煤礦帶式輸送機滾筒竄軸的原因與應對措施研究

劉順花

（神華寧夏煤業集團有限責任公司礦山機械制造維修分公司 寧夏回族自治區銀川市 750001）

引言

滾筒是煤礦帶式輸送機系統重要的組成部件之一，若其出現竄軸現象，將會嚴重影響工作質量和效率，為了減少運輸中的經濟成本，縮短所用時間，提高經濟效益和質量，文章從以下兩個方面進行了研究。

1 煤礦帶式輸送機滾筒竄軸原因分析

在皮帶輸送機工作的過程中，滾筒是其中重要的組成部件之一，該部件若受到損害，嚴重時會使整個作業流程不能順利進行，進而使生產量不能在規定時間內完成，給企業造成嚴重的經濟損傷，影響企業的長期運營和發展，此外若滾筒損壞之后對其更換也需要很長時間，一般情況下最長為5h，最短為3h，同時在更換和維修方面也需要較高的費用，通過分析某公司滾筒20多年的使用情況，從中可以看出滾筒的損壞形式主要體現在以下幾個方面：長時間使用會使滾筒筒皮包膠磨損嚴重，此外滾筒軸承座軸承也會出現損壞，緊定套出現斷裂情況，滾筒在使用過程中也會出現竄軸情況，主要表現在滾筒緊定套沒有完全鎖緊而導致的竄軸和滾筒輪毅脹緊螺栓丟失、折斷而出現的竄軸兩種情況，同時在長時間的使用過程中滾筒金屬筒皮和輪轂出現開裂情況，軸承緊定套鎖母也會出現松動情況等，其中最為重要的是對滾筒竄軸進行重點預控，對其他幾項需要在日常使用中做好檢查和維護保養工作，防止滾筒因為長時間沒有保養、或沒有及時對其進行維修而導致設備不能正常運轉或者停機[1]。

在實際操作中，導致滾筒竄軸的原因主要體現在以下幾個方面：

（1）滾筒緊定套在鎖的過程中沒有完全鎖緊，出現這種情況的原因主要有：①軸承在購買中存在質量問題；②緊定套部位滾筒軸研細的成分過大；③緊定套鎖母在鎖到一定的位置后，緊定套開口和止檔墊片位置不能很好的連接在一起，這樣在維修的過程中會在開口處軸承游隙太大，當螺母鎖緊后，且到下一個開口處時，軸承之間的游隙也會有太小的情況出現，若軸承的游隙太大，緊定量欠缺，此時滾筒便會出現竄軸的情況，而軸承游隙若太小，滾筒在使用過程中也會因為軸承卡死而損壞軸承，所以應對軸承的游隙進行檢測，對螺母的鎖定量加以確定[2]。

（2）滾筒在運作過程中輪轂脹緊，螺栓被折斷，且已經丟失，該類情況出現的原因主要體現在以下幾個方面：輪轂和滾筒在連接過程中的形式主要為漲套聯接，輪轂處于脹緊狀態時螺栓有一部分會出現松動情況，進而使其它螺栓因為受力不均衡，也會出現斷裂、丟失和松動等情況。

（3）鎖緊盤在鎖緊的過程中用力欠缺，通常情況下滾筒脹緊盤螺栓在使用的過程中以內六角M16為主，在性能方面，其等級是12.9的高強度螺栓，通過計算可以得出該螺栓的扭力矩最長為399N/m，最短為244N/m，需要借助通用脹套GB5867-86標準對最終的扭力矩加以確定，經過檢查可知常用Z9型脹套使用的M16螺栓扭緊力矩是355N/m，借助力矩扳手將扭力矩設置為355N/m，在現場檢查過程中可以發現滾筒脹緊盤螺栓鎖定量方面較為欠缺，螺母在扭動過程中最大角度為60°，最小角度為50°，陪同滾筒生產廠家的檢查，從中可以得出滾筒出現脹緊情況，原因主要在于滾筒在出廠過程中，脹盤鎖緊扭矩具有一定的誤差，使該鎖盤鎖緊力度欠缺，這種情況的出現會使滾筒出現竄軸情況。

（4）皮帶在運作的過程中有跑偏的傾向，這種情況的出現會使滾筒出現竄軸，BDQ5皮帶首次投入生產使用之后經常會出現皮帶跑偏的情況，同時這種情況主要發生在尾部的滾筒位置，當皮帶跑偏時，皮帶和滾筒產生的摩擦力在其兩側出現受力不勻稱的情況，若滾筒單方面的受力較大，且鎖緊力度欠缺便會使滾筒在運轉的過程中出現移動情況，進而出現竄軸的情況[3]。

2 應對措施

根據以上滾筒出現的原因，文章從以下幾個方面提出了解決措施，具體如下：

（1）在緊定套、滾筒軸承等部件的采購方面加強管理，使各種部件的質量可以得到保證，進而改善煤礦帶式輸送機的工作質量，提高其工作效率，同時在其他相關配套部件的選擇方面也應加以重視，在生產該類產品的過程中，不同供貨廠家生產該類商品的軸承游隙方面也會有所不同，所以相關維修或者檢測人員應參照不同廠家的生產要求和在具體工作中的使用情況選擇合適的產品，確保滾筒符合正常工作中的質量要求[4]。

（2）因為滾筒輪轂在使用中容易出現脹緊情況，使螺栓出現折斷和丟失等問題，所以在具體操作的過程中應結合實際使用情況對軸研細出現的滾筒竄軸情況加以解決，在實際操作過程中，一般在其上以熱裝軸套或噴涂的方式進行解決，另外為了使滾筒在使用過程中可以更好的使緊定套鎖母在固定的位置，解決止檔片位置和緊定套開口不能完全對上等問題，相關工作人員在使用的過程中應在襯套中增加兩個開口，這樣做不僅可以使緊定套的選擇增多，變為兩個，還可以很好的解決對不上等問題。除此之外，在增加了兩個開口后，鎖緊螺母轉動的度數也會發生變化，比如當螺母轉動20°后，其鎖塊就有固定的位置加以固定，且在操作過程中其安全性和可靠性也可以得到保證。為了盡量從根本上解決煤礦帶式輸送機滾筒竄軸的問題，在滾筒軸兩邊可以放置防竄軸套，在平時生活中也應對現場煤礦帶式輸送機滾筒輪轂部位加強開蓋檢查等工作，在滾筒和其他部位的問題處理好之后，將重點工作放在輪轂脹緊螺栓緊固定檢查方面，使投入生產的煤礦帶式輸送機滾筒不再出現竄軸等情況[5]。

在具體的滾筒維修方面應提前做好相應的準備工作，比如對修護人員加以組織，在共同討論和商量之后制定較為完善的實施計劃，使滾筒竄軸可以更好的工作。從人員方面分析，對于滾筒的現場維修來說，對人員需求和數量具體為一名起重工和吊車司機，4名普通員工和2名焊工。從工器具準備方面來說，對現場所使用的維修工具需要有一定的要求，比如需要（50t）1臺，一條鋼絲繩，其所需要的長度為8m，3個導鏈，2個皮帶和梅花敲擊扳手，1個拉馬器，其所需要的長度為400mm，2條鋼絲繩，其所需要的長度為5m，1m的圓鋼需要200個，10a的槽鋼均是8m，2把大錘和M14、M8內六角扳手等。在材料準備方面，需要提前準備的現場材料有2個脹盤、一瓶乙炔和氧氣。從機械設備方面分析，對所用的滾筒機械和設備、工器具等需要進行保養、檢修和檢查，使其可以在沒有損傷的情況下進到現場[6]。

具體的滾筒維修程序和過程如下：若煤礦帶式輸送機滾筒竄軸的情況不是很嚴重，可以從以下兩個方面加以解決：①在維修的過程中若不需要對其進行拆卸，此時可在現場直接對其修護，該方法可在較短時間內使滾筒竄軸的情況得以糾正，且可以更好的進行生產。②若在維護滾筒的過程中需要對其進行拆卸，此時可將滾筒拆卸下來，將其送回車間進行修理。在滾筒維修的過程中需要借助吊車將煤礦帶式輸送機重箱吊起來，借助鋼絲繩對其加以固定，使其處在不變的位置上，讓皮帶處于松開狀態。在該操作結束后，借助皮帶夾夾緊尾部皮帶，使導鏈的一頭緊緊纏繞在滾筒支架上面，在拉緊的情況下使皮帶尾部處于放松狀態。此后用滾筒脹盤將螺絲擰下來，用撬棍將脹盤翹起來。試著用頂絲和撬棍的方式將脹盤卸下來，在具體操作過程中，脹盤始終處于鎖緊的狀態，所以使用前面提到的兩種方法并不能很好的在脹盤附近施力，且在其附近也沒有出現一些松動跡象，所以在維修車間的過程中需要將滾筒拉力工具設計在其中，為了更好的讓滾筒周圍受力均勻，還要在上下兩端設置兩個拉力扣。為了更好的保護滾筒表面的膠皮，可以將設置好的拉力扣鉤在滾筒的另一邊，同時在上面放置木塊，用水轉動葫蘆，將一邊放在滾筒架子上，另一邊鉤在拉力扣中，在上下拉力的過程中應保證其受力均衡，使滾筒在拉動的過程中可以更好的進行運作，而不會出現類似相對移動的情況。若竄軸出現后，滾筒脹套被緊緊鎖著，且在各種方法實踐后仍不能取得效果，那么最后只能放棄不拆卸滾筒方法[7]。

在拆卸滾筒過程和維修過程中直接在滾筒上面實施取得的效果欠佳，而在拆修的過程中應先將尾部皮帶夾緊，使導鏈處于滾筒和皮帶之間，且容納厚壁鋼管的長度為100mm，之后用鋼管將皮帶吊起，將鋼絲繩連接在兩端，之后將上面的皮帶夾去掉，將其安在合適的位置上，并對其加以固定，借助汽車將下部皮帶拉出2.5m左右后，用皮帶對其加以固定，在此基礎上做好導鏈的配合工作，使其將滾筒上部的頂絲擰緊，將尾架處的螺栓拆掉，使滾筒處于拆離狀態。接著將滾筒推到修護車間，將軸承座螺栓擰松后，將其拆除，最后用拉馬將其卸下來。此外若脹盤的緊力較大，也可以使用以前的方法將其拆卸下來，為了更好的使滾筒正常工作，可使用脹盤破壞性的將其割據掉，從而將其拆除，在進行該操作的過程中應做好相應的保護工作，避免滾筒和滾筒皮受到損壞，接著用悠錘的撞擊作用將滾筒拆除。在新脹盤安裝好之后，用扭矩將其擰緊到355N/m，在此軸承座安裝結束后，在上面涂抹潤滑油。當汽車吊和導鏈回到煤礦帶式輸送機尾部的滾筒架子上之后，對滾筒的位置進行調整，使皮帶夾處于松開狀態，放下重錘箱，此時對尾部滾筒的維修工作完成。

3 做好相關管理措施

相關管理措施主要體現在以下幾個方面：

（1）做好人員管理工作，當前，煤礦帶式輸送機滾筒在自動化程度方面較高，且成為當前的主要設備，在貿易過程中決定其成敗主要取決于煤礦帶式輸送機系統，因此在具體運作的過程中應做好相關人員方面的管理工作，此類工作人員除了必備的操作人員之外，還包括對機器的維修人員，使施工人員的管理體制更為完善，應該防止源頭上面的漏洞，在煤礦帶式輸送機滾筒運作的過程中相關工作人員應對自己的責任和工作內容有明確的定位，管理好自己本區域內的事情，培養相關工作人員的團隊協作意識，在工作中出現問題或遇到其他難題時，工作人員應冷靜、客觀的判斷出問題所在，找出原因，在此過程中不斷積累經驗，提高團隊協作能力[8]。

（2）在技術維修方面，應提前做好準備，當煤礦帶式輸送機滾筒出現竄軸等問題時應馬上聯系技術方面有關的人員，得到他們的支持，不然在今后工作中不能很好的達到預期效果，為了提高維修中的工作質量和效率，減少同樣錯誤的再次發生，需要在分析具體問題的基礎上提出相應的詳細的實施計劃，做好長遠規劃，根據不同程度的狀態提出合理有效的解決措施。

（3）在煤礦帶式輸送機滾筒使用的過程中應提前熟練掌握相關操作要求，在面臨新的問題時應鎮定自若，客觀冷靜，根據以往經驗和當前具體情況提出有效的解決措施，使其可以正常運作，從而不耽誤工期，使工作可以更好的開展，保證產品生產的進度和質量。此外更為重要的一點是應大力引進有關煤礦帶式輸送機滾筒維護方面的工作人員，做好相關政策扶持和資金的投入，按照規定時間對有關施工和技術工作人員進行培訓，提高其綜合素質和專業技術能力，在培訓的過程中應根據不同員工在工作中遇到的問題提出有針對性的培訓計劃，進而使人們對煤礦帶式輸送機滾筒工作情況有更深入地了解和認識，對該工作在社會生活、人們日常工作和國家經濟的發展發面發揮的重要性有深入地了解，在此基礎上建立相應的安全保證體系，保證施工人員的生命安全，使相關交易工作可以順利進行。

4 結束語

綜上所述，滾筒在煤礦帶式輸送機系統中發揮著重要作用，若滾筒出現竄軸現象將會嚴重影響運輸質量和效率，不利于整個行業的發展，為此文章在分析滾筒出現竄軸原因的基礎上，從源頭方面提出了解決和管理措施，希望對今后運輸行業的發展有所幫助。