沙飛斐 魏 鵬
(上海振華重工(集團)股份有限公司長興分公司 上海 201913)
自20世紀開始,發達國家就已在工程建設中使用鋼板樁,特別是是在港口碼頭的建設中,應用非常廣泛且作用突出。在實際應用中,鋼板樁表現出如下優勢:節能、環保、安全、可靠,已被大量的應用于各類港口建設項目中。近年來,國內對鋼板樁的廣泛應用,不僅是為了促進港口項目的建設發展,而且也是對綠色發展理念的踐行。因此,本文就鋼板樁在港口碼頭建設項目中的應用情況進行研究。
對于垂直度方面的具體要求是,偏差(相比于樁長)不能超出2%;對于樁頂高程的要求是,偏差應控制在5cm左右;對于彎曲度方面的具體要求是,應低于樁長的1%,對于翹曲度方面的要求則是,應低于樁長的2%。
(1)在實際施工階段,如果遭遇大的漂石,且難以碎裂,應選用轉角樁等來進行作業,并選擇繞過,確保施工操作符合設計方面的要求。
(2)如果使用基礎的鋼板樁,沿軸線的傾斜過大,且難以完成修正,則選用上寬下窄的異形樁來操作。
運用ABAQUS軟件工具構建模型,相應的結構選擇要依據現場狀況來定,碼頭的建設一般為狹長體系,除了兩側,中段的受力情況比較接近,在分析過程中為了減少數據計算,取2m寬,也就是4根樁的寬度來分析。本次研究中,設計數值要按照施工項目的實際情況進行分析,使用Q235級鋼材,土體則選用經過修改的相關模型來分析。此外,還應確保樁體沉放完成后的受力平衡,在開挖階段實現相應力的釋放,最后在碼頭的一側增加負載,依據給出的方案及相關建設標準,其值確定為50kPa。
(1)銹蝕作用的影響。運用數據模型對樁體未經過銹蝕,以及銹蝕達到20%、40%時所受到的影響進行具體分析,研究發現,受到侵蝕的樁體的強度有所減弱,使用效果明顯不如從前,發生的位移有所增加。對于所遭受的不同銹蝕程度,鋼板樁碼頭的位移是比較相近的,最大值均發生在池底上部,而池底下部則表現出的是逐步減小,到了樁底下面,又有一定程度的增加。
(2)改善土體性能法。如果想要對樁前的土體性能有所改善,并改進錨固效果,可選用打樁或是拋石等手段;如果想要對樁后的土體性能有所改善,可選用CAM等方法,能夠有效的改進樁后土層粘結參數等數據,使得相應受力盡可能的釋放到下面的地基上,減輕樁體的受力,進而改善整個構件的擋土效能。應用此方法對銹蝕程度達到40%的鋼板樁碼頭進行處理,假定粘結參數等均為處理之前的1.5倍,改變的區域為前、后10m左右,高度則達到樁底為止。結果表明,改善土體性能法的應用效果顯著,有效的限制了鋼板樁的變形,提高了其使用質量。
(3)樁后增建連續墻法。使用該方法,可有效的減輕樁體所受到的水平方向的壓力,進而改進系統構件的應用效能。對于該方法的使用,經過可行性分析后,對銹蝕程度達到40%的樁體進行處理。增建連續墻后,鋼板樁碼頭的最大位移僅為7.2mm,且出現在了池底周邊的區域。此后,運行情況良好,大部分的受力被連續墻所承受,傳送到了地下,通過對比增加連續墻前后的水平位移曲線可發現,鋼板樁下部的位移要更大一些,這是由于受到連續墻的阻滯,導致最大位移發生在了下端位置。
在當前高度的基礎上剝除大約1.0m的浮土,明確打樁的方位;用專用測量器具測算出相應標高,得到具體的打設深度,從而為后續施工的開展做好準備工作。
3.2.1 鋼板樁檢查
(1)鋼板樁運送到施工場地之內后,要開展認真仔細的檢查,包括類型、編碼等。
(2)如果長度上不符合要求,則要選用相應的材料進行延長;具體操作階段,要先對焊或者補焊,再進行后續的焊接,尤其要注意錯開相鄰板樁的縫隙連接。
(3)使用單樁插打,為了減輕鎖口間的摩擦作用,可在其兩端鎖口涂上黃油等潤滑物質,同時也能有效的避免滲漏的發生。
3.2.2 振動錘檢查
對于振動錘的選用,要結合樁體的類型、長短、施工環境等來進行合理的選擇。
其作為施工過程中的重要設備,必須要提前安排人員進行性能方面的檢查,保證線路沒問題,可正常使用。使用過程的端電壓一般為380~420V,且不可以出現過多的磨損。
3.2.3 導向設備安裝
導架,主要是由導梁、導樁等構成,其安放位置的選擇一定要避免碰撞的發生。導樁不可以隨打設而出現下沉。高度方面的設計,要能夠方便的進行施工,并盡可能的提升效率,可用專業工具測量其高度。
3.2.4 插打鋼板樁
為了保證插打方位的無誤差,首次插打是最為關鍵的,對后續的操作會產生很大的影響,因此要盡量使其準確無誤。在操作中,尤其要確保垂直度符合標準。為了避免鎖口發生平移,可在相應的位置設置卡板,限制可能的移動。同時,在圍檁上提前計算好所有需要的位置,以便能夠方便的予以糾正。接著以第一片鋼板樁為參照,依次插打。
插打操作的步驟及施工要點:
(1)在鎖口內涂上黃油,設置好相應的吊點;
(2)將首次插打作為整個項目操作的基準,要仔細測量、檢查,確保方向垂直、準確,某些情況下可通過輔助裝置,對其位置進行有效的控制。
3.2.5 鋼板樁合攏
(1)合攏前的準備
首先,要檢測并運算得到底部的相應距離,再結合相應的寬度,計算得到實際的使用數量,進而明確后續如何操作(是否需要增加鋼板樁)。
(2)合攏時樁的調整處理
施工過程中,應選擇在角樁周圍操作(多數情況下距離4~5對),如果存在較大的差距,可進行適當的調控,向里(或是向外)減小(或是增加)間距。為了有效的避免樁體出現偏離,必須認真控制角樁的方位,使其鎖口與對端盡可能的處在平行位置。在具體的施工階段,先是將每一片樁都順序的依次打入提前設定好的部位,到了最終的5片時,先要進行拼插,如果出現了誤差,使用輔助裝置幫其實施合攏,合攏完成后,再逐一打入。
(1)在設計好的區域進行基坑的挖掘,對于降水的處理,一定要保證不會對施工造成不利的影響。
(2)挖掘過程中,對基坑進行清理,并注意排水溝渠的設計,同時設計集水井以用于降水的處理。在相應的范圍內,做好墊層施工。
(3)樁頭、系梁以及承臺施工。
(4)依據現場施工情況,使用三套系梁基坑,以及兩套承臺基坑的鋼板樁進行倒用(需要開挖的深度不同,鋼板樁的長度也就不同)。
(1)相應的施工完成后,就要進行鋼板樁的拔除(在這里要注意,不要影響到墩柱等的施工操作);
(2)開始前,要記得拆掉所有圍檁等;
(3)逐一操作,拔出的次序盡量與打入時的次序相反;
(4)開始時,略微松開吊鉤,之后,隨振幅的增加拉緊,并慢慢提升;
(5)到了能夠用吊車進行操作時,停振,如果同時振起過多,要予以打散;
(6)拔出的鋼板樁要進行清理,如果變形較大需盡快校正,方便以后的使用。
港口施工在進行樁長的測算時,是依據進入巖體內N=100處,再加上1m余量來設計的。操作中,要求使用MB-70錘進行成組施打,再進行單根復打,直貫入度低于1.0~1.5mm為止,樁尖要嵌入巖石內。
若是施工現場的環境過于復雜,起伏程度較大,一些樁體不能進入到巖內,則要采用間隔補打長樁的方法,以有效解決可能發生的不達標的問題。
打樁完成后,在后續的拋填操作過程中,又會有淤泥進入,有的部位還會很多。可使用噴射式挖泥船等進行仔細的清理,對于相應質量標準的控制非常關鍵,一般來說:使用抓斗清淤,當再抓不出淤泥時,并經過進一步的檢查確認,就可以實施拋石作業了,其他浮泥可用小型工具慢慢清理。
操作過程中,要依據以下流程進行作業,可有效的防止出現過大的傾斜:
(1)拋填作業,開槽后裝設錨旋板;
(2)開始穿拉桿前,對于板樁墻后船,選擇拋至大約-0.6m,對于后排管樁船,選擇拋至(或選擇陸拋)大約-0.2m;
(3)前沿線10m以后,選擇拋至大約-0.5m,錨旋板后,選擇拋至大約+1.0m;
(4)可采取船拋、陸拋兩種方法同時進行,將板樁墻后全部拋到大約0~-0.5m。
穿拉桿前,樁頂因為拋石作用會形成偏位情況(可達到20cm),在穿拉桿完成后,可進行相應的操作,以調整到設計區域。
(1)對于施工水位的要求,尤其要考慮到要有充足的作業時間。
(2)要求的水位一般為-0.5m,高程一般為-1.0m。
(3)通過對施工情況的研究分析,可得到低于-0.50m的時間大約為342h,低于-1.00m的時間大約為97h,發生低于該水位的次數為30,且更多的發生于每月的月初以及月末。
(4)受到風浪等的影響,以及具體的施工要求,應在低于-1.30~1.40m時,才方便后續的作業,而低于該潮位的時間非常短,發生的次數就更少了。
(5)研究發現,水位設定為-0.50m,高程設定為-1.00m,是不合理的。
對于拉桿的防蝕作用,多采用涂抹紅丹及防銹漆各兩道,并在外層纏繞纖維布及熱瀝青各三道。對于腐蝕的發生,上述操作更多的是起到某種程度上的延緩,在具體操作中受到意外的損傷時,或是出現漏檢等情況,就有可能造成嚴重的銹蝕,影響到后續的穩定運行。磚砌的(之后改為安裝預制塊)防壓罩,在采取機械操作時很容易受到損傷;當地基出現下降時(施工期大約為10cm),防壓罩會受到很大的影響,因此是否能夠起到相應的防護作用是值得進一步研究的。
隨著港口碼頭建設的深入發展,鋼板樁的應用越來越廣泛,實際應用中表現出節能、環保等方面的優勢,已被大量應用于港口項目施工中。而鋼板樁的應用,不僅是為了促進港口施工的建設發展,而且也是對綠色環保理念的踐行。但在具體的使用中也發現了多方面的不足與問題,比如銹蝕問題,輥軋工藝粗糙問題等。隨著建筑工程技術的不斷進步,港口泊位的進一步擴大,研究人員應探索新的施工材料及工藝技術,以不斷完善港口碼頭的建設發展。
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