淺談混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷處理施工技術(shù)

韓志濤 彭 哲

（中國(guó)水利水電第十一工程局有限公司 河南鄭州 450000）

1 工程概述

贛州市章江新區(qū)農(nóng)民返遷房項(xiàng)目（BT建設(shè)）第三標(biāo)段，包括J4、J5、J8三個(gè)地塊，總建筑面積為441307.91m2，共16棟26～33層不等的高層住宅樓。住宅樓為框剪結(jié)構(gòu)，商業(yè)用房、辦公用房、地下車庫(kù)為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為機(jī)械旋挖樁基礎(chǔ)。建筑類型為一類，耐火等級(jí)為一層，抗震設(shè)防烈度為6度，抗震等級(jí)為三級(jí)。

主體采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，地下室底板、頂板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35，地下室墻柱混凝土等級(jí)為C40；±0.00以上梁、板、樓梯混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為C25，墻、柱混凝土強(qiáng)度隨著樓層的變化從C40變到C25。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板采用規(guī)格為1830×915×12mm的木膠板，背楞采用規(guī)格50×100mm；40×80mm的方木及直徑φ48、壁厚3.0mm的鋼管；模板對(duì)拉采用規(guī)格φ12的穿墻螺栓穿直徑為20mm的PVC管，模板支撐系統(tǒng)采用盤扣腳手架。混凝土澆筑采用商品混凝土，泵送入模。

2 混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷

在混凝土工程施工過(guò)程當(dāng)中，由于人員、混凝土原材、模板等各方面原因，常常會(huì)出現(xiàn)一些混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷，經(jīng)調(diào)查統(tǒng)計(jì)，混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷主要有：建筑物外部尺寸偏差及平整度、蜂窩、麻面、氣泡、缺損掉角、掛簾錯(cuò)臺(tái)、露筋、混凝土表面色差、水紋、爛根爛邊、脹模、梁板底部銹跡等。

3 混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因分析

結(jié)合本工程實(shí)際情況，以及采購(gòu)的模板、木方材質(zhì)情況及施工特點(diǎn)，分析混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的主要原因如下。

3.1 蜂窩原因分析

（1）混凝土的拌合時(shí)間不夠，攪拌不均勻，和易性差；

（2）下料不當(dāng)或下料自由傾落高度過(guò)高（不宜超過(guò)2m），未設(shè)導(dǎo)管使石子集中，造成混凝土離析；

（3）混凝土未分層下料或振搗不密實(shí)、漏振、欠振、振搗時(shí)間不夠；

（4）模板縫隙不嚴(yán)密，水泥漿流失。

3.2 麻面原因分析

（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)粘壞混凝土表面；

（2）模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多造成麻面；

（3）模板接縫不嚴(yán)，板縫處漏漿，模板表面未清理干凈或模板未滿涂隔離劑或涂刷不均勻，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；

（4）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出停在模板表面形成麻點(diǎn)。

3.3 缺損、掉角原因分析

（1）過(guò)早拆模，混凝土強(qiáng)度不足，硬翹模板，造成掉角缺損；

（2）拆模后對(duì)混凝土的保護(hù)不夠，搬運(yùn)材料時(shí)產(chǎn)生碰撞、摩擦導(dǎo)致。

3.4 掛簾、錯(cuò)臺(tái)原因分析

（1）混凝土分層、分倉(cāng)澆筑時(shí)，模板與已澆筑下結(jié)合面（施工縫）接頭處搭接密封不嚴(yán)或模板變形，造成漏漿、跑漿產(chǎn)生掛簾；

（2）混凝土模板支撐不牢固，在模板拼縫處出現(xiàn)脹模；

（3）混凝土墻體模板安裝拼接不嚴(yán)，橫向施工縫和模板拼接縫產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)。

3.5 露筋原因分析

（1）混凝土澆筑時(shí)，鋼筋保護(hù)層墊塊移位，或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆除后露筋；

（2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過(guò)密，遇大石子卡在鋼筋上，水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；

（3）因配合比不當(dāng)，混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋；

（4）混凝土保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤(rùn)不夠，混凝土表面失水過(guò)多，或拆模過(guò)早等，拆模時(shí)混凝土缺棱掉角，造成露筋。

3.6 混凝土表面色差原因分析

（1）模板的脫模劑采用廢機(jī)油等材料造成污染混凝土表面；

（2）模板的脫模劑涂刷不均勻；

（3）模板清理不徹底、不干凈，模板表面存在局部損壞現(xiàn)象；

（4）立模時(shí)間較長(zhǎng)，混凝土澆筑前未沖洗模板表面。

3.7 墻柱根部接縫處爛根、陽(yáng)角爛邊原因分析

（1）模板安裝完畢后，接縫處未清理干凈；

（2）模板接縫處拼縫不嚴(yán)密造成漏漿，拼縫處加固不到位出現(xiàn)張口現(xiàn)象；

（3）墻柱模板根部距離樓面有縫隙未封堵造成漏漿。

3.8 脹模、表面不平整度原因分析

（1）由于模板支撐不牢固、對(duì)拉螺栓間距過(guò)大，或在澆筑過(guò)程中，固定模板的螺栓出現(xiàn)松動(dòng)，造成模板脹模、表面扭曲、歪斜現(xiàn)象。

（2）由于施工工藝的原因，混凝土底板及邊墻頂拱表面平整度局部超出設(shè)計(jì)要求。

3.9 梁、板底銹跡原因分析

（1）墊塊數(shù)量太少，相鄰兩墊塊的間距過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致模板與鋼筋貼在一塊；

（2）墊塊綁扎不到位，部分墊塊因移動(dòng)與梁底鋼筋脫離，從而導(dǎo)致模板與梁、板鋼筋緊貼在一起；

（3）墊塊強(qiáng)度太低（因保護(hù)層墊塊的制作安裝是一種施工措施，一般施工管理人員都不重視，經(jīng)常采用低標(biāo)號(hào)水泥砂漿制作，再加上養(yǎng)護(hù)也不到位，致使保護(hù)層墊塊的強(qiáng)度很低），澆筑梁混凝土過(guò)程中混凝土班組人員站立在梁鋼筋骨架上面致使梁底面的保護(hù)層墊塊受壓過(guò)大部分墊塊可能被壓壞；

（4）梁、板底墊塊遺漏，沒有放置保護(hù)層墊塊。

4 混凝土結(jié)構(gòu)外觀缺陷處理施工技術(shù)

4.1 一般原則

（1）混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷，一般應(yīng)修補(bǔ)或處理，滿足國(guó)家、行業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，滿足設(shè)計(jì)文件及合同要求。

（2）在滿足設(shè)計(jì)要求及建筑物安全運(yùn)行的前提下，混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理，應(yīng)以盡量少損母體為原則。修補(bǔ)材料的強(qiáng)度、耐久性、防滲性均應(yīng)高于母體原材料一個(gè)級(jí)別，與母體粘結(jié)好，無(wú)毒，確保結(jié)構(gòu)整體強(qiáng)度和長(zhǎng)期可靠運(yùn)用，并盡可能兼顧結(jié)構(gòu)外觀效果。

（3）未經(jīng)工程使用驗(yàn)證的修補(bǔ)材料，需通過(guò)室內(nèi)配合比試驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)驗(yàn)證方可使用。對(duì)已有成功使用經(jīng)驗(yàn)但施工單位未使用過(guò)和修補(bǔ)材料，需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)工藝試驗(yàn)。

（4）麻面、蜂窩、缺損等表面缺陷，原則上宜在拆模檢查后及時(shí)處理。需對(duì)原結(jié)構(gòu)進(jìn)行切槽、打磨處理的缺陷，原則上應(yīng)在混凝土達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后處。

（5）缺陷處理時(shí)應(yīng)確保結(jié)構(gòu)和處理人員安全。

4.2 缺陷處理人員及設(shè)備

（1）混凝土缺陷處理是一項(xiàng)非常重要而又非常細(xì)致的工作，修補(bǔ)技術(shù)性強(qiáng)，工藝過(guò)程控制是關(guān)鍵，應(yīng)設(shè)專職的缺陷處理隊(duì)伍，由有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行施工。

（2）混凝土外墻采用外架進(jìn)行施工，內(nèi)墻及頂板部位缺陷處理應(yīng)用移動(dòng)式架子平臺(tái)進(jìn)行施工。

（3）缺陷處理主要工具有水槍、鋼刷、靠尺、角磨機(jī)、切割機(jī)、沖毛機(jī)、鋼釬、錘子、沖擊鉆、便攜式攪拌機(jī)等。

4.3 外觀質(zhì)量缺陷處理

4.3.1 蜂窩、疏松

現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)表面局部出現(xiàn)酥散或石子集中無(wú)水泥漿液包裹。處理方法：

（1）小蜂窩、小區(qū)域疏松：將表面松動(dòng)碎塊、殘?jiān)彸撩軐?shí)面，采用高壓水沖洗干凈，然后用1：2水泥砂漿抹平壓實(shí)。對(duì)于設(shè)計(jì)有防水抗?jié)B要求的用防水砂漿（按比例摻入微膨脹劑、骨料壓實(shí)面收光）。為了獲得同原混凝土表面相同的顏色，可以經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，把白水泥與黑普通水泥按一定比例混合，砂使用篩除顆粒的細(xì)砂，將混拌后的水泥與細(xì)砂按1：2的比例拌合，之后摻一定數(shù)量的膠合物（如環(huán)氧樹脂、108膠等）進(jìn)行拌勻進(jìn)行修補(bǔ)，并用砂漿抹子抹面，以使混凝土表面光滑，抹漿初凝后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

（2）較大蜂窩：先鑿去不密實(shí)、薄弱松散顆粒或混凝土中夾有雜物至母體密實(shí)面，再用高壓風(fēng)水沖洗干凈，然后涂一層界面劑（素水泥漿），再用微膨脹預(yù)縮水泥砂漿修補(bǔ)平整；對(duì)于孔徑≥20mm，深度≥50mm的蜂窩及嚴(yán)重疏松部位，支模用高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土填塞搗實(shí)。對(duì)于設(shè)計(jì)有防水抗?jié)B要求的，用高一級(jí)抗?jié)B混凝土。

（3）修補(bǔ)完后表面粘貼塑料薄膜保濕養(yǎng)護(hù)。

4.3.2 麻面

現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)表面局部出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無(wú)鋼筋外漏現(xiàn)象。

處理方法：

（1）對(duì)不符合要求的混凝土部位，用釬子清除表面松動(dòng)碎塊、殘?jiān)撩軐?shí)面，用高壓水將該處沖洗干凈，然后涂刷一層水泥漿。

（2）用原混凝土配合比去除石子后的砂漿（可用小蜂窩處理的1：2砂漿），修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細(xì)砂，按照掛膩?zhàn)拥姆椒ǎ瑢⑸皾{用鐵磨子壓入修補(bǔ)部位抹平壓光。

（3）修補(bǔ)完成后，表面粘貼塑料薄膜保濕養(yǎng)護(hù)。

4.3.3 缺損、掉角

現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。處理方法：

（1）對(duì)于因意外碰撞或拆模不小心造成的邊角破碎，先把邊角修整成四邊形，灑水濕潤(rùn)后使用1：2水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。

（2）結(jié)構(gòu)物表面較大面積缺損、掉角的部位，修補(bǔ)前對(duì)缺損的部位鑿成規(guī)則形狀，用高壓水沖洗干凈，然后涂一層界面劑，用預(yù)制好的模板單面固定于結(jié)構(gòu)面一側(cè)，同時(shí)預(yù)留填料口，回填的混凝土應(yīng)高于母體一個(gè)級(jí)別標(biāo)號(hào)，回填要保證混凝土的密實(shí)程度，可采用小型振動(dòng)器或敲擊搗實(shí)。對(duì)建筑物結(jié)構(gòu)有外觀質(zhì)量要求的表面，最后采用黑、白水泥調(diào)色收面。

4.3.4 掛簾、錯(cuò)臺(tái)

現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)面存在接縫錯(cuò)位，局部有突起現(xiàn)象，以及接縫部位模板封閉不嚴(yán)，造成漏漿凝固已澆筑結(jié)構(gòu)面的現(xiàn)象。處理方法：

（1）結(jié)構(gòu)物凡表面存在錯(cuò)臺(tái)、掛簾、平整度不達(dá)標(biāo)的結(jié)構(gòu)表面，均應(yīng)鑿除（錯(cuò)臺(tái)較大時(shí)）并采用磨光機(jī)打磨至與相鄰混凝土表面相平；掛簾的漏漿固體應(yīng)進(jìn)行剔除。

（2）模板印痕及模板變形造成的凹凸面的處理

對(duì)凸出的模板印痕及模板變形造成的凸出部位，采用打磨的方式進(jìn)行處理。對(duì)于模板拼縫不嚴(yán)漏漿形成的砂線，深度＜5mm的砂線，將砂線內(nèi)污垢清除填補(bǔ)預(yù)縮砂漿。深度≥5mm的砂線，視其深度鑿槽，深度不小于2cm，分層錘填預(yù)縮砂漿修補(bǔ)。模板變形造成的凹面也按上述原則處理。

（3）底板不平整度處理

對(duì)于底板平整度超出設(shè)計(jì)要求形成的升坎、跌坎，用手持打磨機(jī)將突出的混凝土磨除，與成型混凝土平順連接。磨平后用2m直尺檢測(cè)。打磨后表面涂刷一層水泥漿。

4.3.5 鋼筋頭外露

現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)面局部出現(xiàn)鋼筋頭外露的現(xiàn)象。

處理方法：混凝土結(jié)構(gòu)物外露非受力鋼筋頭應(yīng)予切除，切除禁止使用氣割方式。鋼筋頭或鋼管頭切割后并打磨到混凝土面以下1～2mm，將切割后的表面清洗干燥后，涂環(huán)氧膠泥或水泥漿抹平。外露受力鋼筋，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況并結(jié)合構(gòu)件外形修整一并處理。嚴(yán)禁沿混凝土表面采用切割方法切除外露鋼筋及鋼管頭。

4.3.6 露筋

現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋、箍筋等，沒有被混凝土包裹而外露，稱為露筋。

處理方法：露筋的治理方法是：將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗、濕潤(rùn)，再用1：2或1：2.5的水泥砂漿抹壓平整；若露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈、濕潤(rùn)，用比母體高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

4.3.7 外形缺陷、外表缺陷修補(bǔ)措施

（1）對(duì)于脹模或拆模過(guò)早引起缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等混凝土外形缺陷時(shí)，要將突出部分的混凝土剔鑿至設(shè)計(jì)尺寸，然后用鋼絲刷將殘留松動(dòng)顆粒全部刷除，并用高壓水沖洗干凈，將配好的107膠水泥膩?zhàn)訚M刮一道（107膠水泥膩?zhàn)拥呐渲疲合葘?07膠和水按1：1的重量比配成水膠溶液，然后按水膠溶液：水泥=0.4～0.6：1（重量比）的比例將水泥溶液倒入水泥的容器中，隨倒隨拌，拌勻即可使用），用1：2.5水泥砂漿抹壓平整，待24h后，在其表面灑水濕潤(rùn)，第二天澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。對(duì)外形缺陷較大時(shí)，先對(duì)基層進(jìn)行處理，再用清水洗刷干凈并充分潤(rùn)濕后在經(jīng)過(guò)處理的基層周圍抹一層水泥素漿，然后對(duì)要修補(bǔ)的部位重新支設(shè)模板，最后用強(qiáng)度等級(jí)高于原設(shè)計(jì)一級(jí)的細(xì)石混凝土填補(bǔ)并仔細(xì)搗實(shí)。

（2）對(duì)于掉皮、起砂、沾污等引起混凝土外形缺陷，外表缺陷時(shí)可用1：2.5水泥砂漿抹面修補(bǔ)，在抹砂漿前，須用鋼絲刷或加壓力的水進(jìn)行洗滌潤(rùn)濕，清理干凈混凝土表面的掉皮、松動(dòng)的砂粒及沾污物等。

4.3.8 爛根、爛邊處理方法

漏漿較少時(shí)按照麻面進(jìn)行修復(fù)，嚴(yán)重時(shí)按照蜂窩處理辦法進(jìn)行修復(fù)。4.3.9梁板底銹跡

現(xiàn)象：拆模后梁板底部呈現(xiàn)鋼筋銹跡。

處理方法：

（1）從現(xiàn)場(chǎng)情況看，無(wú)論主筋、箍筋，都存在混凝土面出現(xiàn)銹跡。為了確定出現(xiàn)銹跡的真正原因，選擇一處銹跡較明顯的部位，先安排人員進(jìn)行除銹處理，隨后對(duì)梁底銹跡處剔鑿，查看梁底是否有保護(hù)層。

（2）查明原因后，若由于上述第5種原因造成的銹跡，則直接擦除或打磨干凈即可；若由于保護(hù)層不足引起的，則先安排人員對(duì)銹跡清除，隨后在梁、板底出現(xiàn)銹跡部位涂刷水泥漿保護(hù)。

5 混凝土結(jié)構(gòu)外觀缺陷處理施工技術(shù)控制效果分析

通過(guò)在贛州市章江新區(qū)農(nóng)民返遷房項(xiàng)目（BT建設(shè)）第三標(biāo)段J4、J5、J8三個(gè)地塊共16棟樓的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)外觀缺陷處理的應(yīng)用，混凝土結(jié)構(gòu)外觀一般質(zhì)量缺陷按照本文中相應(yīng)的處理方法進(jìn)行處理，處理后的混凝土實(shí)體及外觀符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，項(xiàng)目共6棟樓獲得江西省2017年度建筑結(jié)構(gòu)示范工程獎(jiǎng)。

6 結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)分析不同的混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷，針對(duì)不同的缺陷通過(guò)試驗(yàn)、改進(jìn)、總結(jié)，制定相應(yīng)的處理措施，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的應(yīng)用，混凝土質(zhì)量達(dá)到了《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）的相關(guān)要求，達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)和效果，值得其它類似工程借鑒。