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現代機械制造工藝與精密加工技術探析

2018-02-13 16:31:27黎毅
精品 2018年7期
關鍵詞:效率工藝生產

■黎毅

南華大學船山學院 湖南衡陽 421001

1 前言

進入新時代后,機械制造業迎來了發展的高峰期,這使得人們對其生產效率與質量提出了更高的要求。因此,必須了解現代機械制造工藝的特點與種類,并加強各種精密加工技術的運用,提高產品質量與生產效率,從而為我國機械制造業健康發展奠定良好基礎。

2 現代機械制造工藝的特點與種類

2.1 特點

現代機械制造指的就是通過現代生產技術的利用,對機械設備零部件進行生產。這一技術會涉及眾多學科,如信息技術、電力以及微電子等,屬于新型機械制造模式。這種制造工藝的優點就是可以促進生產效率大幅度提升,并為機械制造質量提供有力保障。

通過分析可知,現代機械制造工藝主要具有三方面特點:首先,系統性。現代機械制造生產過程與信息技術、系統管理技術、計算機技術、傳感技術、自動化技術、新材料等有著緊密聯系。作為一項重大工程,現代機械制造不僅會對上述技術進行綜合運用,還在生產、制造、設計、銷售等領域中得到了廣泛應用。由此看來,這一工藝具備一定系統性特點。其次,關聯性。在技術層面上,現代機械制造實際生產過程中的每一個環節都是密切聯系的,主要有產品調研、工藝設計、開發、制造及銷售等環節。這也就使得其只要有一個環節出現問題,就會嚴重影響其他環節甚至是整個生產過程。因此,要想促進生產效率提升,并減少成本,必須加強對各個環節的重視。最后,全球化。隨著社會經濟快速發展,各行各業都表現出了全球化的趨勢,特別是機械制造業,為了適應這一趨勢,我國機械制造業正積極主動和國際先進工藝接軌,其中精密加工技術的大力使用是突出表現。

2.2 種類

(1)電阻焊焊接工藝。

電阻焊焊接工藝指的就是把需要焊接的物品放到正負電極間,然后打開電源使電阻發熱,在物品接觸面熔化之后,通過壓力施加的方式把相關物品連接在一起。雖然電阻焊焊接工藝屬于傳統工藝,但其具備成本低、無污染、質量高以及加熱時間短等優點,因此在家電領域中得到了廣泛應用。而在具體焊接過程中,焊接件表面金屬原子在分離之后會形成金屬鍵,并且在相互作用之下,其會緊密聯系在一起,給故障檢測與維修工作帶來了較大難度。

(2)銑削加工工藝。

銑削加工工藝運用的是相切原理,把刀具當作載體,以此來加工銑床工件。通常情況下,在具體工作過程中,多刃回旋刀是最常使用的刀具,并且回旋式是主要的運動方式。對于待加工工件,一般是采取直線運動方式來完成相應的銑削加工。同時,這種加工工藝在斜面、平面等工件加工中得到了廣泛應用,并且在對帶有溝槽工件進行加工時,其也會發揮作用。總而言之,銑削加工工藝在方式與工具上都表現出了鮮明的多樣化特點。從角度層面來看,順時針與逆時針屬于不同銑削手法,其工具也分為圓盤形或圓柱形。

(3)埋弧焊焊接工藝。

埋弧焊焊接工藝指的就是利用電弧燃燒來完成相應的焊接工作,其主要可以分成自動與半自動兩種。在具體工作過程中,因為半自動埋弧還需要人工對焊絲與電弧進行輸送、移動,生產效率較低,因此目前已經被淘汰了。在運用自動焊接工藝時,可以通過校車來完成焊絲與電弧的輸送、移動工作,有利于操作人員壓力的減輕。同時,電渣壓力焊已經替代了以往的焊接模式,可以有效地提高生產效率。但需要注意的是,在具體焊接的過程中,必須結合實際需求,對焊劑進行合理選擇,在保證質量的基礎上,使焊劑堿度與焊接要求相符。

3 精密加工技術在現代機械制造中的運用

3.1 研磨技術

在機械制造工藝中,研磨技術屬于不可缺少的操作技術,適用對象是硅片類機械元件。在一定的打磨與拋光操作下,硅片元件可以有效滿足機械設備的工作需求。需要注意的是,研磨技術不是指單純使用物理手段完成研磨,而是在嚴格遵循化學反應條件的基礎上,通過加工液來對硅片元件進行打磨與拋光。通常情況下,精密研磨技術是應用在對精準度有著較高要求的元件加工中,例如,在對納米單位表面摩擦度進行控制時,就必須運用精密研磨技術。因此,機械制造企業應該加大對研磨技術的研究力度,實現精細化處理,從而促進制造準確率與精度的提升。

3.2 切削技術

目前,機械制造企業比較關注切削技術的精密性。這一技術主要針對單一工件,通過合適刀具的使用來完成切割操作,以此來使工件指標符合實際制造標準。切削技術的優點就是可以促進切割準確率的提升,并且將外界因素給切割工作帶來的影響降到最低。但需要注意的是,在具體加工過程中,應該保證機床穩定性、剛度與精密切削需求相符,即防止車床因溫度過高或振動幅度較大而出現變形、不穩等問題,否則會使工件制造的精度大幅度下降。

3.3 納米加工技術

納米加工技術是一種新型技術,在機械加工制造中也得到了廣泛運用。這一技術指的就是有效結合工程學、分子學以及物理學等,以此來對硅片進行加工。在實際加工過程中,應該充分考慮實際精度需求,對納米技術進行合理選擇,為工藝順利開展提供有力保障,從而促進產品質量的提升。同時,企業還應該加大研發力度,開發出具備便捷、精小等優點的機械設備與元件,為人們使用提供便利。

3 結束語

綜上所述,加強精密加工技術在現代機械制造中的運用已經成為一項重要工作。因此,必須掌握系統性、關聯性以及全球化等特點,并將埋弧焊焊接工藝、銑削加工工藝等制造工藝和研磨技術、納米加工技術等精密加工技術運用到現代機械制造中,提高生產的效率與質量,從而促進我國機械制造業更好更快發展。

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