電解槽制作安裝工程質量要點管理

李孔文

1 引言

在客觀角度方面來進行相關的剖析，該大型預焙陽極其電解槽的槽體安裝制作進程方面的把控，可以對鋁行業供給出非常多的幫助以及支持，于很多方面均可以做出極為卓越貢獻。不過，大型預焙陽極其電解槽的槽體施工、安裝以及制作等方面，不但有著非常高的難度，而且還會遭受到非常多的影響因素，要想在以后工作方面得到較為理想的目標，應當堅持著于大型預焙陽極其電解槽的槽體研發方面，力度要持續提高，這樣做不但可以于制作安裝方面得到良好效果，而且還可以選取許多新型技術體系來進行操作，其整體得到的成績為值得贊賞的。

2 大型預焙陽極其電解槽的槽體影響原因

伴隨時代在不斷的發展以及科技方面的前進，大型預焙陽極其電解槽的槽體于研發進程當中，對安裝制作來說，應當堅持著于不一樣影響原因方面展開深入處理以及剖析，這樣做不但可以對于工作可行性以及可靠性等方面來做出非常大幅度提高，而且還能夠于將來工作進步方面做出許多卓越的影響。與之前工作經驗以及當下工作的標準相結合，得出對大型預焙陽極其電解槽的槽體造成影響的原因，主要包含下面幾個點：①在安裝工作開展進程當中，工作人員自己的技術水平以及經驗將會有著一定的影響。就像是，有一些新的入行人員，他們于大型預焙陽極其電解槽的槽體了解以及學習的進程當中，只是局限在理論層面方面，對其他的方面掌握深度還不是非常好，并且于經驗方面較為匱乏，所以極易發生錯誤。②大型預焙陽極其電解槽的槽體制作進程當中，一定得保證焊接質量方面的提高。焊接的工作對大型預焙陽極其電解槽的槽體來說，為極其關鍵的組成成分，而且可以產出決定性作用，應當堅持著于不一樣位置焊接進程方面，依據差異性方式來施工，這樣做才可以于大型預焙陽極其電解槽的槽體綜合運作方面，得到非常好的結果。

3 大型預焙陽極其電解槽的槽體安裝施工技術對策

3.1 強化材料的控制

在當前已經掌握到的狀況而言，大型預焙陽極其電解槽的槽體的施工以及安裝進程當中，材料方面為一定得重點控制的部分。和普通裝置是有一定差異的，大型預焙陽極其電解槽的槽體服務的對象為鋁行業，所以一定得于自己的性質方面維持穩定，不然一定會造成鋁行業遇到非常多的問題，導致不能于綜合工作運用方面得到較好成績。具體措施如下：①大型預焙陽極其電解槽的槽體制作材質，一定得依據設計的標準，確保材料是合格的。②材料運用進程當中，需要對大型預焙陽極其電解槽的槽體自己特征做到充分的考慮。這個裝置一定得可以對于部分極端加工條件做到有效承受，因此實施材料運用前，需要展開針對性測試研究，保證材料可以對大型預焙陽極其電解槽的槽體方面帶來較多保證，才可以進行運用。

3.2 強化工藝的監督

和之前工作是有一定差異的，大型預焙陽極其電解槽的槽體安裝以及制作的進程當中，雖具有著較為明確工作步驟，不過考慮到了主觀以及客觀影響的因素非常多，應當還是于工藝的監督方面投進較多努力。具體措施如下：①大型預焙陽極其電解槽的槽的安裝制作，需要于精度方面持續進行提高，下料工作開展方面，必須得依據精細化準則來進行操作監督。運用計算機來實施排版下料工作，而且選取新加工裝置來進行操作，對于裝置的可靠安全性、施工材料以及施工成本等方面實施有效合理的監督把控，堅持持續地自動化、智能化模式來實施下料，這對于將來電解槽的槽殼制作方面有著非常關鍵的影響。②大型預焙陽極其電解槽的槽體焊接進程方面，必須得需組建出專業技術隊伍來進行工作。大型預焙陽極其電解槽的槽體體積是極其巨大的，所以焊接工作難度方面較高，并且于工作的任務量方面也是極為突出的。這種狀況之下，該焊接工作的體系應當持續進行健全，對于相應的內容來做出合理有效分析以及控制，提前于問題方面做出較為好的解決措施。

3.3 使得焊接的體系得到優化

在客觀角度方面來進行相關的剖析，該大型預焙陽極其電解槽的槽體制作安裝，和焊接方面的工作存有極為緊密的關系。之前工作經驗使我們得知，焊接工作方面一定得于體系設定方面保持著充足的健全，特別是對于大型預焙陽極其電解槽的槽體綜合性方面的鞏固，一定得進行高度重視。這個裝置可以對于鋁行業方面的發展以及項目運作，再次極大的作用，焊接方面的工作假如只是依據傳統方式來進行，那么一定不能獲得理想的結果。電解槽的施工有三類焊接工藝，分別是：埋弧自動焊與CO2氣體的保護焊以及手工電弧焊。該埋弧自動焊有著焊縫質量較高以及生產率較高等優點，并且焊速是較快的，對于焊工工藝能夠需要較低。除了使手工焊的操作勞動強度減低之外，沒有弧光的輻射。該CO2氣體的保護焊有著生產率較高、焊接成本較低、抗銹能力好、適用范圍較廣、抗裂性高以及焊縫的含氫量較低等多種優點，并且焊速較快且焊件的變形非常小。埋弧自動焊和CO2氣體的保護焊皆有著工藝先進優點，為重點進行推廣焊接工藝。

3.4 強化槽殼底板的控制

從當前掌握到的狀況看倆，大型預焙陽極其電解槽的槽體安裝制作進程當中，其底板方面控制工作的進行，也是較為關鍵的組成成分。相對來說，大型裝置的安裝以及加工，一定得對于基礎工作方面保持高度重視，不然極易對裝置的具體應用以及性能方面帶來比較不好的作用。大型預焙陽極其電解槽的槽體處置進程方面，底板方面控制工作的進行，應當堅持著于長遠角度出發，而且需努力應用多元化措施來進行控制，這樣做就可以對于將來工作系統的進步，供給出更多支持。具體措施如下：①在下料之前，該鋼板一定得校平，其不平度要小于等于0.8/1000。運用著多嘴直條的切割機以及半自動的切割機來進行下料工作，刨邊機對坡口進行加工，坡口的型式是雙面v型的坡口，在刨邊之后底板也得實施平整工作，檢查的不平度要小于0.8/1000。②把底板依據圖紙需要于組裝平臺方面進行預組裝，其焊縫的間隙不可以大于2mm，而且底板寬度的公差是0.5mm，在底板焊接之前應先進行點焊固定，再把收弧板以及引弧板焊在對接縫端部位置，等到全部焊接的工作結束之后再進行拆除。③底板應用的是埋弧自動焊的方式。埋弧自動焊的焊機應選取MZ-1000。焊接的材料應選取H08A焊絲以及431焊劑。其焊劑的顆粒度為0.4～3mm。

4 結束語

鋁行業開展進程當中，對于大型預焙陽極其電解槽的槽體依賴性較高。為在以后工作之中獲取更好的效果，應當堅持著于大型預焙陽極其電解槽的槽體的安裝以及制作方面實施深入的研究分析，強化細節工作方面的控制，組建出完備的技術隊伍，使得大型預焙陽極其電解槽的槽體功能可以更為可靠。