工件加工中得到了廣泛應(yīng)用，并且在對帶有溝槽工件進行加工時，其也會發(fā)揮作用。總而言之，銑削加工工藝在方式與工具上都表現(xiàn)出了鮮明的多樣化特點。從角度層面來看，順時針與逆時針屬于不同銑削手法，其工具也分為圓盤形或圓柱形。

（3）埋弧焊焊接工藝。

埋弧焊焊接工藝指的就是利用電弧燃燒來完成相應(yīng)的焊接工作，其主要可以分成自動與半自動兩種。在具體工作過程中，因為半自動埋弧還需要人工對焊絲與電弧進行輸送、移動，生產(chǎn)效率較低，因此目前已經(jīng)被淘汰了。在運用自動焊接工藝時，可以通過校車來完成焊絲與電弧的輸送、移動工作，有利于操作人員壓力的減輕。同時，電渣壓力焊已經(jīng)替代了以往的焊接模式，可以有效地提高生產(chǎn)效率。但需要注意的是，在具體焊接的過程中，必須結(jié)合實際需求，對焊劑進行合理選擇，在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上，使焊劑堿度與焊接要求相符。

3 精密加工技術(shù)在現(xiàn)代機械制造中的運用

3.1 研磨技術(shù)

在機械制造工藝中，研磨技術(shù)屬于不可缺少的操作技術(shù)，適用對象是硅片類機械元件。在一定的打磨與拋光操作下，硅片元件可以有效滿足機械設(shè)備的工作需求。需要注意的是，研磨技術(shù)不是指單純使用物理手段完成研磨，而是在嚴格遵循化學(xué)反應(yīng)條件的基礎(chǔ)上，通過加工液來對硅片元件進行打磨與拋光。通常情況下，精密研磨技術(shù)是應(yīng)用在對精準度有著較高要求的元件加工中，例如，在對納米單位表面摩擦度進行控制時，就必須運用精密研磨技術(shù)。因此，機械制造企業(yè)應(yīng)該加大對研磨技術(shù)的研究力度，實現(xiàn)精細化處理，從而促進制造準確率與精度的提升。

3.2 切削技術(shù)

目前，機械制造企業(yè)比較關(guān)注切削技術(shù)的精密性。這一技術(shù)主要針對單一工件，通過合適刀具的使用來完成切割操作，以此來使工件指標符合實際制造標準。切削技術(shù)的優(yōu)點就是可以促進切割準確率的提升，并且將外界因素給切割工作帶來的影響降到最低。但需要注意的是，在具體加工過程中，應(yīng)該保證機床穩(wěn)定性、剛度與精密切削需求相符，即防止車床因溫度過高或振動幅度較大而出現(xiàn)變形、不穩(wěn)等問題，否則會使工件制造的精度大幅度下降。

3.3 納米加工技術(shù)

納米加工技術(shù)是一種新型技術(shù)，在機械加工制造中也得到了廣泛運用。這一技術(shù)指的就是有效結(jié)合工程學(xué)、分子學(xué)以及物理學(xué)等，以此來對硅片進行加工。在實際加工過程中，應(yīng)該充分考慮實際精度需求，對納米技術(shù)進行合理選擇，為工藝順利開展提供有力保障，從而促進產(chǎn)品質(zhì)量的提升。同時，企業(yè)還應(yīng)該加大研發(fā)力度，開發(fā)出具備便捷、精小等優(yōu)點的機械設(shè)備與元件，為人們使用提供便利。

3 結(jié)束語

綜上所述，加強精密加工技術(shù)在現(xiàn)代機械制造中的運用已經(jīng)成為一項重要工作。因此，必須掌握系統(tǒng)性、關(guān)聯(lián)性以及全球化等特點，并將埋弧焊焊接工藝、銑削加工工藝等制造工藝和研磨技術(shù)、納米加工技術(shù)等精密加工技術(shù)運用到現(xiàn)代機械制造中，提高生產(chǎn)的效率與質(zhì)量，從而促進我國機械制造業(yè)更好更快發(fā)展。