關于混凝土預制樁施工技術與質量管理策略分析

肖廷春

（國家電投集團貴州金元綏陽產業有限公司 貴州綏陽 563300）

建筑物基礎是建筑工程質量的前提和保障，混凝土樁是當前應用比較廣泛的基礎處理方式，混凝土預制樁則是樁的基礎性施工工藝。對于建筑物而言，其質量關系到人們的生命和財產安全，因此對混凝土預制樁施工技術和質量控制進行研究，意義較為深遠。

1 混凝土樁基工程概述

建筑工程中，樁基施工技術應用廣泛。通常情況下，樁基是通過多個單樁共同組成，將這些單樁構件連接起來，即形成一個整體用于承載上部建筑。通常根據樁基使用材料對其進行劃分，將樁基劃分為混凝土樁、鋼樁、組合材料樁等。混凝土樁根據施工方法的不同，劃分為混凝土預制樁和鋼筋混凝土灌注樁等。混凝土預制樁是指在預制構件加工廠預制，經過養護，達到設計強度后，運至施工現場，用打樁機打入土中，然后在樁的頂部澆筑承臺梁（板）基礎。鋼筋混凝土灌注樁則是一種直接在現場樁位上就地成孔，然后在孔內澆筑混凝土或安放鋼筋籠，再澆筑混凝土而成的樁。當前在建筑工程樁基應用中較為廣泛的也就是這兩種樁基類型。針對混凝土預制樁而言，將樁打入后四周的土層被擠密，能夠促使地基承載力得到有效提高，其制作簡便，施工工序相對簡單，施工速度快，具有強度高、鋼度大、工程沉降小和可制成各種截面形狀等優點，但是預制樁擠土效應難以適應管網密集的區域，同時預制樁主要使用的是錘擊沉樁方式，會出現比較大的噪音，從而對周圍居民生活帶來一定影響。鋼筋混凝土灌注樁被應用在不同地層中，其對周圍環境并不會對造成較大影響，其樁基承載力比預制樁要低，施工工藝也比較復雜，在施工質量進行控制時具有一定難度，容易出現縮頸或斷樁現象。

2 混凝土預制樁的制作

2.1 混凝土強度系數

不同類型的樁基，對混凝土系數要求也存在差異，例如常用的方樁混凝土，要求強度系數在C30以上，澆筑時從樁頂向樁尖進行，一次澆筑完畢，嚴禁中斷，只有這樣才能確保強度達到規定設計要求。對于混凝土管樁而言，可以將其劃分成PC樁、PTC樁、PHC樁三種類型，PC樁、PTC樁強度系數在C60～C80間，而PHC樁則不低于C80。

2.2 樁配筋率和預制樁尺寸

結合相關規定，混凝土預制樁配筋率的最小值應當控制在4%以上，而鋼筋數量則控制在6根以上。混凝土方樁的截面通常情況下在200～500mm之間，而單節樁基的長度則在12m以下。混凝土鋼管樁的外徑在300～1000mm之間，將其厚度控制在60～100mm。樁身采用混凝土進行澆筑，樁間應做好隔離層，樁與鄰樁、底模的接觸面不得發生粘結。上層樁或鄰樁的澆筑須在下層樁或鄰樁的強度系數達到30%以后進行。在進行具體鋪設過程中，要求施工人員對混凝土預制樁進行認真養護，其中混凝土預制樁養護時間主要是按照規定控制在14d以上。通常情況下，當混凝土檢測強度在70%以上，才能對其進行吊運。強度達到100%之后，才能進行順利運輸和沉樁[1]。對混凝土預制樁進行吊運時，應確保樁身足夠平穩，應用墊木支墊、位置準確，疊放的層數不得超過三層。其中吊點需要滿足吊運相關技術要求，對其進行運輸過程中，須按照樁基安裝順序對其進行整齊排列，選擇相對平整的場地堆放，并結合樁基型號和類別進行選擇劃分和具體堆放。如果樁身不夠平穩或者出現破損時，則應立刻停止吊運。

3 混凝土預制樁施工工藝

3.1 沉樁方法

近年來，隨著科學技術的發展，各種新工藝、新設備的不斷出現為混凝土預制樁施工帶來了新的技術保障措施，其沉樁方法主要有錘擊沉樁法、靜力壓樁法和振動法等。其中錘擊沉樁法和靜力壓樁法應用相對普遍。

3.2 錘擊沉樁法施工流程

平整場地→放線定樁位→樁機就位→吊樁喂樁→校正→錘擊沉樁→接樁→再錘擊沉樁→送樁→收錘→切割樁頭→檢查驗收。在進行具體施工中，沉樁順序十分重要。在進行打樁之前，需對沉樁的吮吸進行提前設定，針對相對密集的樁群而言，需從中間逐漸向四周或者兩邊對稱施打，通過采取這種方式防止中間土體擠密和樁難以被打入。針對遇到的樁基標高不一致樁而言，在打樁時，遵循先深后淺原則。而對于規格不同的樁而言，在實施具體的打樁過程中，要遵循先大后小和先長后短的原則。這樣能夠促使土層擠密更加均勻，避免樁位移動或者偏斜。施工期間還需對樁的入土深度進行嚴格控制，摩擦樁主要控制標高，將貫入度作為參考內容。端承樁將貫入度的控制作為重點環節，將標高當成參考內容。

3.3 靜壓樁法的施工流程

平整場地→測量定位→壓裝機就位→吊樁、插樁→樁身對中調直→靜壓沉樁→接樁→再靜壓沉樁→送樁→終止壓樁→切割樁頭→檢查驗收。采用靜壓樁法進行施工時主要是對壓樁過程進行嚴格控制，通常情況下使用的是分段壓入的方式和逐段接長的方式[2]。開始的時候，壓樁入土1m深度時，停止繼續壓入，將樁的垂直度進行校正，然后再繼續壓入。對同一根樁進行壓實的過程中，需連續進行操作，等到壓力表達到預定值的時候，便可以停止。具體施工過程中，要求技術人員對每根樁都要進行觀測并記錄，作為樁基工程驗收的主要依據。

4 混凝土預制樁施工質量管理策略

4.1 施工前質量管理

在進行混凝土預制樁施工之前，需對成品外觀和強度進行檢測，分析質量偏差是否影響主體工程質量。針對接樁使用的焊接條，須有產品合格證和進場材料送檢證明文件。使用打樁機進行打樁之前，需對樁基類型進行劃分，選擇科學、合理的施工方法，對打樁機進行合理使用。

4.2 施工過程質量監控

整個施工過程中，需對混凝土預制樁的樁體垂直度、沉樁情況、樁頂完整情況、電焊接樁質量和電焊后的停歇時間等環節施工質量進行嚴格檢查，尤其是電焊接樁環節，禁止出現大的焊縫。如果施工過程中出現樁頂破損或樁身裂縫，需停止錘擊，并結合實際情況進行及時有效處理。

4.2.1 鋼筋工程質量控制

鋼筋工程質量是樁基質量的重要保障，其中的焊接則是鋼筋工程質量的關鍵性內容，施工單位需嚴格按照規定對其進行焊接[3]。工程技術人員結合具體情況選擇恰當的焊接電流，結合以往焊接經驗進行焊接，并遵循規定施工順序，確保焊接工作得以順利完成。當焊接完成之后，還須對鋼筋接頭進行抽樣檢測和焊縫外觀檢查，并加強驗收過程鋼筋間距、綁扎質量、鋼筋保護層厚度把控，確保工程質量合格。

4.2.2 混凝土工程質量控制

混凝土工程質量在樁基質量中起著至關重要的作用，同時對混凝土預制樁質量產生重要影響。對混凝土工程施工質量進行科學控制，關鍵是要加強水泥、砂、石子和外加劑等原材料的控制。要充分了解水泥生產廠家的規模和信譽，選用大廠生產的旋法工藝水泥。同時嚴格按照配合比要求進行配料，控制好塌落度。澆筑是混凝土預制樁施工中的一個重要環節，其混凝土澆筑具有一定的連續性，不允中斷，需督促施工單位控制好每層混凝土澆筑厚度及振搗器的插點是否均勻，移動間距是否符合要求，以防出現蜂窩、麻面，并做好混凝土養護和成品保護。施工單位也可采取聘請專業的檢測人員對澆筑質量進行跟蹤監控，保障澆筑效果[4]。

5 結束語

在建筑工程中為了確保工程總體質量，相關管理人員要敢于思路創新，使用混凝土樁基施工新工藝，為工程施工提供技術保障。此外，在混凝土預制樁施工過程中，還需進一步強化工程質量管理意識，明確施工的關鍵點，抓好進場材料報驗管控和隱蔽工程驗收管理，才能確保工程質量達到預期效果。

[1]訾清清.工業與民用建筑工程樁基施工技術研究[J].現代鹽化工，2017，44（03）：56～57.

[2]黃世明，陳無平，張文軍，舒安，余軍.預制混凝土胎模在樁基承臺中的應用[J].建筑施工，2015，37（10）：1202～1203.

[3]地基處理中預制混凝土管樁應用[J].江蘇建材，2015（01）：37.

[4]官宏濤.混凝土預制靜壓樁施工中常見質量問題的表象原因及防治措施[J].黑龍江科學，2013（12）：65.