淺談鋼結構焊接施工工藝

羅益

前言

對于當前的建筑鋼結構來說，受其自身的性質影響，其結構具有形式多樣化、適應范圍廣、維護工作簡單以及施工便捷等特點。在鋼結構的施工過程中，焊接工程量大，且大部分為全熔透焊縫，質量要求高，焊接難度較大，因此，為滿足當前的需求，提升鋼結構自身的質量，應積極對當前的技術進行創新，從整體上提升當前的鋼結構的焊接水平。

1 建筑鋼結構焊接施工工藝的特點和難點

1.1 鋼結構特點

建筑結構造造型的變化，促使鋼結構類型也變得多種多樣，例如，當前存在大量的由較為復雜的大跨度組成的結構，逐漸以管狀結構為基礎，并逐漸成為一種趨勢。現階段的鋼結構自身的結構逐漸復雜，并加大其鋼板自身的厚度，促使其全面發展，在優化過程中，從傳統的低碳鋼等發展為新型的材料。

1.2 焊接施工難點

除了上述的鋼結構以外，焊接施工中還存有以下幾個難點：①成品返修困難、工作量大；②施工環境危險系數大；③施工中天氣因素影響大；④施工中輔助工作任務量較大；⑤焊接過程中工件容易發聲變形；⑥施工空間限制施工進行；⑦在實際的焊接過程中，可能出現焊接撕裂情況，并引發更嚴的情況。

2 建筑鋼結構主要焊接施工工藝的應用

2.1 高強焊接技術

高強焊接技術主要的核心在于“強”，具體來說，主要體現在以下幾方面：①在實際的施工過程中，要求其施工材料自身的性質良好，通過嚴格的檢測，促使當前的材料“強”度符合標準，并且進行焊接的兩方面自身的存在合理的關聯，可以在在實際的焊接過程中達到最佳的焊接效果，達到最終的目的，保證焊接質量。②受焊接自身的性質影響，在進行接頭焊接過程中，應積極對當前的接頭各方面性質進行考慮，進而保證接頭各方面性能符合“強”度要求，因此，需要工作人員積極對當前的各方面質量進行有效的檢測，從而提升焊接質量。

2.2 低溫焊接技術

實際上，低溫焊接技術主要是指，在焊接過程中，將其焊接的過程置于低溫狀態下，但受其自身的性質影響，在真正的低溫下進行焊接的難度較大，并受外界因素的影響，因此，工作人員可以結合實際情況，對當前的焊接操作進行有效的處理，營造封閉式密封空間，為其施工奠定良好的基礎。當前，封閉措施應用較為普遍的有兩種，一種是氣體保護焊接，另一種是物理封閉，滿足實際的需求。

2.3 厚鋼板焊接技術

相對來說，在鋼板的焊接過程中，應明確厚鋼板在焊接時，其關鍵點在于避免由于焊接而產生變形與裂縫，進而保證其質量符合標準。具體來說，應從以下幾方面進行考慮：①結合實際，選擇符合要求的坡口形式，例如，常見的X坡口或雙u坡口，在如果其焊接為單面焊接時，工作人員應以實際的焊接透徹為基礎前提，靈活選擇當前的小角度窄間隙坡口，進而利用其自身的性質，降低焊接的收縮量，保證焊接質量符合要求；②合理進行預熱，明確層間溫度；③有效進行保溫處理。

3 焊接變形的預防方法

3.1 產生原因分析

實際上，對于當前的焊接變形來說，受其自身的性質影響，其造成變形的因素較多，具體來說，主要包括以下幾方面：①焊接材料自身的原因，如，材料自身的剛性不高；②在焊接過程中受操作人員自身的專業水平影響，操作不合理；③在焊接過程中形成不均勻的焊接縫；④焊接時其咬肉過大；⑤焊接時工作操作人員未能保證焊接材料的平穩性。

3.2 焊材選配原則

3.2.1 強匹配

弱桿件強節點：在實際的焊接過程中，應保證焊接材料熔敷金屬自身的性能高于母材的最低標準值，例如，其強度值、韌性值以及塑性值等。同時，還應保證焊接接頭自身的性質也達到當前的木材標準最低值。

3.2.2 沖擊韌性合理

加強對焊材的韌性進行管理與明確，選擇最佳的材料，進而從根本上保證其焊縫的韌性符合要求。

3.3 電渣焊焊接時的注意事項

實際上，當前的電渣焊屬于一種自動焊，主要被應用在當前的高強度結構鋼上，滿足實際的需求。在實際的操作過程中，工作人員應結合實際情況，對相關的電壓、電流、熔縫以及熔寬進行合理的選擇，并保證其符合實際的比例，例如，在實際的焊接過程中，起弧段的電壓較高，因此，工作人員應結合實際，在以焊接透徹的基礎上，進行合理的調整，將該電壓進行降低，并結合實際，隨時進行調整，并保證焊接的速度符合實際的要求，通常情況下，其送絲速度最佳為200～300m/h，造渣過程則選擇為200m/h，以滿足實際的需求。

4 焊接工藝的質量檢驗

4.1 焊縫外觀成型檢查

對于當前的焊縫來說，受其自身的性質影響，應保證其具有良好的致密性與均勻性，進而滿足實際的需求，避免出現影響質量的氣孔、裂紋、咬邊未焊滿以及弧坑等情況。在焊縫的檢查過程中，應以當前我國出臺的《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205）與《建筑鋼結構焊接技術規程》（JGJ81-2002）為基礎，保證其符合當前的標準規定，同時工作人員應明確，其實際的無損探傷檢查應以保證其檢測時間合理，需要在外觀檢測合格后的24h之內進行。

4.2 焊縫質量無損檢測

現階段，焊縫無算探傷的種類較多，例如，主要包括射線探傷、超聲波探傷、滲入探傷以及磁粉探傷等，并在實際的檢測過程中，以當前的檢查標準為基礎，如，一級的焊縫查驗為百分之百，二級的焊縫查驗為抽查20%，三級焊縫以及全焊透不可進行無損檢測，滿足實際的需求。

4.3 焊縫表面質量控制

對于焊縫來說，應保證其自身的表面質量符合標準，如，避免其自身出現未融合的裂紋、焊瘤等，避免產生無焊接飛濺物。具體來說，主要包括以下幾方面：①應保證焊縫與母材表面勻順，并且保證同一焊縫中的焊腳高度相同；②保證對接焊縫的高度符合實際的要求，通常其余高為2～3mm，并利用合理的方式進行磨平，保證其質量符合要求。

5 結語

焊接作為高層鋼結構施工中的一道控制性工序，是影響工程整體質量、安全及施工進度的關鍵因素，必須不斷改進焊接工藝方法，提高工人操作技術水平，加強成品質量檢驗和跟蹤，達到控制和提高焊接質量的效果。